一种膨胀阀制造技术

本发明专利技术公开了一种膨胀阀，包括具有腔室的阀体、位于所述腔室内的阀座以及阀芯、与所述腔室连通的第一开口和第二开口，所述阀芯相对于所述阀座移动以控制所述第一开口和所述第二开口之间的流路通道的大小，其特征在于，所述阀芯包括朝向所述阀座的阀芯头部，所述阀芯头部设有轴向通孔，所述轴向通孔中设有活塞，所述活塞与所述阀体连接。该膨胀阀阀芯头部的轴向通孔中设有与阀体连接的活塞，因此，该活塞可以将流体压力传递至阀体，从而减小阀芯本身的受力，可以更为稳定地平衡高低压差对阀芯的影响，进而可以较为真实地反映蒸发器出口过热度变化情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷
，特别涉及一种膨胀阀。
技术介绍
在制冷循环系统回路中，通常安装有膨胀阀，膨胀阀通过感应制冷系统中蒸发器出口或压缩机吸入段的过热度来控制阀的开度大小，从而实现系统制冷剂流量调节和节流降压的作用。请参考图1，图1为一种典型的膨胀阀结构示意图。膨胀阀通常具有入口管900和出口管400，来自冷凝器的高压流体从入口管900进入，节流降压后从出口管400流向蒸发器。膨胀阀的上端包括气箱头100以及传动杆200， 传动杆200连接阀芯500，阀座1000位于出口管400与入口管900的交接处，阀芯500与阀座1000配合，阀芯500通过弹簧600与支撑部件700抵接。支撑部件700的底部连接调节杆800，阀芯500、支撑部件700以及弹簧600位于阀壳内，调节杆800与调节座固定。在蒸发器的出口处设有感温包，感温包感应蒸发器出口温度，温度过高，感温包内工质压力增大，通过毛细管传递至气箱头内的膜片使其向下运动，带动传动杆200推动阀芯500离开阀座1000，则阀芯500可以通过感温包产生的压力控制入口管900与出口管400 之间连接开口的大小。此外，高压冷凝压力通过入口管900对阀芯500产生使阀开启方向的力，来自出口管400的蒸发压力对阀芯500产生使其关闭方向的力，因此，阀芯500除了要受到使阀芯 500开启的感温包压力以及使阀芯500关闭的蒸发压力和弹簧力之外，还要额外承受由于高低压压差而对阀芯500产生的力。对于小容量阀或低压制冷系统来说，高低压压差对阀芯500的力对系统的影响较小，但对于大容量阀或高压制冷系统来说，高低压压差对阀芯 500的力对系统的影响很大，这样膨胀阀的过热度不能反映蒸发器真实过热度，会大大降低系统的工作效率。而且，如果将该类结构膨胀阀用于热泵等需要双向工作的系统，则制冷和制热时高低压压差对阀芯500产生的力是完全反向的，这样不能使两个方向的静止过热度相同，会使制冷或制热的其中某一循环的工作效率降低的更加明显。为解决以上问题，现有技术中对阀芯500结构作了一定的改进，在阀芯500上加工出通孔，对自入口管900的压力可以由阀芯500的内外端面进行平衡。然而，此种结构膨胀阀通过阀芯500自身受力以实现受力平衡，性能不够稳定，且阀芯500结构复杂，重量大，耗材多，同时也会增加调节弹簧600的负载；此外，调节杆800、支撑部件700连接复杂，加工以及装配较为麻烦。因此，如何提供一种更为稳定地平衡高低压差对阀芯影响的膨胀阀是本领域技术人员目前需要解决的技术问题
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种膨胀阀，该膨胀阀具备更为稳定地平衡高低压差对阀芯影响的功能。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种膨胀阀，包括具有腔室的阀体、位于所述腔室内的阀座以及阀芯、与所述腔室连通的第一开口和第二开口，所述阀芯相对于所述阀座移动以控制所述第一开口和所述第二开口之间的流路通道的大小，所述阀芯包括朝向所述阀座的阀芯头部，所述阀芯头部设有轴向通孔，所述轴向通孔中设有活塞，所述活塞与所述阀体连接。优选地，所述轴向通孔为与所述阀芯头部的端面连接的等径孔。优选地，所述轴向通孔包括与所述阀芯头部的端面连接的小径孔和与所述小径孔连接构成台阶的大径孔，所述活塞设置于所述大径孔中。优选地，所述轴向通孔的最小横截面积为所述阀座的阀口处的最大流通面积的 0.6倍以上。优选地，所述轴向通孔的最小横截面积为所述阀座的阀口处的最大流通面积的 0.9倍以上。优选地，所述阀芯头部连接有基座部，所述基座部具有内腔，且所述基座部设有连通所述内腔与所述第二开口的平衡孔。优选地，所述轴向通孔的孔壁与所述活塞之间设置有密封部件。优选地，所述活塞通过活塞连接杆连接在所述阀芯的支撑部件上。优选地，所述膨胀阀的调节杆上设有第一外螺纹，所述膨胀阀的调节座的内壁设有与所述第一外螺纹适配的第一内螺纹。优选地，所述支撑部件的底部具有供所述调节杆的上端压装入内的底部凹槽。优选地，所述支撑部件的底部具有与所述调节杆的顶端适配的凹孔。优选地，所述支撑部件顶部具有供所述活塞连接杆的下端压装入内的顶部凹槽。该专利技术所提供的膨胀阀的阀芯头部具有轴向通孔，且轴向通孔中设有活塞，活塞与所述阀体连接，则作用于阀芯的流体压力主要由活塞来承受，由于活塞与阀体连接，则最终将压力传递至阀体，由阀体来平衡。因此，流体的压力不影响阀芯的工作性能，阀芯的开度都可以较为真实地反映蒸发器出口过热度变化情况。该膨胀阀运用了阀体自身来平衡受力，可以更为稳定地平衡高低压差对阀芯的影响。附图说明图1为一种典型的膨胀阀结构示意图；图2为本专利技术所提供膨胀阀一种具体实施方式结构示意图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为图3所示膨胀阀阀芯的轴向剖面图；图5为图4所示阀芯的立体结构示意图；图6为本专利技术所提供膨胀阀另一种具体实施方式的结构示意图；图7为图6所示阀芯的轴向剖面图；图8为图2所示膨胀阀中支撑部件的轴向剖视图；图9为图8所示支撑部件的立体结构示意图10为本专利技术所提供膨胀阀又一种具体实施方式的结构示意图。具体实施例方式本专利技术的核心是提供一种膨胀阀，该膨胀阀具备更为稳定地平衡高低压压差对阀芯影响的功能。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图2和图3，图2为本专利技术所提供膨胀阀一种具体实施方式的结构示意图； 图3为图2的A-A向剖视图。该实施方式中的膨胀阀，包括具有腔室的阀体13，阀体13的上端设有第一开口 17 以及第二开口 6，第一开口 17与第二开口 6的上方还具有气箱头部件以及传动杆5，气箱头部件包括气箱盖1、膜片2、传动片4和气箱座3。第一开口 17连接第一接管，第二开口 6连接第二接管，第一开口 17与第二开口 6均与阀体13的腔室19连通。该膨胀阀还包括设于腔室19中的阀芯15和阀座16，如图3所示，上述阀座16可以由阀体13的内台阶形成，当然，阀座16也可以独立设置，阀芯15相对于阀座16移动来调节阀座16的阀口开启大小，以控制第一开口 17和第二开口 6之间的流路通道大小，阀芯包括朝向阀座的阀芯头部151，还可以包括与阀芯头部151连接的基座部152，基座部152的侧壁与阀体13的内壁配合，形成阀芯15移动的导向面，阀芯结构可以如图4所示，阀芯15 可以沿轴向相对于阀座16上下运动来调节阀座16的阀口开启大小，进而控制第一开口 17 与第二开口 6之间阀口开度大小；传动杆5下端作用于阀芯基座部152上表面，同时，阀芯 15还由复位结构支撑，如图3所示，可以采用调节弹簧7作为复位结构。在蒸发器的出口设有感温包(图中未示出)，感温包感应蒸发器出口温度，温度升高，感温包内工质压力增大， 通过毛细管传递至膜片2使其推动传动片4向下运动，进而带动传动杆5向下移动，传动杆 5再推动阀芯15克服调节弹簧7的弹力以及蒸发压力对膜片产生的使阀芯15朝关闭方向移动的力而离开阀座16，从而增大阀座16的阀口开度，增加通过的制冷剂流量；蒸发器出口温度降低，感温包内工质压力下降，则与上述过程相反，在蒸发压力和调节弹簧7的复位弹力作用下，阀芯15往阀座16方向移动，从而减小第一开口 17与第二开口 6之间的阀口开度，减少通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长青，袁颖利，宋红敏，禹光哲，刘杰，陈伯汀，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：