一种新型空调压缩机上的排气管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型空调压缩机上的排气管，包括圆柱形紫铜压缩机排气管和钢铁压缩机连接管，所述的钢铁压缩机连接管焊接套设于紫铜压缩机排气管外侧，所述的钢铁压缩机连接管包括圆柱管和焊接台面一体制造而成；所述的焊接台面由圆柱形上台面、圆柱形下台面及圆柱形上台面与圆柱形下台面之间的连接台面构成。本实用新型专利技术具有结构设计合理，造价成本低廉，焊接工艺简单的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种新型空调压缩机上的排气管
本技术涉及一种新型空调压缩机上的排气管。技术背景现有的用于空调压缩机外壳与贮液器之间的连接管通常采用紫铜材质的单管结构，造价很高，而且焊接工艺采用银焊接，工艺要求高，成本也高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种新型空调压缩机上的排气管，本技术具有结构设计合理，造价成本低廉，焊接工艺简单的特点。为了达成上述目的，本实用点新型的解决方案是一种新型空调压缩机上的排气管，包括圆柱形紫铜压缩机排气管和钢铁压缩机连接管，所述的钢铁压缩机连接管焊接套设于紫铜压缩机排气管外侧，所述的钢铁压缩机连接管包括圆柱管和焊接台面一体制造而成；所述的焊接台面由圆柱形上台面、圆柱形下台面及圆柱形上台面与圆柱形下台面之间的连接台面构成。所述的紫铜压缩机排气管外壁面上设置有内凹的定位点，使其在紫铜压缩机排气管内壁面形成凸台。所述的凸台设置有1一4个，且凸台最高点距离紫铜压缩机排气管内壁面0.5— 1.5 mm，凸台最高点距离紫铜压缩机排气管上管口 10— 18mm。所述的圆柱形紫铜压缩机排气管和圆柱管的外壁直径均为6. 8—17. 2mm，壁厚为 0. 8—1. 5mm ；且圆柱形紫铜压缩机排气管高度为25— 70mm ；圆柱管高度为3—30mm。所述的连接台面与圆柱形下台面之间呈α角设置，α角为35— 70°角。所述的α角优选为45°角。所述的圆柱形上台面的外壁直径为11 一21mm，壁厚为1 一2mm ；且圆柱形上台面高度为 1—10mm。所述的圆柱形下台面的外壁直径为15 — 25mm;且圆柱形下台面与连接台面总高度为 1. 5—8mm。所述的圆柱形上台面上开设有内倒角。本技术的有益效果为本技术具有结构设计合理，造价成本低廉，焊接工艺简单的特点。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图；图3是本技术实施例3的结构示意图；图4是本技术实施例4的结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例的一种新型空调压缩机上的排气管，如图1所示，包括圆柱形紫铜压缩机排气管1和钢铁压缩机连接管2，所述的钢铁压缩机连接管2焊接套设于紫铜压缩机排气管1外侧，所述的钢铁压缩机连接管2包括圆柱管3和焊接台面4 一体制造而成；所述的焊接台面4由圆柱形上台面5、圆柱形下台面6及圆柱形上台面5与圆柱形下台面6之间的连接台面9构成；所述的圆柱形上台面5上开设有内倒角10。所述的紫铜压缩机排气管1外壁面上设置有2个内凹的定位点7，使其在紫铜压缩机排气管1内壁面形成2个凸台8，且凸台8最高点距离紫铜压缩机排气管1内壁面1mm，凸台8最高点距离紫铜压缩机排气管1上管口 15mm。所述的圆柱形紫铜压缩机排气管1和圆柱管3的外壁直径均为 12士0.03mm，壁厚为1. 15 mm ；且圆柱形紫铜压缩机排气管1高度为34. 1 士0. 2mm;圆柱管3 高度为11. 7士0. 2mm。所述的连接台面9与圆柱形下台面6之间呈α角设置，α角为45° 角。所述的圆柱形上台面5的外壁直径为15. 1 士0. 1mm，壁厚为2 mm ；且圆柱形上台面5高度为4士0. 1mm。所述的圆柱形下台面6的外壁直径为21. 2士0. 2mm ；且圆柱形下台面6与连接台面9总高度为4士0. 1mm。本实施例的空调压缩机上的排气管具有结构设计合理，造价成本低廉，焊接工艺简单的特点。实施例2本实施例的一种新型空调压缩机上的排气管，如图2所示，包括圆柱形紫铜压缩机排气管1和钢铁压缩机连接管2，所述的钢铁压缩机连接管2焊接套设于紫铜压缩机排气管1外侧，所述的钢铁压缩机连接管2包括圆柱管3和焊接台面4 一体制造而成；所述的焊接台面4由圆柱形上台面5、圆柱形下台面6及圆柱形上台面5与圆柱形下台面6之间的连接台面9构成；所述的圆柱形上台面5上开设有内倒角10。所述的圆柱形紫铜压缩机排气管1和圆柱管3的外壁直径均为9. 52士0. 1mm，壁厚为0. 8 mm ；且圆柱形紫铜压缩机排气管1高度为70士0. 2mm ；圆柱管3高度为30士0. 2mm。所述的连接台面9与圆柱形下台面6 之间呈α角设置，α角为65°角。所述的圆柱形上台面5的外壁直径为12. 6士0. 2mm，壁厚为1. 54 mm ；且圆柱形上台面5高度为2. 5士0. 1mm。所述的圆柱形下台面6的外壁直径为16. 6士0. 2mm ；且圆柱形下台面6与连接台面9总高度为4. 5士0. 1mm。本实施例的空调压缩机上的排气管具有结构设计合理，造价成本低廉，焊接工艺简单的特点。实施例3本实施例的一种新型空调压缩机上的排气管，如图3所示，包括圆柱形紫铜压缩机排气管1和钢铁压缩机连接管2，所述的钢铁压缩机连接管2焊接套设于紫铜压缩机排气管1外侧，所述的钢铁压缩机连接管2包括圆柱管3和焊接台面4 一体制造而成；所述的焊接台面4由圆柱形上台面5、圆柱形下台面6及圆柱形上台面5与圆柱形下台面6之间的连接台面9构成；所述的圆柱形上台面5上开设有内倒角10。所述的紫铜压缩机排气管1 外壁面上设置有1个内凹的定位点7，使其在紫铜压缩机排气管1内壁面形成1个凸台8， 且凸台8最高点距离紫铜压缩机排气管1内壁面1. 5mm，凸台8最高点距离紫铜压缩机排气管1上管口 12. 7士0. 5mm。所述的圆柱形紫铜压缩机排气管1和圆柱管3的外壁直径均为12士0. 05mm，壁厚为1. Imm ；且圆柱形紫铜压缩机排气管1高度为34士0. Imm ；圆柱管3高度为7. 8士0. 1mm。所述的连接台面9与圆柱形下台面6之间呈α角设置，α角为50° 角。所述的圆柱形上台面5的外壁直径为16. 9士0. 1mm，壁厚为2mm ；且圆柱形上台面5高度为4士0. 1mm。所述的圆柱形下台面6的外壁直径为20. 9士0. 2mm ；且圆柱形下台面6与连接台面9总高度为3士0. 1mm。本实施例的空调压缩机上的排气管具有结构设计合理，造价成本低廉，焊接工艺简单的特点。实施例4本实施例的一种新型空调压缩机上的排气管，如图4所示，包括圆柱形紫铜压缩机排气管1和钢铁压缩机连接管2，所述的钢铁压缩机连接管2焊接套设于紫铜压缩机排气管1外侧，所述的钢铁压缩机连接管2包括圆柱管3和焊接台面4 一体制造而成；所述的焊接台面4由圆柱形上台面5、圆柱形下台面6及圆柱形上台面5与圆柱形下台面6之间的连接台面9构成；所述的圆柱形上台面5上开设有内倒角10。所述的紫铜压缩机排气管1外壁面上设置有4个内凹的定位点7，使其在紫铜压缩机排气管1内壁面形成4个凸台 8，且凸台8最高点距离紫铜压缩机排气管1内壁面0. 5mm，凸台8最高点距离紫铜压缩机排气管1上管口 12士 1mm。所述的圆柱形紫铜压缩机排气管1和圆柱管3的外壁直径均为 9. 52士 1mm，壁厚为0. 8 mm ；且圆柱形紫铜压缩机排气管1高度为31 士0. Imm ；圆柱管3高度为20. 5士0.2mm。所述的连接台面9与圆柱形下台面6之间呈α角设置，α角为35°角。 所述的圆柱形上台面5的外壁直径为12. 6士0. 2mm，壁厚为1. 54 mm ；且圆柱形上台面5高度为2. 5士0. 1mm。所述的圆柱形下台面6的外壁直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型空调压缩机上的排气管，其特征在于包括圆柱形紫铜压缩机排气管(1) 和钢铁压缩机连接管(2 )，所述的钢铁压缩机连接管(2 )焊接套设于紫铜压缩机排气管(1) 外侧，所述的钢铁压缩机连接管(2)包括圆柱管(3)和焊接台面(4) 一体制造而成；所述的焊接台面(4)由圆柱形上台面(5)、圆柱形下台面(6)及圆柱形上台面(5)与圆柱形下台面 (6)之间的连接台面(9)构成。2.如权利要求1所述的一种新型空调压缩机上的排气管，其特征在于所述的紫铜压缩机排气管(1)外壁面上设置有内凹的定位点(7)，使其在紫铜压缩机排气管(1)内壁面形成凸台(8)。3.如权利要求2所述的一种新型空调压缩机上的排气管，其特征在于所述的凸台(8) 设置有1一4个，且凸台(8)最高点距离紫铜压缩机排气管(1)内壁面0. 5-1.5 mm，凸台 (8)最高点距离紫铜压缩机排气管(1)上管口 10 — 18mm。4.如权利要求1所述的一种新型空调压缩机上的排气管，其特征在于所述的圆柱形紫铜压缩机排气管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志祥，
申请(专利权)人：王志祥，
类型：实用新型
国别省市：