物料混合粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料的混合粉碎装置，包括形状为蜗牛壳体形的腔体，在腔体的一侧具有出料口，与腔体固定连接的、具有中心喂入口的定子，与定子配合的、固定安装在转动轴套上的转子，所述腔体的一端通过连接筒与电机法兰盘连接，其内孔安装在转动轴套上，该转动轴套通过连轴器与电机轴连接。该装置集多种功能于一体，具备混合，搅拌，分散，均质，乳化，匀浆等多种功能，能有效分散团块凝集物，通用性强；与传统的大罐或容器混合－搅拌装置相比，可缩短９０％的工作时间，极大的提高生产率，降低生产成本；既适用于高黏度的产品；同时也适用于低黏度的产品；占用的空间小，易于与其他系统整合；结构简单，可靠，操作方便，运行成本低。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料加工设备，具体说，涉及物料混合粉碎装置。
技术介绍
多年来在食品、药品、化工等领域中，物料的混合，搅拌，粉碎加工其设备主要有1、在大罐或容器中混合-搅拌，目前在工业生产实践中，占主导地位。将固体原料与液体原料一起投入大罐或容器中，用搅拌器进行搅拌，直到凝结物在原料中完全分散。根据一次投放混合物的多少和增稠剂的浓度，这一过程所需的时间不同，但至少需要40-150分钟以上。该装置有以下缺点a.搅拌时间长，速度慢；b.容易结块，形成粉团；c.搅拌不均匀；d.凝结物堆积或吸附在容器罐，罐壁或内部接头配件上。当物料被抽出时，这些团块会脱落下来而影响产品质量；e.能耗高；f.生产只能一批一批的进行加工，不能连续生产；g.只能适用于低黏度，低浓度的产品。当产品的浓度和黏度高时就不适用。2、胶体磨，是目前在工业生产实践中，常用的粉碎--混合-搅拌方式。就像传统的石磨一样，固体与液体一起加入胶体磨进料口，转子与定子软接触，通过调节接触推力来调节最终产品颗粒的粗细程度。该工艺有以下缺点a.转子与定子磨损快，通常半年到一年就得换一套转子与定子；b.处理量小，速度慢；c.躁音大；d.能耗高；e.只能适用于低黏度，低浓度的产品。当产品的浓度和黏度高时就不能适用；f.不能保证每批生产结果稳定均一，重复验证；g.系统内常有不易清洗到的死角和残留物。3、混粉器，是目前在工业生产实践中，较为先进的混合配料方式。其缺点是a.只能适用于低黏度，低浓度的产品，当产品的浓度和黏度高时就不能适用；b.系统内常有不易清洗到的死角和残留物；c.功能单一，没有粉碎，乳化功能；d.不能调节颗粒的粗细；e.处理能力小，只适用于中小规模的生产要求。4，齿轮泵。此结构适用于高黏度的产品，但不适用于低黏度的产品，同时处理能力小，只适用于小规模的生产要求；该系统造价较贵，成本高；配件多，维护复杂，运行成本高；该系统功能单一，没有粉碎功能
技术实现思路
本技术的目的是克服已知技术的各种缺陷，提供一种能连续生产的，适应能力强的物料混合粉碎装置。本技术所述的物料混合粉碎装置，包括腔体，所述腔体为蜗牛壳体形，在腔体的一侧具有出料口，与腔体固定连接的、具有中心喂入口的定子，与定子配合的、固定安装在转动轴套上的转子，所述腔体的一端通过连接筒与电机法兰盘连接，其内孔安装在转动轴套上，该转动轴套通过连轴器与电机轴连接。所述腔体与连接筒连接的一端的外表面与连接筒紧配合，并具有螺纹孔3-6个，所述连接筒具有与腔体的螺纹孔配合的、轴向的长通孔。所述转动轴套上固定安装有机械密封装置，所述腔体安装在机械密封装置的外环上。所述定子具有4-8个突出的同心凸出圆环和在圆周方向均匀分布的16个-22个排料槽，其槽宽5mm-10mm，排料槽的底面与同心凸出圆环的底位于同一平面；所述转子具有与定子的同心凸出圆环相配合、数量相同的同心圆环凹槽和在圆周方向均匀分布的16个-22个排料槽，槽宽5mm-10mm，排料槽的底面与同心圆环凹槽的底位于同一平面，该排料槽沿直径方向设置，或与直径呈一定角度设置。所述排料槽与直径之间的角度为15度-35度度。所述转子通过花键安装在转动轴套上，由锁紧螺母锁紧，在锁紧螺母与转子之间和转子和转子与转动轴套之间的接触处设置有密封圈；所述定子与腔体之间设置有双层密封圈。本技术所述的物料混合粉碎装置具有以下优点和积极效果1、集多种功能于一体，具备混合，搅拌，分散，均质，乳化，匀浆等多种功能，能有效分散团块凝集物，通用性强；2、生产效率高相当于有4-8套系统在同时工作，与传统的大罐或容器混合-搅拌装置相比，可缩短90％的工作时间，极大的提高生产率，降低生产成本；3、既广泛适用于连续自动生产线，也适用于不同的批生产应用场合；4、既适用于高黏度的产品，也适用于低黏度的产品和物料；5、结构合理，简单，可靠，操作方便，6.转子-定子不直接接触，磨损少，使用寿命长，运行成本低；7、完全没有死角，完全能够原位清洗/原位消毒(CIP/SIP)，符合3A卫生标准，FDA和GMP等最严格的卫生要求。以下结合附图，对本技术所述的混合粉碎装置进行详细说明。附图说明图1是本技术所述的物料混合粉碎装置的主视图，其中部分进行了剖视； 图2是图1的左侧视图；图3是图2中所示的定子结构示意图；图4是图3的右侧视图；图5是图4中所示的转子结构示意图；图6是图5的右侧视图。具体实施方式参照图1和图2，本技术所述的物料混合粉碎装置包括腔体5，与腔体固定连接的、具有中心喂入口的定子3，与定子配合的、固定安装在转动轴套12上的转子6。所述腔体5的一端通过连接筒8与电机法兰盘9连接，其内孔安装在转动轴套8上，该转动轴套通过连轴器10(可市购)与电机轴11连接。所述腔体5是混合粉碎装置的主体部件，其形状如蜗牛壳，在腔体的一侧具有出料口，与连接筒8连接的一端的外表面与连接筒紧配合，并具有螺纹孔3-6个。所述连接筒8具有与腔体5的螺纹孔配合的、轴向的长通孔，用于调节转子6与定子3之间的轴向间隙。根据不同的生产要求，可以通过调节腔体与连接筒之间的配合深度，来调节转子和定子之间的缝隙和距离，达到实现不同颗粒大小的要求。非常简单和可靠。腔体5用316L或304不锈钢或其他材料制成，连接筒8用304不锈钢或其他材料制成。所述腔体5通过机械密封装置14(可市购)安装在转动轴套12上，该装置的内孔固定安装在转动轴套12上，因此，电机转动时，转动轴套转动，腔体5不转动，与腔体固定连接的定子3亦不转动，安装在转动轴套12上的转子6在电机的带动下作高速转动。定子3和转子6为混合粉碎装置的核心部件。参见图3和图4，所述定子3由螺钉4固定在腔体5上，同时作为腔体的外盖，两者之间设置有双层密封圈17。该定子具有4-8个突出的同心凸出圆环19和在圆周方向均匀分布的16个-22个排料槽20，其槽宽5mm-10mm，排料槽的底面与同心凸出圆环19的底，位于同一平面，该槽可以是沿直径方向设置，也可以与直径呈一定角度α设置，图4中表示的是沿直径方向设置的排料槽。当与直径呈一定角度设置排料槽时，其倾斜方向是朝右方向倾斜，其倾斜角α为15度-35度，角度越大，排料越慢，混合效果越好，粉碎越细。参见图5和图6，所述转子6具有与定子3的同心凸出圆环18相配合的4到8个同心圆环凹槽21和在圆周方向均匀分布的16个-22个排料槽22，槽宽5mm-10mm，排料槽的底面与同心圆环凹槽21的底位于同一平面。该排料槽同样可以是沿直径方向设置，也可以与直径呈一定角度α设置，其倾斜方向是朝右方向倾斜，，倾斜角α为15度-35度。如果两者的排料槽都是沿直径方向设置，其排料速度很快，最好是如果定子的排料槽沿直径方向设置，转子的排料槽与直径呈一定角度α设置。装配后，定子3的同心凸出圆环18正好位于转子的同心凹圆环槽内，两者的突起齿精密咬合但又互不直接接触。定子3和转子6的同心凸出圆环的数量，高度和排料斜槽的角度，影响加工处理量的大小。根据不同的应用要求，所述定子和转子用316L或304不锈钢或其他材料制成。所述转子6通过花键安装在转动轴套12上，由锁紧螺母16锁紧。在锁紧螺母16与转子6之间和转子6与转动轴套12之间的接触处设置有密本文档来自技高网...

【技术保护点】
物料混合粉碎装置，其特征是包括腔体（５），所述腔体（５）为蜗牛壳体形，在腔体的一侧具有出料口，与腔体固定连接的、具有中心喂入口的定子（３），与定子配合的、固定安装在转动轴套（１２）上的转子（６），所述腔体（５）的一端通过连接筒（８）与电机法兰盘（９）连接，其内孔安装在转动轴套（８）上，该转动轴套通过连轴器（１０）与电机轴（１１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，
申请(专利权)人：韩飞，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]