本实用新型专利技术公开了一种套管成型模包括上模板、下模板、安装板，所述的上模板、下模板一端通过导向轴连接，另一端上模板下固装有下料装置凸模，下模板上固装下料装置凹模，导向轴与下料装置凸模之间的上模板下端固装有安装板，安装板上从左到右依次固装有卷圆装置凸模、压卷装置凸模、压弯装置凸模，下模板上固装与其对应的卷圆装置凹模、压卷装置凹模、压弯装置凹模，本实用新型专利技术解决了卡箍套管生产效率低的问题，设计结构合理，能满足板簧卡箍套管批量生产的需要。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车板簧制造模具
，具体属于一种套管成型模。
技术介绍
国内目前汽车板簧上的卡箍套管都是将下料、压弯、压卷及卷圆四工序分开生产的，这样生产的效率比较低，需要分配更多的劳动力，为了提高生产的效率，必须将卡箍套管的四工序合并在一起，以提高效率，降低工人的劳动强度。
技术实现思路
本实用提供的是一种套管成型模，解决了卡箍套管生产效率低的问题，设计结构合理，能满足板簧卡箍套管批量生产的需要。本技术主要特点在于包括上模板、下模板、安装板，所述的上模板、下模板一端通过导向轴连接，另一端上模板下固装有下料装置凸模，下模板上固装下料装置凹模，导向轴与下料装置凸模之间的上模板下端固装有安装板，安装板上从左到右依次固装有卷圆装置凸模、压卷装置凸模、压弯装置凸模，下模板上固装与其对应的卷圆装置凹模、压卷装置凹模、压弯装置凹模。本技术主要特点在于所述的下模板左端设有滑板。本技术主要特点在于所述的安装板一侧设有斜铁。本技术主要特点在于所述的压卷装置凹模与压弯装置凹模之间外侧设有滑块。本技术的有益效果在于卡箍套管成型模采用级进进料的方式，把套管生产的四个工序合并一起，使四个工序按序连续进行，节约了劳动力，提高了板簧卡箍套管的生产效率，它能满足当前板簧宽度为70mm的卡箍套管的生产，，适用范围非常广，此套模具设计结构合理，生产效率高，运行平稳。附图说明图1本技术结构示意图。具体实施方式参见附图，一种套管成型模，包括上模板1、下模板2、安装板3，上、下模板一端通过导向轴4连接，另一端上模板1下固装有下料装置凸模5，下模板2上固装下料装置凹模 6，下模板2左端设有滑板7，导向轴4与下料装置凸模5之间的上模板1下端固装有安装板3，安装板3 —侧设有斜铁8，安装板3上从左到右依次固装有卷圆装置凸模9、压卷装置凸模10、压弯装置凸模11，下模板2上固装与其对应的卷圆装置凹模12、压卷装置凹模13、 压弯装置凹模14，压卷装置凹模13与压弯装置凹14模之间外侧设有滑块15。卡箍套管生产时，从A向送入一张剪切好的条状板材，在下料装置上先剪切，通过上退料板16退料至送料爪17左端，由于模具下压时，斜鉄8推动滑块15及滑块杆18至最右端，送料爪17连接在滑块杆18上，当模具回到上限位时，送料爪17通过弹簧将剪切好的板材准确的送到压弯装置位置，再次下料时，送料爪会再次送料，这样送料爪就会不停地将板材向前推动一个工位，依次不停的完成卡箍套管的下料、压弯、压卷、卷圆四个工序。权利要求1.一种套管成型模，包括上模板(1)、下模板O)、安装板(3)，其特征在于所述的上模板(1)、下模板⑵一端通过导向轴⑷连接，另一端上模板⑴下固装有下料装置凸模 (5)，下模板( 上固装下料装置凹模(6)，导向轴(4)与下料装置凸模( 之间的上模板 (1)下端固装有安装板(3)，安装板C3)上从左到右依次固装有卷圆装置凸模(9)、压卷装置凸模(10)、压弯装置凸模(11)，下模板(2)上固装与其对应的卷圆装置凹模(12)、压卷装置凹模(13)、压弯装置凹模(14)。2.根据权利要求1所述的一种套管成型模，其特征在于所述的下模板左端设有滑板 (15)。3.根据权利要求1所述的一种套管成型模，其特征在于所述的安装板(3)—侧设有斜铁(18)。4.根据权利要求1所述的一种套管成型模，其特征在于所述的压卷装置凹模(13)与压弯装置凹模(14)之间外侧设有滑块。专利摘要本技术公开了一种套管成型模包括上模板、下模板、安装板，所述的上模板、下模板一端通过导向轴连接，另一端上模板下固装有下料装置凸模，下模板上固装下料装置凹模，导向轴与下料装置凸模之间的上模板下端固装有安装板，安装板上从左到右依次固装有卷圆装置凸模、压卷装置凸模、压弯装置凸模，下模板上固装与其对应的卷圆装置凹模、压卷装置凹模、压弯装置凹模，本技术解决了卡箍套管生产效率低的问题，设计结构合理，能满足板簧卡箍套管批量生产的需要。文档编号B21D37/10GK202224512SQ201120289849公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日专利技术者何文龙, 汪志贤, 汪翠琴, 苏家龙, 黄昌文 申请人:安徽安簧机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪志贤，黄昌文，苏家龙，汪翠琴，何文龙，
申请(专利权)人：安徽安簧机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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