本发明专利技术涉及混炼挤压造粒机组。混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，阀体内开设有一物料流道，物料流道内装有可转动且流通面积随转角不同而不同的阀芯或阀板。本发明专利技术结构新颖，体积小，通过安装一个物料流道面积可调的阀体实现混炼度调节。阀体结构简单，物料流道内可转动的阀芯或阀板与物料流道水平面的夹角发生变化，即物料的流通面积发生了变化。从而调节了来自于混炼输送部分的物料在通道内的流动阻力，改变物料在通道内的停留时间，达到提高物料混炼效果的目的；同时亦调节了混炼输送系统中物料的背压，改变了机组主驱动电机的实际消耗功率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混炼挤压造粒机组，特别是其熔体混炼度调节装置。二、
技术介绍
混炼挤压造粒机组是石化行业乙烯工程最重要的装备之一。而熔体混 炼度调节装置又是混炼挤压造粒机组的不可缺少的关键部件之一。它的主 要作用是根据不同牌号的物料和产量控制混炼度，控制物料温度。要求流 道平滑、传动平稳、定位准确、密封可靠。以往机组中有如附图l所示的结构在螺杆上设置卡环，通过机筒的 前后移动来改变螺杆与机筒的间隙，以调节螺杆的挤出压力和混炼时间， 从而起到混炼度调节的作用。但此种结构由于移动件为整个机筒，因而就 存在机构庞大、设计制造成本高等问题，最严重不足的是调整与检测也不 方便。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足问题，提供一种混炼造粒机组的熔体混 炼度调节装置，体积小，结构简单，加工制造成本低，安装维护方便、而 且调整与检测方便、密封可靠。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是混炼造粒机组的熔体混 炼度调节装置，阀体内开设有一物料流道，物料流道内装有可转动的且流 通面积随转角不同而不同的阔芯或阀板。所述物料流道内安装有转动轴，转动轴上固定装有阀芯或阀板，如通 过销或键固定连接，转动轴连接控制装置。所述阀体与阀芯或阀板为表面经耐磨、耐蚀处理的合金钢阀体与阀芯所述转动轴与阀体不直接接触，转动轴与阀体之间装有轴衬。 所述转动轴两侧装有密封盖，其中一侧密封盖与阀体采用间隙配合，熔融物料密封；另一侧密封盖与转动轴之间装有转动轴定位套与密封垫，密封垫和定位套与阀体分别间隙配合，熔融物料密封。 所述控制装置为电动、液动或手动控制装置。所述转动轴的端部设置一角位移传感器，随时检测阀板或阀芯与物料 流道的角度。本专利技术结构新颖，体积小，通过安装一个物料流道面积可调的阀体实 现混炼度调节。阀体结构简单，物料流道内可转动的阀芯或阀板与物料流 道水平面的夹角发生变化，即物料的流通面积发生了变化。从而调节了来 自于混炼输送部分的物料在通道内的流动阻力，改变物料在通道内的停留时间，达到提高物料混炼效果的目的；同时亦调节了混炼输送系统中物料 的背压，改变了机组主驱动电机的实际消耗功率。采用转动轴及支撑的轴衬结构，这样转动轴与阀体不直接接触，转动 轴与阀体之间装有轴衬，避免了关键、大件的磨损，降低维护成本；转动 轴端头一侧密封盖与阀体采用间隙配合，靠熔融物料自密封；另一侧装有 密封垫与定位套，把填料密封固定于外侧，既阻止了外界空气进入到物料 中，又防止了填料磨损的粉末进入到物料中，同时依靠密封垫和定位套与 阀体之间的间隙，满足了熔融物料密封的需要。由于设有左右密封压盖， 且安装在轴上的各个零件很小巧，使整个装置的安装和维护较方便；在转 动轴的端部可设置一角位移传感器，可随时检测阀板或阀芯与水平流道的 角度，进而确认熔体混炼度。该装置可以广泛应用于热塑性、或高粘度、 或膏状物料混炼挤压系统。具有改变物料流动阻力、改变物料在通道内的 停留时间、达到提高物料混炼效果、调节混炼输送系统中物料的背压、改 变机组主驱动电机的实际功耗等作用。 四附图说明图l为传统熔体调节装置结构示意图。 图2为本专利技术调节装置结构示意图。图3为图2中A-A视图。 五具体实施方式如图2、 3所示的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，表面经耐磨、 耐蚀处理的合金钢阀体l内开设有一物料流道7，物料流道内安装有转动轴 3，转动轴上通过键4或销固定装有表面经耐磨、耐蚀处理的合金钢阀芯2 或阀板，物料流道流通面积随转角不同而不同的，转动轴连接图中未画出 的驱动装置，如电动、液动或手动驱动装置。转动轴与阀体不直接接触， 通过两端支撑轴衬6连接。为了保证阀的密封效果，转动轴轴衬两侧装有密封盖5，其中一侧密 封盖与阀体l采用间隙配合，熔融物料密封；另一侧密封盖与转动轴之间 装有转动轴定位套8与密封垫9，密封垫和定位套与阀体分别间隙配合，熔 融物料密封，密封盖外装有密封套IO，密封套内装有密封填料H，与密封 垫双重密封。也可以在转动轴的端部设置一角位移传感器，随时检测阀板或阀芯与 物料流道的角度，传感器信号输入控制装置便于更精确调节混炼度。工作时通过转动转动轴，用键或销固定在转动轴上的阀芯或阀板以转 动轴为轴线进行转动，这样阀芯或阀板与物料流道水平面的夹角就发生了 改变，即物料的流通面积发生了变化。从而调节了来自于混炼输送部分的 物料在通道内的流动阻力，改变物料在通道内的停留时间，达到提高物料 混炼效果的目的。权利要求1、混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特征是其为阀体(1)内开设有一物料流道(7)，物料流道内装有可转动且流通面积随转角不同而不同的阀芯(2)或阀板。2、 根据权利要求l所述的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特征是物料流道(7)内安装有转动轴(3)，转动轴上固定装有阀芯或阀板，转动轴连接驱动装置。3、 根据权利要求1或2所述的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特征是阀体(1)与阀芯(2)或阀板为表面经耐磨、耐蚀处理的合金钢阀体与阀芯或阀板。4、 根据权利要求2所述的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特征是转动轴(3)与阀体(1)不直接接触，转动轴与阀体之间装有轴衬(6)。5、 根据权利要求2所述的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特 征是转动轴(3)两侧装有密封盖(5)，其中一侧密封盖与阀体采用间 隙配合，熔融物料密封；另一侧密封盖与转动轴之间装有转动轴定位套与 密封垫，密封垫(9)和定位套(10)与阀体分别间隙配合，熔融物料密 封。6、 根据权利要求2所述的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特 征是驱动装置为电动、液动或手动装置。7、 根据权利要求2所述的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特 征是转动轴(3)的端部设置一角位移传感器，随时检测阀板或阀芯与 物料流道的角度。全文摘要本专利技术涉及混炼挤压造粒机组。混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，阀体内开设有一物料流道，物料流道内装有可转动且流通面积随转角不同而不同的阀芯或阀板。本专利技术结构新颖，体积小，通过安装一个物料流道面积可调的阀体实现混炼度调节。阀体结构简单，物料流道内可转动的阀芯或阀板与物料流道水平面的夹角发生变化，即物料的流通面积发生了变化。从而调节了来自于混炼输送部分的物料在通道内的流动阻力，改变物料在通道内的停留时间，达到提高物料混炼效果的目的；同时亦调节了混炼输送系统中物料的背压，改变了机组主驱动电机的实际消耗功率。文档编号B01F15/00GK101234312SQ20081001057公开日2008年8月6日 申请日期2008年3月6日 优先权日2008年3月6日专利技术者何桂红, 丹 吴, 殷秋娟, 敬 鲁 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特征是：其为阀体（１）内开设有一物料流道（７），物料流道内装有可转动且流通面积随转角不同而不同的阀芯（２）或阀板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何桂红，鲁敬，殷秋娟，吴丹，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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