电磁驱动式膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电磁驱动式膨胀阀，包括阀体，阀体上设置有分别与入口管和出口管连通的流入腔和流出腔，流入腔与流出腔之间通过阀口连通，流入腔内设置有与阀口相抵接并将阀口密封的阀芯，阀体上位于流出腔的一端设置有导阀组件，导阀组件内设置有可轴向往复运动并与阀芯正对于阀口的顶部相抵接的传动杆。本实用新型专利技术提供的电磁驱动式膨胀阀的导阀组件放置在阀口的流出腔一侧，高温高压流体介质经过阀口节流膨胀后，温度已经大大降低，可以降低导阀组件中的线圈的发热温度，提高电磁铁的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷系统领域，特别地，涉及一种电磁驱动式膨胀阀。
技术介绍
膨胀阀是变频空调系统中的关键部件，由于它的流量调节优于传统的节流机构， 而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，所以有着广阔的应用前景。电子膨胀阀按照驱动方式的不同，又有电磁驱动式和步进驱动式两种不同的结构形式。步进驱动式电子膨胀阀主要是利用步进电机驱动阀芯运动，改变阀口节流面积进而调整流体的流量；电磁驱动式膨胀阀是利用电磁铁，借助于PWM控制方式调整通过阀口的流量大小。两者相比，电磁驱动式膨胀阀不会像步进驱动式电子膨胀阀一样，会因步进电机失步而存在失控现象，而且驱动结构简单。图1是传统电磁驱动式膨胀阀的结构示意图，如图1所示，此种电磁驱动式膨胀阀的电磁铁芯1及其内部的线圈2与阀嘴3的入口 4处于同一腔体内，高温高压的流体介质首先进入该腔室，再经过阀嘴3流出，这些高温高压的流体介质会在该腔室内形成高温蒸汽， 不利于高速运动的电磁铁芯1及其内部的线圈2的散热降温，而且可能会对电磁铁芯1及其内部的线圈2都造成一定的腐蚀，影响电磁铁芯及其线圈的使用寿命，进而影响了膨胀阀的工作效率及使用寿命。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种电磁驱动式膨胀阀，以解决现有电磁驱动式膨胀阀的电磁铁芯及线圈所处腔室温度高并且难以降温散热的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种电磁驱动式膨胀阀，包括阀体，阀体上设置有分别与入口管和出口管连通的流入腔和流出腔，流入腔与流出腔之间通过阀口连通，流入腔内设置有与阀口相抵接并将阀口密封的阀芯，阀体上位于流出腔的一端设置有导阀组件，导阀组件内设置有可轴向往复运动并与阀芯正对于阀口的顶部相抵接的传动杆。进一步地，阀芯正对于阀口的顶部设置有穿过阀口延伸到流出腔内的顶杆，顶杆的上端与传动杆的下端相抵接。进一步地，导阀组件包括与流出腔连通的导管及同轴设置于导管内的动铁芯，动铁芯与导管的顶端之间设置有缓冲弹簧；动铁芯与阀体之间还设置有与导管相对静止的静铁芯，静铁芯内设置有轴向通孔，传动杆的第一端与顶杆的顶端相抵接，传动杆的第二端穿过轴向通孔与动铁芯相连。进一步地，导管的开口端，设有沿径向向外伸出的环形翻边。进一步地，阀体上位于导阀组件的一端还设置有阀盖，导管设置于阀盖上；静铁芯的第一端设置有沿径向伸出的径向台阶，阀体上位于流出腔的一端的内侧设置有台阶孔， 阀盖的内表面与台阶孔之间形成环槽，静铁芯的径向台阶定位于环槽内。进一步地，导管的环形翻边的第一侧面与阀盖的内表面相接触，第一密封圈设置在阀体的第一端面的密封圈槽内。进一步地，流出腔包括由阀体与静铁芯之间形成的中间腔及与出口管连通的出口腔，中间腔与出口腔之间通过流通孔连通。进一步地，动铁芯内设置有与轴向通孔同轴的平衡孔，平衡孔内设置有分别与轴向通孔和导管的顶端相对的第一内台阶面和第二内台阶面，传动杆的第二端顶在第一内台阶面上，缓冲弹簧的两端分别顶在第二内台阶面和导管的顶端内端面上。进一步地，传动杆位于平衡孔内的部分的两侧设置有用于与平衡孔的相应部分之间形成导流空间的平面。进一步地，阀体上位于流入腔的一端还设置有端盖，端盖与阀芯之间设置有复位弹簧。进一步地，端盖与阀体相接处的端面之间设置密封垫。进一步地，阀芯的顶部端面设置有环槽，所述环槽内设置有与阀口相抵接的第二密封圈。进一步地，阀芯的顶部端面设置有一个或多个导流孔。本技术具有以下有益效果将导阀组件放置在流出腔一侧，高温高压的流体介质经过阀口节流膨胀后进入流出腔，流体温度已经大大降低，可以降低导阀组件中的线圈的发热温度，提高电磁铁的使用寿命ο除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1是现有技术的电磁驱动式膨胀阀的结构示意图；以及图2是本技术优选实施例的电磁驱动式膨胀阀的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图2所示，本技术提供了一种电磁驱动式膨胀阀，该膨胀阀包括阀体10，在阀体10上设置有分别与入口管11和出口管13连通的流入腔和流出腔，流入腔与流出腔之间通过阀口 12连通，其中，流入腔内设置有与阀口 12相抵接并将阀口 12密封的阀芯15， 阀芯15上设置有穿过阀口 12延伸到流出腔内的顶杆151，阀体10上位于流出腔的一端设置有导阀组件20，导阀组件20内设有可轴向往复运动并与顶杆151相抵接的传动杆21，传动杆21在电磁铁通电吸合时随着动铁芯27 —起向下运动，推动顶杆151向下运动使阀口 12打开。当然，顶杆151也可以设置在传动杆21的下端，从流出腔穿过阀口 12延伸到流入腔，但顶杆151在流出腔的部分具有一定的长度，避免传动杆21的下端与阀口 12的距离太近而无法使阀口 12完全打开。传统的膨胀阀的导阀组件都设置在阀口 12的入口侧(流入腔一侧)，本技术所提供的电磁驱动式膨胀阀是将导阀组件设置在阀口 12的出口侧(流出腔一侧)。由于制冷剂在经过膨胀阀的阀口 12节流膨胀后，流体温度大大降低，将导阀组件设置在出口侧， 可以降低导阀组件中的线圈的发热温度，提高导阀组件中电磁铁的使用寿命。可选地，导阀组件20包括与流出腔连通的导管23及同轴设置于导管23内的动铁芯27，动铁芯27与导管23的顶端之间设置有缓冲弹簧29，该缓冲弹簧29可以用于减小动铁芯27在复位后的惯性对响应时间影响；动铁芯27与阀体10之间还设置有与导管23相对静止的静铁芯25，静铁芯25内设置有轴向通孔，传动杆21的第一端与顶杆151的顶端相抵接，传动杆21的第二端穿过轴向通孔与动铁芯27相连。为了能够保证传动杆21的运动顺畅，传动杆21位于轴向通孔内的部分与轴向通孔之间设有0. 5 2mm的间隙并且此部分的表面和轴向通孔的内表面都需要足够光滑。静铁芯25与动铁芯27的设置位置与传统结构相反，将处于高速往复运动状态的动铁芯27设置在静铁芯25的外侧，即动铁芯27通过静铁芯25与阀口 12隔离。动铁芯27 在通电后与静铁芯25吸合，动铁芯25所产生的向下的位移，使传动杆21推动顶杆151向下运动，进而推动阀芯15向下运动将阀口 12打开，阀芯15与动芯铁27的运动一致，即将传统的“拉开”式打开阀口，变成“推开”式打开阀口，使流体介质的流向与顶杆151的伸出方向一致，阀口 12的密封性更好。而且，高速往复运动的动铁芯27与高温流体介质之间通过静铁芯25隔离，进一步降低动电磁线圈的温度，防止电磁线圈由于温度过高而受损。为了便于导阀组件的安装以及静铁芯25的定位，阀体10上位于流出腔的一侧还设置有阀盖30 ；静铁芯25的第一端设置有沿径向伸出的径向台阶251，阀体10上位于流出腔的一端的内侧设置有台阶孔，导管23的环形翻边24的一侧与台阶孔之间形成环槽，静铁芯25的径向台阶251定位于环槽内，这样能够保证静铁芯25与导管23的相对静止，防止静铁芯25发生移动。为了起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡煜刚，张胜昌，朱方英，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：