搅拌叶片和使用该搅拌叶片的搅拌装置和搅拌方法制造方法及图纸

一种搅拌叶片、搅拌装置及搅拌方法，其中，搅拌叶片２具有搅拌轴２２和由安装于搅拌轴２２的多个叶片构成部２１ａ构成的叶片部２１；其特征在于：各叶片构成部２１ａ使用板状构件形成，各叶片构成部２１ａ的外端部相对搅拌叶片２的回转方向朝后退地形成，与将搅拌叶片２设于内部的搅拌槽１的底面１ｂ形状相仿地形成各叶片构成部２１ａ的下端部，各叶片构成部２１ａ的所有角部形成圆角；在搅拌轴２２和叶片部２１进行搪玻璃处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种搅拌叶片和使用该搅拌叶片的搅拌装置，详细地说，涉及可有效地搅拌从少量到大量的被搅拌物质、用于进行要求高度耐蚀性和产品的高纯度的电子材料、医农药品、食品、聚合物、精细化学药品(フアインケミカル)等的搅拌的搅拌叶片和搅拌装置。另外，本专利技术涉及在从少量到大量的所有液量下有效地搅拌从紊流到层流区域的搅拌操作条件下的液体混合、溶解、结晶、反应、浆液悬浮、气液接触等搅拌处理的搅拌装置和方法。另外，上述“食品”包含例如酒类、食品等所有饮食物品，更为具体地说，可在食品等制造工序中使用本专利技术的搅拌叶片和搅拌装置。另外，上述“聚合物”领域指使用或制造例如胶乳、聚氯乙烯树脂、乳胶、吸水性树脂、聚合调色剂等的领域。“聚合物乳胶”例如用于纸涂覆用粘结剂、纤维结合用粘结剂、粘合剂、各种塑料原料、涂料原料、建材原料、橡胶成分等。另外，“聚氯乙烯”例如用于耐削涂料和密封剂、手套等，特别对于膏用聚氯乙烯是本专利技术所适用的。另外，“吸水性树脂”一般指通过聚合水溶性乙烯性不饱和单体获得的产物。另外，本专利技术的“聚合”包含乳化聚合、悬浮聚合等从单体生成高分子化合物的所有反应。另外，本专利技术涉及医农药品、食品、聚合物、精细化学药品的冷却结晶和加热结晶等的结晶反应、表面气体吸收、通气气体吸收等的氧化、氯化、加氢反应、触媒调整槽、溶解槽等搅拌叶片和搅拌装置及搅拌方法。过去，在电子材料、医农药品、食品、聚合物或精细化学领域中，要求高纯度的产品，所以，搅拌装置的清洁性受到重视，要求没有被搅拌物质在搅拌叶片的附着导致的污染而且清洗容易的搅拌叶片。另外，在这些领域中，由于搅拌腐蚀性液体的场合较多，所以，要求具有高耐蚀性的搅拌叶片的搅拌装置。另外，在该领域中，为了满足以上那样的要求(清洁性和耐腐蚀性)，一般使用进行搪玻璃加工的搅拌叶片等。搪玻璃加工指在作为母材的金属表面实施玻璃的上釉(涂覆)后加以烧成的加工，通过进行该加工而在金属表面形成玻璃层。这样进行搪玻璃加工(グラスライニング)的搅拌叶片等具有高清洁性和高耐蚀性。另外，在上述领域中，通常使用具有一个搅拌槽的搅拌装置制造多个品种的产品。即，在搅拌槽中，不仅进行通常的容量的搅拌，而且根据目的和品种等的要求可能必须进行大量(最大大体为搅拌槽容量的110％左右)的搅拌，也可能必须进行极少量的搅拌。另外，最近进行少量多品种的产品制造的制造商增加，所以，在搅拌装置中，搅拌少量的被搅拌物质的机会增大。鉴于上述情况，在上述领域，过去例如使用图6所示那样的搅拌装置。图6为现有技术的该搅拌装置的示意图。如图6所示，该搅拌装置由搅拌槽101、在该搅拌槽101内驱动回转的搅拌叶片102、及固定设置于搅拌槽101内的挡板部103等构成。搅拌叶片102使用由3片叶片构成部1021a构成的叶片部1021和驱动该叶片部1021回转的搅拌轴1022构成。另外，在上述现有技术的搅拌装置中，在搅拌槽101的内面101a、搅拌叶片102表面、及挡板部103表面进行搪玻璃加工。另外，如搪玻璃加工的母材具有角部，则玻璃层从其角部易于剥离，由于金属从该剥离部分腐蚀，所以，进行搪玻璃加工的搅拌叶片102尽可能形成没有角部的形状。具体地说，构成该现有技术的搅拌叶片102的各叶片构成部1021a通过大体形成椭圆形地将切断成规定长度的管压扁而形成。如为这样的形状的母材，则由于没有角部，所以，可适当地进行搪玻璃加工。在如以上那样构成的现有技术的搅拌装置中，通过将被搅拌物质投入到搅拌槽101内并驱动搅拌叶片102回转，同时，由挡板部103挡住此时的被搅拌物质的回转，从而进行被搅拌物质的搅拌和混合，如上述那样，对于被搅拌物质接触的部分全部进行搪玻璃加工，所以，可实现具有高清洁性和高耐腐蚀性的搅拌装置。另外，在现有技术的搅拌装置中，如上述那样，在搅拌槽101的底部驱动回转地设置构成搅拌叶片102的叶片部1021，在不与该叶片部1021干涉的上方部设置挡板部103，为此，在对少量的被搅拌物质进行搅拌处理的场合，由于挡板部103的下部不浸渍到被搅拌物质中，所以，挡板部103不能提高搅拌效果，仅仅提高搅拌叶片102(构成其的叶片部1021)的回转驱动力。另一方面，在搅拌处理大量的被搅拌物质的场合，由于挡板部103浸渍到被搅拌物质内，所以，搅拌叶片102和挡板部103双方都产生作用。即，在现有搅拌装置中，在搅拌叶片102的搅拌性能较差的场合，在少量的场合被搅拌物质的搅拌处理存在问题。然而，在上述现有技术中，为了容易进行搪玻璃加工使用管形成叶片部102a，所以，在少量搅拌(搅拌槽101容量的百分之几到百分之几十左右的搅拌)的场合，被搅拌物质的液面成为搅拌槽101的底部近旁，存在难以获得高搅拌性能的问题。具体地说，在现有技术中，由于通过折曲管等形成叶片部102a，所以，对于搅拌叶片102的构成来说，在叶片部102a接近搅拌槽101的底面上存在极限，搅拌槽101底面与叶片部102a下端部的间隔(间隙)变大。结果，特别是进行小容量的被搅拌物质的搅拌的场合，浸在被搅拌物质内的叶片部102a的面积小，产生被搅拌物质滞留的部分(死空间)，不能进行充分的搅拌处理。另外，在现有技术中，由于在高剪切(高动力)下进行搅拌，所以，在乳化聚合中产生微细凝聚物，存在悬浮聚合中产生微细粒子的问题。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述现有技术问题而作出的，其目的在于提供一种搅拌叶片和搅拌装置，该搅拌叶片和搅拌装置具有高清洁性和高耐蚀性，同时，对于在搅拌槽内搅拌大量(最大为搅拌槽容量的110％左右)的被搅拌物质的场合和搅拌少量(搅拌槽容量的百分之几到百分之几十左右)的被搅拌物质的场合，都可发挥出高搅拌性能。另外，本专利技术的目的在于提供可抑制乳化聚合的微细凝聚物的发生、抑制悬浮聚合的微细粒子的发生的搅拌叶片和搅拌装置。本专利技术的搅拌叶片就是为了解决上述现有问题而作出的，它具有搅拌轴和由安装于上述搅拌轴的多个叶片构成部构成的叶片部；其特征在于上述各叶片构成部使用板状构件形成，上述各叶片构成部的外端部相对上述搅拌叶片的回转方向后退地形成，与将上述搅拌叶片设于内部的搅拌槽的底面形状相仿地形成上述各叶片构成部的下端部。另外，本专利技术的特征还在于在对上述搅拌叶片进行搪玻璃加工的场合，上述各叶片构成部的所有角部形成圆角。在这里，“形成圆角”指在面与面的交角部形成圆角。按照这样构成的搅拌叶片，上述各叶片构成部的下端部与设置的上述搅拌槽的底面形状相仿地形成，所以，可比过去更接近搅拌槽的底面地配置搅拌叶片。因此，可有效地消除搅拌槽底面的被搅拌物质的滞留。另外，由于搅拌叶片使用板状构件形成，所以，与现有的使用管的场合相比，可容易地将搅拌叶片的高度形成得较高，可提高大量搅拌处理时的搅拌性能。另外，由于在该搅拌叶片进行搪玻璃处理，所以，可形成具有高清洁性和高耐蚀性的搅拌叶片。由于上述各叶片构成部的所有角部形成圆角，所以，还可获得由搪玻璃处理形成的玻璃层不易剥离的效果。另外，本专利技术的搅拌叶片在为了提高清洁性和提高耐蚀性而进行搪玻璃加工的场合，在立式圆筒形状的上述搅拌槽的上面设置搅拌叶片安装口，上述搅拌槽的槽内径D和上述搅拌叶片安装口的口径T最好具有T＝0.3D-0.4D的关系，为可从上述搅拌叶片安装口插入到上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌叶片，具有搅拌轴和由安装于上述搅拌轴的多个叶片构成部构成的叶片部；其特征在于：上述各叶片构成部使用板状构件形成，上述各叶片构成部的外端部相对上述搅拌叶片的回转方向后退地形成，与将上述搅拌叶片设于内部的搅拌槽的底面形状相仿地形成上 述各叶片构成部的下端部，上述各叶片构成部的所有角部形成圆角；在上述搅拌轴和上述叶片部进行搪玻璃处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫田忠明，德冈洋由，中村隆彦，
申请(专利权)人：株式会社神钢环境舒立净，
类型：发明
国别省市：JP[日本]