一种从碳九芳烃中分离偏三甲苯的方法技术

本发明专利技术公开了一种从碳九芳烃中分离偏三甲苯的方法。在精馏过程中加入催促剂，催促剂为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯中的一种。包含以下步骤：(1)将碳九芳烃混合物和催促剂混合后引入脱轻塔，由脱轻塔顶引出轻组分，由塔釜引出重组分；(2)将步骤(1)中轻组分引入第一脱催促剂塔，由塔顶引出催促剂，由塔釜引出轻组分物流；(3)将步骤(1)中所述重组分和催促剂混合后引入脱重塔，由塔顶和塔釜分别引出物流；(4)将步骤(3)中所述的脱重塔顶引出的物流引入第二脱催促剂塔，由塔顶引出催促剂，由塔釜引出偏三甲苯产品。采用本方法得到的偏三甲苯生产率、收率高，生产装置所需塔板数少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机化工领域，进一步地说，是涉及。
技术介绍
偏三甲苯广泛应用于制漆、涂料、合成树脂、树脂加工、医药以及化妆品等领域，是一种重要的精细化工原料。由于重整碳九芳烃中偏三甲苯含量高，目前，国内外厂家基本采用重整碳九芳烃为原料，通过精馏的方法得到偏三甲苯产品。中国专利CN1313269公开了。该方法采用双塔精密精馏技术，可得到纯度大于99%的偏三甲苯，其收率可达85%，但专利技术者没有给出具体的操作工艺参数，此外，该专利技术的偏三甲苯收率较低。在文献中(石油化工设计，1999，16 ),48-51)中作者对双塔精密精馏技术分离偏三甲苯的工艺过程进行了模拟计算，在脱轻塔实际理论板数为70，回流比13，脱重塔实际理论板数为55，回流比10的条件下，可以得到纯度为99%的偏三甲苯，其收率为90%。由于采用精密精馏法来脱除轻、重组分，所需的塔板数多，回流比高，导致偏三甲苯生产率低、 生产成本高。
技术实现思路
为解决现有技术中存在偏三甲苯生产率低、生产成本高的问题，本专利技术提供了，具有偏三甲苯生产率、收率高，生产装置所需塔板数少的优点。本专利技术的目的是提供。当采用精馏法分离混合物时，精馏塔内物系的汽液界面很大，精馏过程中汽、液两相的传质在汽液界面进行，分离物系的效果的好坏，不仅取决于物系的汽相、液相的热力学性质和汽液相平衡的规律，而且还取决于液体的表面性质和各种组分从液体表面脱离到汽相的速度快慢的不同，因此，可以使用既能增加欲分离目的组分的相对挥发度，又能够使目的组分更快脱离滚体表面而转移到汽相的特殊精馏方法来实现沸点很相接近的物系的分离。为了达到上述目的，向精馏塔中加入一种特殊的溶剂，这种特殊溶剂的加入不仅增大了欲分离目的组份分的相对挥发度，而且又能使目的组分较其它组分更快地从液相向汽相转移，上述特殊精馏方法取名为催促精馏法，所用的特殊溶剂称催促剂。一般来讲，催促剂的选择主要从以下几个方面进行综合考虑(1)催促剂与欲分离目的组分有较大的似亲合力和较大的表面活性；(2)催促剂不与原料中任何一组分发生化学反应，也不形成共沸物；(3)催促剂沸点较原料中各组分沸点低，可通过普通精馏回收利用；(4)催促剂与被分离组分相溶性较好，避免发生分层现象；(5)催促剂要无毒或低毒性、无腐蚀性、热稳定性好且价格低廉，容易得到。本专利技术采用的就是以上所述的催促精馏法，在精馏过程中加入催促剂，所述催促剂为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯中的一种，优选碳酸二甲酯。本专利技术所述的方法，包含以下步骤(1)将碳九芳烃混合物和催促剂混合后引入脱轻塔，由脱轻塔顶引出包含正丙苯、 异丙苯、间甲乙苯、对甲乙苯、均三甲苯、邻甲乙苯和催促剂的轻组分，由脱轻塔釜引出含有偏三甲苯和连三甲苯的重组分，其中所述碳九芳烃混合物与催促剂的重量比为1 0.05 0.5，优选为 1 0. 05 0. 3，更优选为 1 0.05 0.1;(2)将步骤(1)中所述的轻组分引入第一脱催促剂塔，由第一脱催促剂塔顶引出催促剂，由第一脱催促剂塔釜引出含有正丙苯、异丙苯、间甲乙苯、对甲乙苯、均三甲苯、邻甲乙苯的轻组分物流；(3)将步骤⑴中所述重组分和催促剂混合后引入脱重塔，由脱重塔顶引出包含偏三甲苯和催促剂的物流，由脱重塔釜引出含有连三甲苯的组分，其中所述重组分与催促剂的重量比为1 0. 05 0. 5，优选为1 0. 05 0. 3， 更优选为1 0. 05 0. 1 ；(4)将步骤(3)中所述的脱重塔顶引出的物流引入第二脱催促剂塔，由第二脱催促剂塔顶引出催促剂，由第二脱催促剂塔釜引出偏三甲苯产品。具体操作中，可按以下条件实施所述的脱轻塔的塔板数为20 100，塔顶温度为80 170°C，塔顶压力为0. 1 0. 5MPa，塔釜温度为170 210°C，塔釜压力为0. 12 0. 8MPa,回流比为2 15 ；优选的 脱轻塔的塔板数为30 60，塔顶温度为90 160°C，塔顶压力为0. 1 0. 3MPa，塔釜温度为170 190°C，塔釜压力为0. 12 0. 4MPa，回流比为4 9 ；所述的第一脱催促剂塔的塔板数为5 20，塔顶温度为80 140°C，塔顶压力为 0. 1 0. 5MPa，塔釜温度为150 190°C，塔釜压力为0. 11 0. 8MPa，回流比为2 15 ； 优选的第一脱催促剂塔的塔板数为8 15，塔顶温度为90 130°C，塔顶压力为0. 1 0. 3MPa，塔釜温度为160 175°C，塔釜压力为0. 11 0. 4MPa，回流比为2 5 ；所述的脱重塔的塔板数为20 90，塔顶温度为80 180°C，塔顶压力为0. 1 0. 5MPa，塔釜温度为170 210°C，塔釜压力为0. 12 0. 8MPa,回流比为2 15 ；优选的 脱重塔的塔板数为30 45，塔顶温度为90 160°C，塔顶压力为0. 1 0. 3MPa，塔釜温度为180 200°C，塔釜压力为0. 12 0. 4MPa，回流比为4 8 ；所述的第二脱催促剂塔的塔板数为5 20，塔顶温度为80 140°C，塔顶压力为 0. 1 0. 5MPa，塔釜温度为150 190°C，塔釜压力为0. 11 0. 8MPa，回流比为2 15， 优选的第二脱催促剂塔的塔板数为8 15，塔顶温度为90 130°C，塔顶压力为0. 1 0. 3MPa，塔釜温度为160 180°C，塔釜压力为0. 11 0. 4MPa，回流比为2 5。本专利技术所述的碳九芳烃混合物可以来自钼重整塔底油、二甲苯异构化副产，其中偏三甲苯的含量为15 60重量％。不同来源的碳九芳烃组成稍有不同，本领域的技术人员，可根据实际情况调节操作工艺条件。本专利技术的方法具有以下优点1，采用本专利技术的从碳九芳烃中分离偏三甲苯所需的塔板数比采用精馏法分离所需塔的塔板数减少了约23% ；从回流比一栏的数据比较可知，本专利技术的从碳九芳烃中分离偏三甲苯的生产率(产量/小时)约为精馏法的2倍，扣除馏出液中的催促剂部分，而以馏出偏三甲苯计算，其生产率约为精馏法的生产率的1. 7倍(见表7)，可达到投资少，高产的目的。2，从表7数据可知，采用本专利技术的方法，得到的偏三甲苯收率有明显的提高，可达到高产的目的。附图说明图1本专利技术所述从碳九芳烃中分离偏三甲苯的流程示意图附图标记说明Al混合器，A2第二混合器，Bl脱轻塔，B2脱重塔，Cl第一脱催促剂塔，C2第二脱催促剂塔，Dl第一冷凝器，D2第二冷凝器，D3第三冷凝器，D4第四冷凝器，El第一回流罐， E2第二回流罐，E3第三回流罐，E4第四回流罐，Fl第一再沸器，F2第二再沸器，F3第三再沸器，F4第四再沸器物流类1碳九芳烃原料，2补充新鲜催促剂，3循环催促剂，4含催促剂和碳九芳烃原料，5含正丙苯、异丙苯、间甲乙苯、对甲乙苯、均三甲苯、邻甲乙苯和催促剂的组分，6， 含有偏三甲苯和连三甲苯的组分，7含有正丙苯、异丙苯、间甲乙苯、对甲乙苯、均三甲苯、邻甲乙苯的轻组分，8，含有连三甲苯的组分，9偏三甲苯产品，10包含偏三甲苯和催促剂的组分，11含有催促剂和偏三甲苯和连三甲苯的组分具体实施例方式下面结合实施例，进一步说明本专利技术。下面结合图1进一步描述本专利技术的从碳九芳烃中分离偏三甲苯的方法。在第一混合器Al中，催促剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海强，朱跃辉，高继东，赵开径，鲁耘，胡競民，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：