自动液压滚槽机制造技术

自动液压滚槽机，机架部装包括底架、台板、万向轮、机脚、护罩和面板；油缸系统包括油缸底座，活塞杆、活塞、缸体、调节螺母、调节杆和标尺套；压槽机构包括主电机、动力头、联轴器、主轴、轴承、滚花轮、压轮导向轴、压轮和压轮轴；导轮机构，包括导轮轴、导轮、滑动调节旋钮、调节螺栓、导向块、手轮、丝杆、丝杆滑块和导轮架；电气系统包括脚踏开关、交流接触器、中间继电器、断路器、整流器、变压器、时间继电器、蜂鸣器和指示灯；液压控制系统包括油箱、油泵电机、齿轮泵、油路块、电磁换向阀、压力继电器、流量控制阀和溢流阀；工件支架包括支架座、支架油缸套、支架缸座、支架油缸、支架活塞杆、支架板、支架升降装置、快速接头和高压油管。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动液压滚槽机，主要用于对无缝钢管、镀锌管和衬塑管等各种管材端部滚压环形沟槽以安装环形管卡，从而达到快速安装管道的目的，属于建筑行业施工中管道安装的机具。
技术介绍
在给水、排水的管道中，各根管子之间需要互相连接，传统技术通常采用法兰连接，但法兰连接一是要焊接，二是用紧固件固定，安装很麻烦，又会产生火花，并且螺钉等紧固件容易松动。因此，近年来开始应用滚槽机，对管子的端部滚压成环形沟槽，在环形沟槽中安装管卡，液压滚槽加工没有火花，特别适用于某些防火要求高的施工场地，安装中不用法兰和紧固件连接，操作方便，同时采用环形管卡连接不松动，可靠性高。随着钢管沟槽技术在气体、液体管道连接安装中的大量应用，特别是大口径钢管连接技术不断开发，老一代的手动液压滚槽机很难满足钢管的沟槽加工能力。现有滚槽机的工作原理由电机带动主轴上的滚花轮旋转，通过手动液压泵产生工作力，使压轮对钢管进行冷挤压加工，从而达到滚槽尺寸一次成型。整个工作流程完全靠人工操作，费时费力，碰到大口径钢管加工，很难解决沟槽工艺。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种由电气系统自动控制液压系统的整个工作程序，实行自动进给、快速复位的自动液压滚槽机。本技术自动液压滚槽机的技术方案是其特征在于包括机架部装，机架部装上安装油缸系统和控制油缸的液压控制系统，液压控制系统受脚踏开关的电气系统控制，油缸系统带动压槽机构，压槽机构对被加工的钢管压槽，钢管有微调定位的导轮机构， 钢管下有工件支架，①机架部装，包括底架、台板、万向轮、机脚、护罩和面板；②油缸系统，包括油缸底座，活塞杆、活塞、缸体、油缸上端盖、上、下油管、调节螺母、调节杆、锁紧螺母和标尺套；③压槽机构，包括主电机、动力头、联轴器、主轴、轴承、滚花轮、压轮导向轴、压轮和压轮轴；④导轮机构，包括导轮轴、导轮、滑动调节旋钮、调节螺栓、导向块、手轮、丝杆、丝杆滑块和导轮架；⑤电气系统，包括脚踏开关、交流接触器、中间继电器、断路器、整流器、变压器、时间继电器、蜂鸣器和指示灯；⑥液压控制系统，包括油箱、油泵电机、齿轮泵、油路块、电磁换向阀、压力继电器、 流量控制阀和溢流阀；⑦工件支架，包括支架座、支架油缸套、支架缸座、支架油缸、支架活塞杆、支架板、支架滚球座、支架滚球壳体、支架钢球、支架升降装置、快速接头和高压油管。本技术公开了一种自动液压滚槽机，先将钢管放在工件支架上，要压槽的一端靠近滚花轮，工件支架升高到合适位置，推动钢管，使钢管贴住滚花轮端面，然后将工件支架降到合适位置(工件支架一端底1-2度)，工件支架位置放在钢管总长5/8处。操作油缸上两只调节螺母手柄旋至最低位置，再启动油泵电机，齿轮泵从油箱中供油。液压油进入油缸下腔，活塞及压轮上升至最高位置。先松开调节螺栓，摇动手轮，丝杆转动，滑动调节旋钮和导向块前后移动，使导轮稍微接触所加工钢管外圈，拧紧调节螺栓。导轮起辅助定位目的，减小钢管摆动幅度。用脚踩住脚踏开关，电磁换向阀动作，液压油进入油缸上腔，油缸活塞带动压轮导向轴和压轮快速向下移动，当压轮接触到被压钢管时，系统压力增大，压力继电器动作，油路换向，活塞缓慢进给，同时主电机启动，带动滚花轮转动，进入压槽状态。压轮在钢管外圈滚动冷挤压出环形沟槽，上面两只限位螺母起深度定位作用，压槽深度到位时，时间继电器动作，将主电机停止转动，脱离脚踏开关，电磁换向阀动作，液压油进入油缸下腔，压轮上移脱离钢管，即可将钢管取下，完成加工。本液压系统需根据不同的钢管材料， 管壁厚度调整系统压力和进给量。出现紧急情况下，按下急停按钮，可断开电路，停止工作。 故障排除后，将急停按钮沿箭头指示方向旋转30度复位，即可重新启动油泵电机。采用脚踏开关控制进给，操作方便，安全可靠。本技术的自动液压滚槽机，所述的油箱中有滤网，过滤后的油经油管到齿轮泵内。有了滤网保证压力油清洁，避免损坏泵和机件。所述的油箱有油位计、进油口、倒油口和冷却散热器。有了油位计可及时掌握油箱油位，随时补充油料，冷却散热器，控制油温， 保证工作安全。所述的支架升降装置包括升降油缸体、底板、泵体、油缸端盖、踏板主轴、活塞销轴、弹簧、密封件、小活塞杆、大活塞、踏板踏杆，出油阀、安全阀和卸压阀，所述卸压阀包括油嘴接头、卸压阀小轴、卸压阀弹簧、卸压阀杆、卸压阀座和卸压阀钢珠，所述出油阀包括出油阀下钢球、出油阀压缩弹簧、出油阀中钢球、出油阀弹簧和出油阀上钢球，所述安全阀包括安全阀弹簧、安全阀弹簧支柱、锥阀和安全阀阀头，实现圈自动操作，使用安全、可靠和灵活。附图说明图1是本技术的自动液压滚槽机工作状态立体示意图图2是本技术的自动液压滚槽机正向示意图；图3是本技术的自动液压滚槽机侧向示意图；图4是本技术的油缸系统结构示意图；图5是本技术的滚花机构和动力头结构示意图；图6是本技术的导轮机构示意图；图7是本技术的油泵电机部件示意图；图8是本技术的电气系统一路电路示意图；图9是本技术的电气系统另一路电路示意图；图10是本技术的液压控制系统俯视图；图11是本技术的液压控制系统侧视图；图12是本技术的工件支架结构示意图；4图13是支架升降装置立体示意图；图14是支架升降装置结构示意图；图15是支架升降装置俯视示意图；图16是图14的H-H剖视卸压阀结构示意图；图17是图15的E-E剖视出油阀结构示意图；图18是图15的F-F剖视安全阀结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种自动液压滚槽机，如图1-图18所示，其特征在于包括机架部装1，机架部装1上安装油缸系统2和控制油缸的液压控制系统8，液压控制系统8受脚踏开关98的电气系统控制，油缸系统带动压槽机构3，压槽机构3对被加工的钢管9压槽， 钢管9有微调定位的导轮机构5，钢管9下有工件支架7，①机架部装1，包括底架11、台板12、万向轮13、机脚14、护罩15和面板16 ；②油缸系统2，包括油缸底座21，活塞杆22、活塞23、缸体24、油缸上端盖25、上、 下油管沈、27、调节螺母观2、调节杆观5、锁紧螺母观1、标尺套观4 ；③压槽机构3，包括主电机31、动力头4、联轴器32、主轴33、轴承34、滚花轮35、压轮导向轴43、压轮41和压轮轴42 ；④导轮机构4，包括导轮轴51、导轮52、滑动调节旋钮53、调节螺栓54、导向块55、 手轮56、丝杆57、丝杆滑块58和导轮架59 ；⑤电气系统5，包括脚踏开关98、交流接触器99、中间继电器100、断路器101、整流器102、变压器103、时间继电器104、蜂鸣器105和指示灯106 ；⑥液压控制系统6，包括油箱90、油泵电机91、齿轮泵92、油路块81、电磁换向阀 82、压力继电器83、流量控制阀84和溢流阀85 ；⑦工件支架7，包括支架座71、支架油缸套72、支架缸座73、支架油缸74、支架活塞杆75、支架板76、支架滚球座77、支架滚球壳体78、支架钢球79、支架升降装置6、快速接头 601和高压油管602。工作时，先将钢管9放在工件支架上，要压槽的一端靠近滚花轮35，工件支架7升高到合适位置，推动钢管9，使钢管9贴住滚花轮35端面，然后将工件支架7降到合适位置 (工件支架一端底1-2度)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动液压滚槽机，其特征在于包括机架部装(1)，机架部装(1)上安装油缸系统 (2)和控制油缸的液压控制系统(8)，液压控制系统(8)受脚踏开关(98)的电气系统控制， 油缸系统带动压槽机构(3)，压槽机构(3)对被加工的钢管(9)压槽，钢管(9)有微调定位的导轮机构(5)，钢管(9)下有工件支架(7)，①机架部装(1)，包括底架(11)、台板(12)、万向轮(13)、机脚(14)、护罩(15)和面板 (16)；②油缸系统(2)，包括油缸底座(21)，活塞杆(22)、活塞(23)、缸体(24)、油缸上端盖 (25)、上、下油管(26、27)、调节螺母(282)、调节杆(285)、锁紧螺母(281)、标尺套(284)；③压槽机构(3)，包括主电机(31)、动力头(4)、联轴器(32)、主轴(33)、轴承(34)、滚花轮(35)、压轮导向轴(43)、压轮(41)和压轮轴(42)；④导轮机构(5)，包括导轮轴(51)、导轮(52)、滑动调节旋钮(53)、调节螺栓(54)、导向块(55)、手轮(56)、丝杆(57)、丝杆滑块(58)和导轮架(59)；⑤电气系统，包括脚踏开关(98)、交流接触器(99)、中间继电器(100)、断路器(101)、 整流器(102)、变压器(103)、时间继电器(104)、蜂鸣器(105)和指示灯(106)；⑥液压控制系统(8)，包括油箱(90)、油泵电机(91)、齿轮泵(92)、油路块(81)、电磁换向阀(82)、压力继电器(83)、流...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岩顺，
申请(专利权)人：杨岩顺，
类型：实用新型
国别省市：