圆筒形研磨刷制造技术

本发明专利技术涉及打磨金属板或非金属板，特别是打磨印刷电路板(PCB)的圆筒形研磨刷，该研磨刷在插入转轴的刚性圆筒管外表面上设置具有多个通孔的支撑体，在上述支撑体外表面上相对中心线成直角缠绕加固体，在弹性板表面上连续排列固定多个磨石碎片后，将上述弹性板缠绕地附着在加固体外表面上，本发明专利技术即使在高速旋转状态下，也能够确保研磨刷内部加固体和支撑体具有均匀的形变和支撑力，适用于对大表面物体均匀地进行打磨或抛光，同时对于表面起伏较大的被打磨或抛光物体，也能够紧贴其表面进行打磨和抛光，因此，还可以作为平板的校平辊使用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及圆筒形研磨刷，具体地，涉及打磨金属板或非金属板，特别是打磨印刷电路板(PCB)的圆筒形研磨刷。
技术介绍
以往，为了对印刷电路板等进行打磨、抛光或校平(Leveling)，多使用宽砂带 (Wide belt)，不织布辊(Roll)或磨辊等。但是，在使用宽砂带时，即使使用时间短，也会由于前端磨损使打磨力下降，很难进行均勻的打磨和抛光。另外，不织布辊从其组织结构上可以得到连续的打磨面，但是由于打磨力较弱，不适合用于需要很大打磨力的情形，另外，在利用由磨石等刚体制成的磨辊进行打磨时，会留下不规则的打磨痕迹，而且很难应对印刷电路板的较大起伏(Waviness)表面。另外，在韩国专利公告第10-0444835号中，公开了一种用于打磨印刷电路板的 “圆筒形磨石”。图1为上述磨石的纵向剖视图，附图标记1为圆筒形部件，2为弹性体，3为支撑体，4为金属线。另外，5为橡胶板，6为磨片。在上述专利专利技术中，在可旋转的圆筒形部件的外表面设置了弹性体，该弹性体由高分子树脂材料发泡而成的多孔海绵构成，在弹性体的外表面设置了通过金属线加固的板状支撑体，并在支撑体外表面缠绕附着了橡胶板，该橡胶板的表面附着多个小型磨石。但是，上述专利专利技术使用的弹性体是由高分子树脂材料发泡而成的多孔海绵制成，由于多孔海绵存在发泡不均勻的特性，造成海绵的密度及弹性不均勻，最终导致高速旋转时引发真圆度和旋转平衡问题。特别是，高分子发泡海绵经长时间使用后，会由于气孔收缩转变为硬质海绵，而失去弹性，无法正常发挥原有功能。另外，上述专利专利技术为了防止高速旋转时研磨刷的外径因离心力作用而变大，设置了在橡胶板上的支撑体，该支撑体相对中心线以一定角度缠绕纤维或金属加固线而构成，但是如图2所示，在高速旋转时，两侧端部与其它部分的膨胀程度不同，因此，对大面积平板进行打磨时，两侧端部和其它部分的打磨程度会有差异。特别是，支撑体采用在橡胶板上相对中心线以一定角度缠绕加固线的构成方法， 如图3所示，由于在两侧端部加固线终止，在离心力作用下产生的膨胀现象相比内部更加严重。另外，虽然也可以如图3所示，采用2层或3层加固线以不同角度交错缠绕的方法， 但是，在高速旋转时，仍不足以消除两侧端部和其它部分的膨胀程度的差异。
技术实现思路
本专利技术为解决上述海绵型弹性体和加固型支撑体的结构问题而提出，其目的是提供一种圆筒形研磨刷，该圆筒形研磨刷适用于具有较大表面的物体的打磨或抛光，同时在应对表面起伏较大的被打磨或抛光物体时，也能够紧贴其表面进行均勻的打磨和抛光，因此，还可以作为平板的校平辊使用。为达到上述目的，本专利技术的圆筒形研磨刷在插入转轴的刚性圆筒管外表面设置具有多个通孔的支撑体，在上述支撑体外表面相对中心线成直角缠绕加固体，在弹性板表面连续排列固定多个磨石后，将上述弹性板缠绕地附着在加固体外表面上。本专利技术即使在高速旋转状态下，也能够确保研磨刷内部加固体和支撑体具有均勻的形变和支撑力，适用于对大表面物体进行打磨或抛光，同时在应对表面起伏较大的或抛光物体时，也能够紧贴其表面进行均勻的打磨和抛光，因此，还可以作为平板的校平辊使用。另外，本专利技术特别适用于除去经过布线用镀铜处理的印刷电路板表面的凹凸部分，以及对印刷电路板表面进行校平作业。附图说明图1是以往圆筒形研磨刷的纵向剖视图。图2是以往圆筒形支撑体高速旋转状态示意图。图3是以一定角度缠绕在圆筒形橡胶板上的加固线状态示意图。图4是本专利技术圆筒形研磨刷的纵向剖视图。图5是本专利技术圆筒形研磨刷的横向剖视图。图6是本专利技术支撑体的纵向剖视图。图7是本专利技术支撑体另一实施方式的通孔形状示意图。图8是本专利技术的圆筒形加固体高速旋转状态示意图。附图标记1:圆筒形部件2:弹性体3 支撑体4 金属线5 橡胶板6 磨片10:圆筒管20:支撑体21 通孔30 加固体40:弹性板50:磨石碎片。具体实施例方式本专利技术最佳实施方式为，在刚性圆筒管外表面上设置具有通孔的支撑体，在上述支撑体外表面上缠绕加固体，在弹性板表面上连续排列固定多个磨石后，将上述弹性板缠绕附着在加固体外表面上，从而制造圆筒形研磨刷。下面参照附图对本专利技术具体实施方式进行详细说明。图4是本专利技术圆筒形研磨刷的纵向剖视图，图5是本专利技术圆筒形研磨刷的横向剖视图。本专利技术特征在于，在插入转轴(未图示)的刚性圆筒管10外表面上设置具有多个通孔21的支撑体20，在上述支撑体20外表面上相对中心线成直角缠绕加固体30，在弹性板40表面上连续排列固定多个磨石碎片50后，将上述弹性板40缠绕附着在加固体30外表面。上述圆筒管10由轻质且具有一定刚性的纸张或纤维浸渍苯酚树脂制造的苯酚管、纤维增强塑料(FRP，Fiber Reinforced Plastic)或纤维增强热塑性塑料(FRTP，Fiber Reinforced Thermo Plastic)制作。图6是上述支撑体20的纵向剖视图，图7是上述支撑体20另一实施方式的通孔 21的形状示意图。上述支撑体20—般采用聚氨酯树脂制成。由聚氨酯树脂制成的支撑体20同时具备弹性力以使最外层磨石紧贴打磨面，同时具备支撑力以在旋转时能够承受离心力。另外，聚氨酯树脂能够通过压出或射出方法制造，因此，相比发泡方法制造的海绵，具有均勻的内部结构。上述支撑体20如图4、图6以及图7所示，在内部形成了多个圆形、四边形、三角形等多种形态的通孔21。上述通孔21不仅能够减轻重量，还能有效吸收与不均勻打磨面接触时所产生的冲击。上述通孔21最好沿中心线方向进行穿孔，但也可以沿其它方向进行穿孔。作为以往圆筒形研磨刷的弹性体使用的海绵，其密度约为0. 1-0. 2g/cm3，本专利技术的聚氨酯树脂制成的支撑体的密度为1. 2g/cm3。当通孔21占支撑体20整体纵截面面积的50%时，其密度为0. 6g/cm3,占70%时，其密度为0. 36g/cm3,占90 %时，其密度为0. 12g/3cm ο支撑体20的通孔21所占比例要综合考虑树脂的硬度、拉伸强度、重量等参数而决定，如果采用高强度及高硬度的树脂，通孔21所占比例较高，如果采用低强度及低硬度的树脂，通孔21所占比例则应适当降低。另外，通孔21的大小及形状也会影响支撑体20的刚度和弹性，考虑到上述多种条件的影响，通孔21所占的比例最好在50% -90%之间。如果支撑体20的通孔21所占的比例小于50%，会由于弹性太差，在打磨时无法有效吸收冲击，导致圆筒形研磨刷不能均勻地紧贴被打磨物体的表面，而产生反作用力，形成波浪纹。如果通孔所占的比例超过90%，不仅支撑体20本身很难制造，而且由于材料的强度和硬度有限，无法提供充分的支撑力。支撑体20也可以采用其它材料制成，不局限于聚氨酯树脂。例如，可以采用硅树月旨、聚乙烯、聚丙烯、PPS、PEEK、PS、Nylon、聚苯乙烯等树脂，但是考虑到弹性和拉伸强度较为优秀，以及适合压出或射出工艺等特点，最优选采用聚氨酯树脂。而且，最好采用邵氏 (Shore)A硬度在75以上的聚氨酯树脂。硬度小于75的聚氨酯树脂会由于太软而无法提供充分的支撑力。图8是上述加固体30高速旋转状态示意图。上述加固体30的作用是防止支撑体 20向外扩张。进行打磨作业时，由于离心力的作用，支撑体20会向外扩张几个百分点，为确保微米单位的打磨精度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴志秀，罗祥文，裴时荣，
申请(专利权)人：外杰希有限公司，
类型：发明
国别省市：