一种滚槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚槽机，包括机架、旋转装置、用于夹持压件的定位装置和用于在压件上压制出凹槽的压制装置，所述旋转装置设于所述机架上，所述压制装置固定设于所述旋转装置并由旋转装置带动其绕中心轴转动，所述定位装置设于机架上并位于所述压制装置的一侧。由于本实用新型专利技术本实用新型专利技术采用多个滚轮轴承旋转，而压件相对固定的技术方案，这在很大程度上避免了传统定位装置在夹持压件旋转的过程中使压件受力不均而变形的情况；再者，在滚轮轴承上根据压制的需要设置挤压突起的数量，可以一次性完成多条凹槽的压制，简化逐条压制的工艺步骤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属凹槽压制
，具体涉及一种滚槽机。
技术介绍
现今，现有技术的滚槽机大多采用在压件定位杆上设置凹槽，并由单个滚轮压制出凹槽的技术方案。由单个滚轮压制的压件常常会因受力不均衡而容易产生形变，虽然先前的专利也公开了有三个滚轮的结构方案，但其技术方案中亦只有一个滚轮为压制滚轮，其余两个滚轮为定位滚轮，此方案虽在一定程度上改进了传统单个滚轮压制方案的部分缺陷，但要想得到更为理想的凹槽压制效果，仍需在现有技术的基础之上做进一步的改进。
技术实现思路
针对现有技术中提到的上述问题，本技术提供一种滚槽机，以解决上述问题。本技术实施例提供的一种包括机架、旋转装置、用于夹持压件的定位装置和用于在压件上压制出凹槽的压制装置，所述旋转装置设于所述机架上，所述压制装置固定设于所述旋转装置并由旋转装置带动其转动，所述定位装置设于机架上并位于所述压制装置的一侧，所述定位装置、旋转装置及压制装置为同轴设置。优选地，所述压制装置包括用于压制凹槽的滚轮轴承、用于驱动滚轮轴承沿旋转装置径向移动的轴承驱动机构及与其相应的轴承传动机构、还包括用于固定滚轮轴承移动位置的定位块、用于限定所述定位块移动距离的限位机构及将所述定位块回复原位的回复机构，所述滚轮轴承固定于定位块上，所述定位块内设有与限位机构相配合的滑槽，所述轴承传动机构与定位块相连接并驱动其沿旋转装置径向移动，所述回复机构的一端固定连接于旋转装置上，另一端与所述定位块相连。优选地，所述滚轮轴承的数量为三个，呈“品”字型设置。优选地，所述滚轮轴承上带有至少一根挤压突起。优选地，所述挤压突起为布设在滚轮轴承圆周表面上的环形挤压突起。优选地，所述回复机构为回力弹簧。优选地，所述旋转装置包括旋转框架，旋转驱动机构及传动组件，所述旋转驱动机构通过传动组件驱动旋转框架做旋转运动，所述压制装置设在所述旋转框架上。优选地，所述定位装置包括夹片、定位驱动机构及传动机构，所述夹片的数量至少为两块，所述定位驱动机构通过传动机构驱动夹片向旋转装置径向移动，从而夹持压件。优选地，所述滚槽机还包括一用于调节压槽深度的调节装置，所述调节装置与所述限位机构相连。优选地，所述调节装置为调节螺杆。上述技术方案可以看出，由于本技术采用多个滚轮轴承同时压制凹槽的技术方案，使得压件受力均匀，避免压件在凹槽的压制过程中发生形变；另外，本技术采用滚轮轴承旋转，而压件相对固定的技术方案，这在很大程度上避免了传统定位装置在夹持压件旋转的过程中使压件受力不均而变形的情况；再者，在滚轮轴承上根据压制的需要设置挤压突起的数量，可以一次性完成多条凹槽的压制，简化逐条压制的工艺步骤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的立体图。附图标记：1.机架；2.定位装置，21.夹片；3.旋转装置，31.旋转框架；4.压制装置，41.滚轮轴承，42.滑槽，43.定位块，44.限位机构，45.回复机构；5.调节装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：本技术实施例提供一种滚槽机，结合图1至图2所示，所述滚槽机包括机架1、旋转装置3、用于夹持压件的定位装置2和用于在压件上压制出凹槽的压制装置4，所述旋转装置3设于所述机架1上，所述压制装置4固定设于所述旋转装置3上并由旋转装置3带动其绕中心轴转动，所述定位装置2设于机架1上并位于所述压制装置4的一侧，所述定位装置2、旋转装置3及压制装置4为同轴设置。所述定位装置2包括夹片21、定位驱动机构及传动机构，所述夹片21的数量至少为两块。所述定位驱动机构可以为气缸、电机等，本实施例采用的定位驱动机构为气缸，所述定位驱动机构通过传动机构带动多块夹片21向旋转装置径向移动，从而夹持压件并将其固定。所述夹片21的形状可以根据压件的形状而具体确定，可以设置成扇形、方形等多种形状。本实施例夹片21的形状为扇形，多块夹片21组合形成中心为空部的环形，所述环形的中空圆形部用于夹持压件，尤其适用于夹持圆柱形的压件。所述旋转装置3包括旋转框架31，旋转驱动机构及传动组件。所述旋转驱动机构可以为气缸、电机等，本实施例采用的旋转驱动机构为电机，传动组件采用皮带轮，所述驱动机构通过传动组件驱动旋转框架31并带动所述压制装置4一起绕中心轴做旋转运动。所述压制装置4包括用于压制凹槽的滚轮轴承41、用于驱动滚轮轴承41向旋转装置径向移动的轴承驱动机构及其传动组件(图中未示)、还包括用于固定滚轮轴承41移动位置的定位块43、用于限定所述定位块43移动距离的限位机构44及将所述定位块43回复原位的回复机构45。所述滚轮轴承41固定于定位块43上，所述定位块43内设有与限位机构44相配合的滑槽42，所述轴承传动机构与定位块43相连接并驱动其沿旋转装置径向移动。所述轴承驱动机构可以为气缸、电机等、本实施例的轴承驱动机构为气缸驱动。所述回复机构45可以采用具有回复功能的机构，本实施例的回复机构45采用回力弹簧，所述回复机构45的一端 固定设置于旋转框架31上，另一端与定位块43相连。本技术中，所述滚轮上至少带有一根挤压突起，该挤压突起可以为布设在滚轮轴承圆周表面上的环形挤压突起，此挤压突起的数量可根据压制的需要而设置，本实施例的滚轮轴承41上带有两根环形挤压突起，此结构可以在压件上一次性完成两根凹槽的压制，简化了传统逐条压制凹槽的工艺步骤。本技术采用多个滚轮轴承41同时压制凹槽的方法，本实施例所述滚轮轴承41的数量为三个，三个滚轮轴承41呈“品”字型设置，其分别通过与定位块43相连的回复机构45布设于旋转框架31上，三个滚轮轴承41的中心轴与所述定位装置2的中心轴重叠，使得压件在凹槽的压制过程中能均匀受力，防止压件变形，提高压件的成品质量。另外，本实施例的机座上还设有用于调节定位块43往旋转装置径向移动距离的调节装置5，所述调节装置5为调节螺杆，所述调节装置5与所述限位机构44相连，通过调节装置5调节定位块43往旋转装置径向移动的距离，从而调节滚轮轴承41向旋转装置径向移动的距离，从而提高本技术对不同厚度压件的适用性，并满足使用者对产品不同凹槽深度的需求。本实施例的机架1为一矩形机箱，机箱的正面带有一用于容置旋转装置3的容置缺口，所述机箱上还设有一控制面板，所述控制面板上设有开关，旋转转速等按钮和表盘。在需要对金属压件压制凹槽时，将压件插入定位装置2的中心处，此时通过控制面板上的开关按钮启动滚槽机，定位驱动机构驱动定位夹片21将中心轴移动并将压件固定于中心轴处，此时轴承驱动机构驱动滚轮轴承41向旋转装置径向移动直至滚轮轴承41接触压件并到达需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚槽机，其特征在于，包括机架、旋转装置、用于夹持压件的定位装置和用于在压件上压制出凹槽的压制装置，所述旋转装置设于所述机架上，所述压制装置固定设于所述旋转装置上并由旋转装置带动其绕中心轴转动，所述定位装置设于机架上并位于所述压制装置的一侧，所述定位装置、旋转装置及压制装置为同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种滚槽机，其特征在于，包括机架、旋转装置、用于夹持压件的定位装置和用于在压件上压制出凹槽的压制装置，所述旋转装置设于所述机架上，所述压制装置固定设于所述旋转装置上并由旋转装置带动其绕中心轴转动，所述定位装置设于机架上并位于所述压制装置的一侧，所述定位装置、旋转装置及压制装置为同轴设置。2.如权利要求1所述的一种滚槽机，其特征在于，所述压制装置包括用于压制凹槽的滚轮轴承、用于驱动滚轮轴承沿旋转装置径向移动的轴承驱动机构及与其相应的轴承传动机构、还包括用于固定滚轮轴承移动位置的定位块、用于限定所述定位块移动距离的限位机构及将所述定位块回复原位的回复机构，所述滚轮轴承固定于定位块上，所述定位块内设有与限位机构相配合的滑槽，所述轴承传动机构与定位块相连接并驱动其沿旋转装置径向移动，所述回复机构的一端固定连接于旋转装置上，另一端与所述定位块相连。3.如权利要求2所述的一种滚槽机，其特征在于，所述滚轮轴承的数量为三个，呈“品...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正才，李树平，
申请(专利权)人：房晓鹏，
类型：新型
国别省市：广东;44