适用于双回旋式涂料混匀机的传动机构制造技术

一种适用于双回旋式涂料混匀机的传动机构，包括回转主轴、穿装在其中的压紧主轴，导轨架，上、下支臂及安装在上、下支臂上的上、下压盘；回转主轴可驱动整个导轨架转动，且可同时通过一传动系统驱动上压盘绕自身轴线旋转，其特征是：回转主轴和压紧主轴的转动通过同一驱动轮由同一电机带动，压紧主轴的后端直接与驱动轮连接在一起，回转主轴通过一电磁离合装置控制由驱动轮进行驱动。本发明专利技术的优点是：提供一种只需通过一个电机，配合电磁离合器的切换，独立完成压紧主轴单独转动及压紧主轴与回转主轴同步转动这两项独立工作的双回转混匀机上的传动机构。该机构组成的双回转混匀机可降低制造成本，减少电机数量，降低电机故障率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料、油漆及类似物的双回旋式混匀机，特别是双回旋式 涂料混匀机上一种能使涂料桶压紧后进行混匀的传动机构。
技术介绍
目前涂料行业的混匀才几分振动式混匀机和回转式混匀才几(也就是回旋式混 匀机)，本专利技术涉及一种回转式混匀机，具体为一种自动双回转式混匀机。双回 转式混匀机是一种使涂料，油漆及类似物混合或混匀的设备，能使装有涂料， 油漆及类似物的桶(在本说明书中以后简称涂料桶)在双回转式混匀机内绕涂料 桶的几何中心线旋转的同时绕与桶几何中心线垂直的旋转轴旋转，即同时自转 和公转，达到涂料双回旋混匀的目的。当需要把桶内的涂料混合均匀或是使加 入桶中的配色色浆与桶内的白色基础涂料混合为均匀的颜色时，首先是把这种 涂料桶放在双回转混匀机中位于上支臂上和下支臂之间的上压盘和下压盘之间的下压盘上(参看附图1， 2目前市场的一种自动双回转混匀机)。许多这种自 动双回转混匀机的下支臂是由两部分组成，其中一部分可向外拉出，而使下压 盘被拉出，放置涂料桶后再推入，以便减少放入涂料桶的难度。回转启动这种 双回旋式混匀机混匀涂料时，先机器中一主驱动电机17'内的刹车片剎住主驱 动电机，固定住回转混匀驱动部件，使回转主轴9'带动的导轨及上支臂和下 支臂不能转动。同时，混匀机由其内部的另一个用于压紧桶的压紧电机16'通 电后带动压紧带19'带动压紧驱动轮15'驱动穿过回转主轴9'中心内孔的压 紧主轴8'转动，来驱动压紧主轴8'，压紧主轴8'前端固定的主压紧锥齿轮 13',带动从动锥齿轮ll'，驱动压紧丝杠5'(—端为左旋丝杠，另一端为 右旋丝杠)，使安装在上支臂3'上的上压盘l'和安装在下支臂4'上的下压 盘2'相向运动压紧放在下压盘2'上的待混合涂料桶。涂料桶压紧后，用于压紧桶的压紧电机16'断电停止运转，电器控制主驱动电机17'内的电磁刹车片 脱开，主驱动电机17'通电开始转动，通过皮带18'带动回转带轮"'转动， 可使回转主轴9'，导轨6',上支臂3'和下支臂4'带动涂料桶产生一个围 绕回转主轴9'轴线的转动，同时由于压紧丝杠5'被导轨6'同步带动围绕回 转主轴9'轴线转动，使得压紧丝杠5'中部固定的从动锥齿轮ll'在随压紧 丝杠5'围绕回转主轴9'及相啮合的主压紧锥齿轮13'转动的同时产生驱动 主压紧锥齿轮13'的动力。同样，主压紧锥齿轮13'的反作用力也会使从动锥 齿轮ll'、压紧丝杠5'产生一个相反的转动趋势，但由于这种转动趋势正是 压紧丝杠5'压紧涂料桶的趋势而被涂料桶阻止不能转动。其结果只能是压紧 丝杠5'同步导轨6'围绕回转主轴9'转动的同时，其不能围绕自身轴线转动， 却能通过从动锥齿轮ll'、主压紧锥齿轮13'、压紧主轴8'、压紧驱动轮15 '压紧皮带轮19'带动断电的压紧电机16'转动。在这种转动过程中，由于从 动锥齿轮ll'与主压紧锥齿轮13'之间只有啮合，没有相对啮合运动，也就是 主压紧锥齿轮13'与其固定在一起的压紧主轴8'随着导轨6'、回转主轴9 '同步转动。在转动的同时，另外一条转动链是由大法兰盘上的大锥齿轮10', 小锥齿轮12'，导向轴7',可在导向轴7'上滑动并被导向轴转动的主动带 轮，皮带，从动带轮上的压盘到涂料桶。这个传动链能使涂料桶又围绕自身的 轴心线旋转，也就是此时涂料桶产生两个相互垂直方向旋转的混合转动，即自 转和公转。桶内的涂料4皮带动，随着也产生有效的混合运动，从而达到涂料的-混匀才几主要存在的问题是混匀才几对涂冲牛桶的 压紧和混合需要两个电机。其中 一个电机为内带有电磁刹车机构的刹车电机。 两个电机由同一个变频控制器分别控制运转。因此，为了分别控制两个电机， 还需要两个接触器分别控制两个电机的通断。由于主传动是刹车电机，在运转 的过程中要求有超低频运转特性(最低达3Hz ),通常的电机在这种频率下性能 不好保证，电机结构复杂，通常需使用变频电机，其价格高。 一个含有电磁刹 车离合机构的变频电机、 一个压紧电机、 一个变频器、两个接触器的这种双回 转混匀机，其成本高，电机数量多，电机出故障概率多。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述现有技术的限制及不足，而专门设计的适用于 双回旋式涂料混匀机的传动机构，只需用一个驱动电机通过一个电磁离合装置 的运动切换控制，就能完成涂料桶的压紧驱动及回转混匀驱动这两项独立工作 的自动双回转混匀才几。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的本专利技术的适用于双回旋式涂 料混匀机的传动机构包括回转主轴、穿装在回转主轴中的压紧主轴，固定在回 转主轴前端的导轨架、设置在导轨架上的且可沿其上下相向运动的上、下支臂、 及安装在上支臂和下支臂上的且可旋转的上、下压盘；回转主轴可驱动整个导 轨架沿回转主轴的轴线转动，且可同时通过一传动系统驱动上压盘绕自身轴线 旋转，其中回转主轴和压紧主轴的转动通过同一驱动lfe"由同一电机带动，压 紧主轴的后端直接与驱动轮连接在一起，回转主轴通过一电^兹离合装置控制由 驱动轮进行驱动。在本专利技术中，电磁离合装置主要由依次穿装在回转主轴上的摩擦制动盘片， 衔铁盘、弹性顶紧件、电磁盘、动摩擦盘、动盘同心装配组成，电磁离合装置 中的动盘与驱动轮相联，所述驱动轮与动盘之间由一组轴位销钉穿接，保证动 盘与驱动轮的同步转动，但动盘能在轴位销钉上沿主轴轴线方向少量移动。所述电磁离合装置也可以是从右至左依次由穿装在回转主轴上的压盘、定 心盘、摩擦制动盘片，衔铁盘、弹性顶紧件、电磁盘、动摩擦盘、动盘同心装 配组成，加装压盘的目的是提高摩擦制动盘片的制动力，增加定心盘的目的是 在衔铁盘向右压紧摩擦制动盘片时能j錄擦制动盘片在空心轴上的轴向移动与 压盘压在一起，同时又能传递扭矩。电磁离合装置中的电磁盘通过固定架与机箱固定，电磁盘内装有电磁线圈。电磁盘通过轴承、空心轴、平键套装在回转主轴上，并通过固定架与机壳 固定。弹性顶紧件为一组弹簧，压装在电磁盘和衔铁盘之间。 摩擦制动盘片的摩擦顶紧面是由一摩擦力大于普通钢的耐磨材料所制成， 这种耐磨材料可为铜基摩擦片。本专利技术中，驱动轮通过压紧主轴，锥齿轮、从动锥齿轮、压紧丝杠、上支 臂、下支臂驱动上压盘，下压盘相向运动。本专利技术中，回转主轴通过大法兰盘、大锥齿轮、小锥齿轮、主动带轮、皮 带、从动轮、上压盘中心转轴驱动上压盘绕自身轴线旋转。本专利技术的工作原理及过程如下需要压紧涂料桶时，套装在回转主轴上的 电磁离合装置在不通电的状态下，衔铁盘在弹性顶紧件的顶压下紧压在摩擦制 动盘上，制动回转主轴，使回转主轴不能转动。同时动盘与动摩擦盘脱离，而 不能通过动盘带动动摩擦盘一起转动，由电机驱动的驱动轮只能带动贯穿于回 转主轴内的压紧主轴转动，为装有上压盘的上支臂和装有下压盘的下支臂的相 向运动提供传动动力，使上压盘、下压盘压紧涂料桶；需要回转混匀涂料桶时， 电磁离合装置中的电磁线圈被通电，电磁盘产生的电磁吸力克服弹性顶紧件的 顶力把衔铁盘吸住，同时摩擦制动盘与衔铁盘脱离，动盘被动摩擦盘吸合在一 起，同时，驱动轮与动盘联接，动盘与动摩擦盘吸合在一起，与回转主轴联为 一体，因驱动轮与压紧主轴固定在一起，此时驱动轮、动盘、回转主轴、压紧 主轴具备同步转动的条件，防止净皮压紧的涂料桶在随后的回转主轴的转动中松 动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于双回旋式涂料混匀机的传动机构，它包括回转主轴（９）、穿装在回转主轴中的压紧主轴（８），固定在回转主轴前端的导轨架（６）、设置在导轨架上的且可沿其上下相向运动的上、下支臂（３）（４）、及安装在上支臂和下支臂上的且可旋转的上、下压盘（１）（２）；回转主轴（９）可驱动整个导轨架沿回转主轴的轴线转动，且可同时通过一传动系统驱动上压盘（１）绕自身轴线旋转，其特征在于：回转主轴（９）和压紧主轴（８）的转动通过同一驱动轮（１６）由同一电机（１４）带动，压紧主轴（８）的后端直接与驱动轮（１６）连接在一起，回转主轴（９）通过一电磁离合装置控制由驱动轮（１６）进行驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛耀斌，黄松，徐田均，欧阳诚梓，
申请(专利权)人：沈如华，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]