电渣炉结晶器制造技术

技术编号:7380900 阅读:248 留言:0更新日期:2012-05-31 08:30
本实用新型专利技术公开了一种电渣炉结晶器,包括铜质的内筒体、钢质的外筒体和钢质的上部法兰盘,所述内筒体的上端部和外筒体的上端部分别与所述上部法兰盘密封固定连接,还包括钢质的下部法兰盘,所述下部法兰盘由多片拼接而成且相邻拼接单片间留有变形孔,所述下部法兰盘分别与内筒体下端部和外筒体的下端部焊接形成一个密闭的冷却水腔。本实用新型专利技术构造简单,制备工艺简单,下部法兰盘为多片拼接的结构且片间留有变形孔,可以吸收变形,减小焊接时候产生的应力影响,并适应修补改造时下部变形的椭圆形状,提高了原电渣炉结晶器的使用寿命,减小了生产成本。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电渣炉配套设备,特别涉及一种电渣炉结晶器
技术介绍
目前,电渣炉结晶器是电渣炉设备生产电渣钢锭的必需配套设备,它是在重熔过程中使钢液在结晶器中逐渐结晶成电渣钢锭的一种设备,电渣炉结晶器是在高温条件下工作的大型铜一钢焊接结构体,它由紫铜内筒、进出水管、钢板外筒以及上下法兰等构成,在紫铜内筒的端部外周面和钢板外筒的端部内周面之间,焊接钢质的过渡环,内筒体、外筒体、过渡环和法兰盘共同围成了一个密闭的冷却水腔,筒壁两侧分别通出入冷却水管。在重熔过程中,冷却水由结晶器下部进水管流入,经结晶器紫铜内胆与钢板外壳之间的冷却层, 按工艺条件冷却结晶器内的钢液,控制钢液的结晶速度形成电渣钢锭,冷却水从结晶器上部的出水管流出。在冶炼时,结晶器的下部由于最先进行冷却,造成温度变化大,而紫铜内筒和钢质的过渡环两种材料热膨胀系数不同,使得在焊接处产生应力,造成电渣炉结晶器下部易损坏,降低了使用寿命,电渣炉结晶器由于所用材质价格较贵,且结晶器紫铜内筒形状复杂,加工难度高,所以造价相当昂贵,电渣炉结晶器的损坏报废,增加了生产成本增加。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减小焊接处应力使得使用寿命能够延长的电渣炉结晶器。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种电渣炉结晶器,包括铜质的内筒体、钢质的外筒体和钢质的上部法兰盘,所述内筒体的上端部和外筒体的上端部分别与所述上部法兰盘密封固定连接,还包括钢质的下部法兰盘,所述下部法兰盘由多片拼接而成且相邻拼接单片间留有变形孔,所述下部法兰盘分别与内筒体下端部和外筒体的下端部焊接形成一个密闭的冷却水腔。本技术还可以采用如下技术方案所述下部法兰盘由4-8块单片焊接拼接。所述变形孔为带圆角的长方形、圆形和椭圆形。本技术具有的优点和积极效果是构造简单,制备工艺简单,去掉原电渣炉结晶器下部钢质的过渡环,只需将下部法兰盘分别与内筒体下端部和外筒体的下端部焊接即形成一个密闭的冷却水腔,简化了原有的复杂工艺,即将钢质的过渡环分别与铜质的内筒体和钢质的外筒体焊接,然后下部法兰盘再与钢质的过渡环焊接的工艺,减弱了两次焊接产生的复杂内应力对焊口的影响;下部法兰盘为多片拼接的结构且片间留有变形孔,可以吸收变形,减小焊接时候产生的应力影响,并适应修补改造时下部变形的椭圆形状,提高了原电渣炉结晶器的使用寿命,减小了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是下部法兰盘拼接单片结构示意图。图中1、下部法兰盘拼接单片,2、拼接单片间的变形孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下请参见图1 图2,一种电渣炉结晶器,包括铜质的内筒体、钢质的外筒体和钢质的上部法兰盘,所述内筒体的上端部和外筒体的上端部分别与所述上部法兰盘密封固定连接,还包括钢质的下部法兰盘,所述下部法兰盘由多片拼接而成且相邻拼接单片1间留有变形孔2,所述下部法兰盘分别与内筒体下端部和外筒体的下端部焊接形成一个密闭的冷却水腔。所述下部法兰盘可由4-8块拼接单片1焊接拼接而成,所述变形孔可为带圆角的长方形、圆形和椭圆形。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渣炉结晶器,包括铜质的内筒体、钢质的外筒体和钢质的上部法兰盘,所述内筒体的上端部和外筒体的上端部分别与所述上部法兰盘密封固定连接,其特征在于,还包括钢质的下部法兰盘,所述下部法兰盘由多片拼接而成且相邻拼接单片间留有变形孔,所述下部法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员:王荣杰任毅詹志宏
申请(专利权)人:天津赛瑞机器设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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