微波窑炉及炉衬制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种用于微波窑炉的炉衬，包括保温层(130)和由耐火砖所围成的耐火层(120)，所述耐火砖包括底板(122)、顶板(121)、连接所述底板(122)和顶板(121)的侧板(123，124)，所述底板(122)、顶板(121)和侧板(123，124)为一体式结构。本实用新型专利技术提供的微波窑炉由于其炉衬中的顶板、底板和侧板为一体式结构。当组装微波窑炉时，只需将相邻的耐火砖首尾相连即可，其组装过程比较方便。本实用新型专利技术实施例还公开了一种使用上述炉衬的微波窑炉。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

微波窑炉及炉衬
本技术涉及一种窑炉，更具体地说，涉及一种微波窑炉。技术背景工业窑炉是工业生产的基础设备，同时又是能源消耗大户，因此降低工业窑炉的能耗具有重大意义。传统的工业窑炉采用煤、油和天然气作能源来保持窑炉的内部温度，但是由于采用上述物质作为能源，窑炉温度控制精度差，燃烧排放物多，污染环境而被电炉逐渐替代， 特别是在烧制一些质量要求较高的产品时尤其需要使用电炉进行烧制，例如新材料、新能源等产品。现有的工业电炉一般采用电阻丝、硅碳棒、硅钼棒、钼丝、石墨等作为发热元件。 上述发热元件工作时，首先对整个炉膛进行辐射加热，待炉膛内部温度升高后，然后通过热辐射和热传导对产品由外向内进行加热。由于产品烧制过程中内外温度梯度大，产品的均勻性不好，容易产生开裂、未烧透等质量问题。另外，发热元件本身温度高，并且受窑内气氛的侵蚀，容易损坏。现有的窑炉内设置的炉衬包括保温层和由耐火砖围成的耐火层，其中，耐火砖结构单一，需要由耐火砖分别围城耐火层的顶部、底部和两侧部，其组装过程相对较为繁琐。因此，如何研究出一种便于组装的炉衬及窑炉，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种微波窑炉及炉衬，以实现方便组装的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种用于微波窑炉的炉衬，包括保温层和由耐火砖所围成的耐火层，所述耐火砖包括底板、顶板、连接所述底板和顶板的侧板，所述底板、顶板和侧板为一体式结构。优选的，在上述用于微波窑炉的炉衬中，所述顶板的长度范围为0. 3 1. 5米。优选的，在上述用于微波窑炉的炉衬中，所述顶板的长度为1米。[0011 ] 一种微波窑炉，包括炉体，所述炉体包括壳体和炉衬，所述炉衬设置在所述壳体的内部，所述炉衬内部空间形成炉膛；所述炉衬包括保温层和由耐火砖所围成的耐火层，所述耐火砖包括底板、顶板、连接所述底板和顶板的侧板，所述底板、顶板和侧板为一体式结构。优选的，在上述微波窑炉中，所述耐火层的底部还设置有炉膛支撑架。优选的，在上述微波窑炉中，所述炉膛支撑架与所述耐火层相接触处设置有定位凸起。优选的，在上述微波窑炉中，所述炉膛支撑架为SUS310S钢材支撑架或SUS314钢材支撑架。优选的，在上述微波窑炉中，所述保温层为保温棉层。优选的，在上述微波窑炉中，所述保温棉层为高温纤维硅酸铝纤维棉层。本技术提供的微波窑炉由于其耐火层是由耐火砖组装而成，且该耐火砖的顶板、底板和侧板为一体式结构。当需要组装微波窑炉时，只需将相邻的耐火砖首尾相连即可，而不用将耐火砖分别组装成耐火层的顶部、底部和两侧部，其组装过程比较方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的微波窑炉结构示意图；图2为本技术实施例提供的炉体的结构示意图；图3为本技术实施例提供的炉衬的结构示意图；图4为本技术实施例提供的炉膛支撑架的结构示意图；其中，1为炉体，110为壳体，120为耐火层，121为顶板，122为底板，123为侧板， 124为侧板，130为保温层，140为炉膛支撑架，141为定位凸起，2为磁控管，3为热电偶，4为密封门，5为推杆，6为密封门，7为推杆，9为滚筒架，10为推板，11为密封门，12为推杆，13 为密封门，14为推杆，15为横推架。具体实施方式由
技术介绍
部分描述可知传统的电炉中的发热元件工作时，首先对整个炉膛进行辐射加热，待炉膛内部温升高后，然后通过热辐射和热传导对产品由外向内进行加热。由于产品烧制过程中内外温度梯度大，产品的均勻性不好，容易产生开裂、未烧透等质量问题。 另外，发热元件本身温度高，并且受窑内气氛的侵蚀，容易损坏。为此，技术人研究出一种采用微波加热方式的窑炉，微波加热利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。微波加热时，内外同时进行加热，可实现产品大区域的零梯度均勻加热，使材料内部热应力减少，从而减少开裂、变形倾向。同时由于微波能被材料直接吸收而转化为热能，所以，能量利用率极高，比常规烧结节能80%左右。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种微波窑炉，该窑炉包括炉体1、密封门、 物料推动系统(图中未标注)和电控系统(图中未标注)，其中，炉体1包括壳体110和炉衬，该炉衬包括保温层和由耐火砖所围成的耐火层120，炉衬设置在壳体110的内部，炉衬内部空间形成炉膛；密封门设置在壳体110上；物料推动系统设置在炉膛底部；电控系统用于控制炉膛的内部温度；壳体110上设置有磁控管2，该磁控管2与电控系统电连接。本技术实施例中炉体上还可以设置支架，该支架设置在壳体上。磁控管2在工作过程中发射微波，并对产品进行烧结，上述结构的窑炉与传统的窑炉相比采用微波进行烧结，而微波烧结主要是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现结构的致密化。由于上述加热方式产品的内外同时加热，可实现材料中大区域的零梯度均勻加热，使材料内部热应力减少，从而减少开裂、变形倾向，提高了烧制产品的质量。同时由于微波能被材料直接吸收而转化为热能，所以，能量利用率极高，降低了烧制过程中的能耗。本技术实施例中为了进一步缩短烧制时间，上述磁控管2发射的微波频率范围为500 3000MHz。优选的，磁控管2发射的微波频率为915MHz或M50MHz。炉膛为隧道式炉膛，整个炉体1的壳体部分可以由单个壳体110组成，或者多个壳体110相互衔接组合而成，壳体110内部均设置有炉衬，该炉衬具有耐火和隔热功能。当采用微波烧结的加热方式时，由于传统的炉衬的耐火层的顶部、底部和两侧部组装而成，因此，其组装过程比较复杂。为了方便组装炉衬，本技术实施例中的炉衬和现有技术中的炉衬相比，如图3 所示，该炉衬包括保温层130和耐火层120，其中，耐火层120是由耐火砖首尾相接组装而成，该耐火砖包括顶板121、底板122、侧板123和侧板124，侧板123和侧板124连接顶板 121和底板122，其中，顶板121、底板122、侧板123和侧板124为一体式结构。上述耐火砖的尺寸根据不同的窑炉的尺寸需求进行相关设置，其中顶板121的长度范围为0. 3米 1. 5米，顶板121的长度优选的为1米，采用该尺寸的顶板121，不仅可以有效地减小多个耐火砖拼接在一起时产生缝隙的数量，而且加工起来比较方便。为了减小炉衬吸收微波量，在本技术实施例中炉衬中碱性金属氧化物的含量低于0. 5Wt%，特别是炉衬中!^e2O3的含量低于0. 3Wt%，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于微波窑炉的炉衬，包括保温层(130)和由耐火砖所围成的耐火层(120)，其特征在于，所述耐火砖包括底板(122)、顶板(121)、连接所述底板(12 和顶板(121)的侧板(123,1 )，所述底板(122)、顶板(121)和侧板(123，124)为一体式结构。2.如权利要求1所述的用于微波窑炉的炉衬，其特征在于，所述顶板(121)的长度范围为0. 3 1. 5米。3.如权利要求1所述的用于微波窑炉的炉衬，其特征在于，所述顶板(121)的长度为1米。4.一种微波窑炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)包括壳体(110)和炉衬，所述炉衬设置在所述壳体(110)的内部，所述炉衬内部空间形成炉膛；所述炉衬包括保温层(130)和由耐火砖所围成的耐火层(120)，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伏初，李蔚霞，刘元月，李启刚，
申请(专利权)人：湖南阳东磁性材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：