旋切机偏旋刀门调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋切机偏旋刀门调整装置，设有机体，机体上设有刀架体、导轨、滑座、压尺架、蜗轮箱、丝杠、螺母和滑座，其特征在于机体上设有左伺服电机和右伺服电机，左伺服电机经蜗轮箱与左丝杠相连接，右伺服电机经蜗轮箱与右丝杠相连接，压尺架前端的压刀定位孔上方设有V形槽，压尺经调刀装置固定在V形槽上，调刀装置包括球形定位垫圈、丝套、螺栓、螺母和垫圈，球形定位垫圈下端面呈球形，丝套外壁设有螺纹，丝套内孔套在穿过压刀定位孔螺栓上，外壁与压尺螺纹连接，上端经螺母和垫圈与压尺相固定，下端与球形定位垫圈的平面相抵触，具有结构新颖、刀门调整简单、快捷、省时省力、节省原材料、提高生产效率、单板厚度均匀等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

旋切机偏旋刀门调整装置
本技术涉及木工机械
，具体地说是一种旋切机偏旋刀门调整装置。技术背景目前，现有的旋切机刀门调整装置是安装在机体上，其包括刀架体、导轨、滑座、压尺架、伺服电机、蜗轮箱、丝杠、螺母和滑座，刀架体安装在机体上，刀架体上方设有导轨，一侧设有装刀盒，装刀盒内设有旋刀，装刀盒经固定在刀架体上的压刀板相固定，导轨上设有滑座，滑座上设有压尺架，压尺架经转轴与滑座相连接，一伺服电机固定在机体上，一伺服电机同时控制机体两端的丝杠，丝杠上设有螺母，螺母与滑座相连接，这样结构的特点是， 旋切不同的板厚时，能够在旋切机工作状态下调整刀门，刀门始终是径向平行移动，其不足一是用一个电机带动两端的丝杠旋转，同时带动机体两端的滑座同步移动，刀门是相对平行移动调整，在旋切单板时，由于同一根原木两端的硬度不同，就需要两端刀门的间隙有所不同，因此刀门的调整就达不到要求，调整起来相当费时费力，导致单板的整体厚度不均勻，且旋切出的单板长度通常要求在3. 5—4米之间，导致旋切出的很大一部分单板不符合要求，浪费原材料；二是调整刀门间距时，还需要通过塞尺多次测量才能确定刀门的实际大小，费时费力、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、刀门调整简单、快捷、省时省力、节省原材料、提高生产效率、单板厚度均勻的旋切机偏旋刀门调整装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种旋切机偏旋刀门调整装置，设有机体，机体上设有刀架体、导轨、压尺架、蜗轮箱、丝杠、螺母和滑座，其特征在于机体上设有左伺服电机和右伺服电机，左伺服电机经蜗轮箱与左丝杠相连接，右伺服电机经蜗轮箱与右丝杠相连接，压尺架前端的压刀定位孔上方设有V形槽，压尺经调刀装置固定在V形槽上，调刀装置包括球形定位垫圈、丝套、螺栓、 螺母和垫圈，球形定位垫圈下端面呈球形，丝套外壁设有螺纹，丝套内孔套在穿过压刀定位孔螺栓上，外壁与压尺螺纹连接，上端经螺母和垫圈与压尺相固定，下端与球形定位垫圈的平面相抵触，球形定位垫圈经球形面与V形槽的内壁相切，以利于调整左滑座或右滑座一端的压尺架时，带动套在螺栓上的球形定位垫圈在V形槽的推力作用下，以螺栓轴线为中心反向回转，达到旋转定位偏旋刀门、省时省力、节省原材料、提高生产效率、单板厚度均勻的作用。本技术可在机体上分别设有偏旋刀门角度显示装置，其包括表盘、固定座、支座、齿轮轴、扇形齿轮、齿轮、指针、轴承和刻度盘，支座一端与固定座固定连接，另一端经螺母与表盘固定连接，齿轮轴上设有齿轮，齿轮轴一端经轴承、挡圈与固定座固定连接，另一端经轴承与支座固定连接，齿轮与扇形齿轮相啮合，扇形齿轮固定在滑座上，刻度盘固定在表盘内的支座上，刻度盘上设有指针，指针经螺钉穿过刻度盘上设有的孔固定在齿轮轴上， 在调整压尺与旋刀的间隙时，左滑座和右滑座分别以转轴为中心旋转，固定在滑座上的扇形齿轮随着滑座旋转，扇形齿轮带动齿轮轴上的齿轮旋转，进而带动齿轮轴一端的指针旋转，表盘即显示出指针所旋转的角度，通过表盘显示的角度来确定单板厚度，达到调整简单、快捷、省时省力、提高生产效率的作用。本技术可在压尺架上设有拉杆和顶杆，拉杆和顶杆分别对应压尺的后端，有利于调整压尺的直线度和压尺与旋刀的起始位置。本技术的角度显示装置中的轴承采用三层复合材料轴承，以达到耐磨的作用。本技术由于采用上述结构，具有结构新颖、刀门调整简单、快捷、省时省力、节省原材料、提高生产效率、单板厚度均勻等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是B-B的剖视图的结构示意图。图3是A-A的剖视图的结构示意图。图4是角度显示装置的结构示意图。附图标记机体1、刀架体2、压尺架3、蜗轮箱4、导轨5、左滑座6、左伺服电机7、 右伺服电机8、左丝杠9、右丝杠10、压刀定位孔11、V形槽12、压尺13、球形定位垫圈14、 丝套15、螺栓16、螺母17、垫圈18、表盘19、固定座20、支座21、齿轮轴22、扇形齿轮23、齿轮M、指针25、旋刀沈、转轴27、拉杆观、顶杆四、右滑座30、轴承31、刻度盘32、螺母33。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明如附图所示，一种旋切机偏旋刀门调整装置，设有机体1，机体1上设有刀架体2、 导轨5、压尺架3、蜗轮箱4、丝杠9、10、螺母和滑座6、30，刀架体2、导轨5、压尺架3、蜗轮箱 4、丝杠9、10、螺母和滑座6、30的连接关系与现有技术相同，此不赘述，蜗轮箱4的结构和连接关系为现有技术，此不赘述，其特征在于机体1上设有左伺服电机7和右伺服电机8，左伺服电机7经蜗轮箱4与左丝杠9相连接，右伺服电机8经蜗轮箱4与右丝杠10相连接，压尺架3前端的压刀定位孔11上方设有V形槽12，压尺13经调刀装置固定在V形槽12上， 调刀装置包括球形定位垫圈14、丝套15、螺栓16、螺母17和垫圈18，球形定位垫圈14下端面呈球形，丝套15外壁设有螺纹，丝套15内孔套在穿过压刀定位孔11的螺栓16上，外壁与压尺13螺纹连接，上端经螺母17和垫圈18与压尺13相固定，下端与球形定位垫圈14 的平面相抵触，球形定位垫圈14经球形面与V形槽12的内壁相切，以利于调整左滑座6或右滑座30 —端的压尺架3时，带动套在螺栓16上的球形定位垫圈14在V形槽12的推力作用下，以螺栓16轴线为中心反向回转，达到旋转定位偏旋刀门、省时省力、节省原材料、 提高生产效率、单板厚度均勻的作用。本技术可在机体1上分别设有偏旋刀门角度显示装置，其包括包括表盘19、 固定座20、支座21、齿轮轴22、扇形齿轮23、齿轮M、指针25、轴承31和刻度盘32，支座21 一端与固定座20固定连接，另一端经螺母33与表盘19固定连接，齿轮轴22上设有齿轮 24，齿轮轴22 —端经轴承31、挡圈与固定座20固定连接，另一端经轴承31与支座21固定连接，齿轮M与扇形齿轮23相啮合，扇形齿轮23固定在滑座6上，刻度盘32固定在表盘 19内的支座21上，刻度盘32上设有指针25，指针25经螺钉穿过刻度盘32上设有的孔固定在齿轮轴22上，在调整压尺13与旋刀沈的间距时，滑座6以转轴27为中心旋转，固定在滑座6上的扇形齿轮22随着滑座6旋转，扇形齿轮22带动齿轮轴22上的齿轮M旋转， 进而带动齿轮轴22 —端的指针25旋转，表盘19即显示出指针25所旋转的角度，通过表盘 19显示的角度来确定单板厚度，达到调整简单、快捷、省时省力、提高生产效率的作用。本技术可在压尺架3上设有拉杆28和顶杆四，拉杆28和顶杆四分别对应压尺13的后端，有利于调整压尺13的直线度和压尺13与旋刀沈的起始位置。本技术的角度显示装置中的轴承31采用三层复合材料轴承，以达到耐磨的作用。本技术在调整刀门间距时，先调整压尺架3上的拉杆观和顶杆29，以调整压尺13与旋刀沈的起始位置，保证压尺13达到直线度要求，调整左滑座6或右滑座30 —端的压尺架3时，先调整压尺架3上的丝套，使压尺架3以转轴27为中心旋转，来改变压尺13 与刀的起始高度，滑座6通过伺服电机驱动沿导轨面直线前进或后退，以使压尺13在前进或后退过程中压尺13刃部始终通过旋刀沈的刃部，当偏旋时，一伺服电机驱动机体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.05.24 CN 201120166734.91.一种旋切机偏旋刀门调整装置，设有机体，机体上设有刀架体、导轨、滑座、压尺架、 蜗轮箱、丝杠、螺母和滑座，其特征在于机体上设有左伺服电机和右伺服电机，左伺服电机经蜗轮箱与左丝杠相连接，右伺服电机经蜗轮箱与右丝杠相连接，压尺架前端的压刀定位孔上方设有V形槽，压尺经调刀装置固定在V形槽上，调刀装置包括球形定位垫圈、丝套、螺栓、螺母和垫圈，球形定位垫圈下端面呈球形，丝套外壁设有螺纹，丝套内孔套在穿过压刀定位孔螺栓上，外壁与压尺螺纹连接，上端经螺母和垫圈与压尺相固定，下端与球形定位垫圈的平面相抵触，球形定位垫圈经球形面与V形槽的内壁相切。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋修财，王成瑞，邵光智，徐伟，李洪娟，
申请(专利权)人：山东百圣源集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：