一种乳化机制造技术

一种乳化机，尤其是均质乳化机，包括均质器、乳化容器构成，均质器包括均质轴、转子和定子构成、均质轴与转子连接，定子的齿圈与转子的齿圈构成均质机构，均质轴上设有机械密封，设有滑动套、液压缸和滑动缸，液压缸与滑动缸固定，滑动缸在滑动套内滑动；滑动缸与均质器固定并置于乳化容器的锅底位置上下滑动。设置冷却腔，机械密封与设置的冷却腔连接；冷却腔内设有自循环冷却机械密封端面冷却溶液。滑动缸与均质器固定并置于乳化容器的锅底中心。本发明专利技术均质乳化机既可以内循环也可以外循环，同时兼作出料泵、清洗泵、冷却泵的多功能均质器，广泛适用于生物制药、食品、日用化工、精细化工等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种乳化机，尤其是一种涉及内外循环均质乳化机。
技术介绍
现代生物技术是当今生命科学中发展最活跃、最迅速的领域。生物技术为解决人 类面临的食品与营养、环境与健康等重大问题开辟了新的途径，其应用范围已遍及医 药卫生、轻工食品、能源、环境保护等各个领域，并逐渐形成了一批新兴产业。国家 对该二大类产品的生产企业的技术装备，强调要符合国际GMP标准要求，大力提倡和 推广制备成型，质量控制中采用先进生产技术和装备，以满足制品的质量要求。均质 乳化机是医药卫生、生物和轻工日化行业的重要设备，均质器是其中的核心部件。目前，均质乳化机的类别主要有两种 一是内循环式， 一般采用内循环、上均质、 可倾式，内循环的均质主要靠内部搅拌的方式，使锅内物料进行循环，转子是螺旋浆 式的四叶浆，定子外包转子，定子与转子间隙一般为0. 5mm,通过转子的高速旋转剪切， 物料沿着乳化容器的锅壁在定子四周或底部吸入，经过定子与转子叶片的剪切，往上 喷出；其缺点在于(1)因其均质器离乳化容器底部有一定距离，使密度较大的物料产 生沉底现象，不能得到充循环，影响均质效果；(2)其循环方式为均质器的底部吸入 中间喷出，宜使密度较小的物料产生漂浮现象，亦不能得到充循环；(3)均质器的轴 端面机械密封没有冷却系统，无法承受较长时间的高速运转， 一般10~20分钟就需停 下自然冷却；(4)因其是在乳化容器锅体内进行循环，使其生产容积受到影响， 一般 工作容积超过500L后其均质乳化效果开始下降。二是外循环， 一般采用外循环、下均质、不可倾，外循环由于将物料充分循环， 可较好地保证乳化容器的锅底位置，锅内物料的充分均质，如果采用德国的均质器， 均质头的数量较多，剪切较为彻底，乳化效果较为理想；存在的问题(l)这类设备 因有外循环管，易残留物料，清洗虽可用泵送水，但仍较为麻烦；(2)因难于实现可 倾式，出料稍麻烦和不尽彻底，但减少了设备的占用空间。
技术实现思路
本专利技术目的是提出一种结合内外循环优点的均质乳化机，均质器可以上下自由升 降调节均质乳化冲几，剪切较为彻底，乳化效果较为理想；出料清洗方便的均质乳化机。 均质乳化机，包括均质器、乳化容器构成，均质器包括均质轴、转子和定子构成、 均质轴与转子连接，定子的齿圏与转子的齿圏构成均质机构，均质轴上设有机械密封， 其特征是设有滑动套、液压缸和滑动缸，液压缸与滑动缸固定，滑动缸在滑动套内滑动；滑动缸与均质器固定并置于乳化容器的锅底位置上下滑动。均质器轴设有机械密封连接，均质器采用双端面的机械密封，机械密封与设置的冷却腔连接，冷却腔在滑动缸内；冷却腔内设有自循环冷却机械密封端面冷却溶液， 如采用50%左右甘油溶液。滑动缸与均质器固定并置于乳化容器的锅底中心。 设有均质器外循环进料接口和出料接口 ，两者均可与滑动套连接。 均质器置于乳化容器的锅底，转轴很短，不会产生抖动，物料从均质器中间吸入， 四周喷出作内循环或者从中间吸入以及经均质器通过外循环及出料接口打入乳化容器 的锅外管路，再从锅身上部回到液面作外循环，可充分保证全部物料有均等机会流入 均质器，使物料颗粒在2微米以下，更加细腻。因此，均质器也可兼作出料泵及清洗 泵，使出料及清洗更加方便干净。高速旋转产生的离心力，使甩出的物料经过定子的两组齿圏和转子的三组齿圈组 成的均质机构，通过强烈的剪切将物料粉碎，同时均质轴采用独特的浮动式结构，使 转子和定子的非剪切面之间始终形成密闭腔，避免物料在非剪切面漏出 本专利技术真空均质乳化^L所具有的有益效果1、 均质器置于锅体底部，转轴很短，不会产生抖动，物料从均质器中间吸入，四 周喷出作内循环或者从中间吸入经均质器打入锅外管路，再从锅身上部回到液面作外循环，可以充分保证全部物料有均等机会流入均质器，使物料颗粒控制在2 (am以下，更 加细腻；2、 均质器可兼作出料泵及清洗泵，使出料及清洗更加方便干净；3、 均质器采用独特的结构，利用高速旋转时产生的离心力，使甩出的物料经过由 定子的两组齿圏和转子的三组齿圏组成的均质机构，通过强烈的剪切将物料粉碎，同 时均质轴采用独特的浮动式结构，使转子和定子的非剪切面之间始终形成密闭腔，避 免物料在非剪切面漏出，定子上54个矩形齿组成的齿圏与转子上的20个齿组成的齿 圈之间间隙在0. 3~0. 6mm之间，因此，每转动一圏的剪切次数为一般均质器的3~5倍， 使其均质效果优于其它均质器。4、 均质器采用特别设计的双端面机械密封，防止渗漏，并以50°/ 的甘油进行自循 环冷却端面，^使均质器连续工作时间可达到2小时以上。5、 搅拌器刮;tl采用独特设计，利用旋转时产生的离心力及液流产生的的阻力使刮 板始终紧贴锅壁，消除了 一般刮板因锅体圆整度而发出的噪音或没有完全刮清等问题。6、 本专利技术均质器可以升降，即可内循环又可外循环，使其不存在容积影响均质效 果的现象。本专利技术均质乳化机既可以内循环也可以外循环，同时兼作出料泵、清洗泵、冷却 泵的多功能均质器，广泛适用于生物制药、食品、日用化工、精细化工等领域。如曰 用化学及化妆品工业用于制备护肤膏、剃须膏、洗发膏、牙膏、冷霜、防晒霜、洗面 奶、营养蜜、营养水、洗涤剂、洗发香波等。制药工业用于乳胶、乳剂、药膏(油膏)、 口服糖桨、液等。食品工业用于酱类、乳酪、口服液、营养液、婴儿食品等。化学工 业用于乳胶、酱、皂化产品、胶粘剂、润滑剂等。附图说明图l是本专利技术均质器结构示意2是本专利技术均质器定子结构示意3是本专利技术均质器转子结构示意图 图4是本专利技术均质乳化器结构示意图 图5是本专利技术均质器转子和定子俯视示意图支座板l、电动机2、液压缸3、滑动缸4、滑动套5、均质轴6、冷却腔7、机械密 封8、均质器9、进料接口 10、外循环及出料接口 11，均质器定子12、定子矩形齿 12-1、均质器转子13、转子矩形齿13-1、搅拌系统14、循环出料系统15、平台16、 平衡架17、液压缸18。具体实施方式支座净反l与电动才几、液压缸、滑动缸连接，电动4几2与支Ji反连接、液压缸3与 滑动套连接、滑动缸4滑动套连接、滑动套5与液压缸、滑动缸连接，均质轴6与均 质器转子机械密封连接，冷却腔7与滑动缸连接，机械密封8与均质轴、均质器连接， 均质器9与均质轴、机械密封连接，进料接口 10与滑动套连接，外循环出料接口 11 亦与滑动套连才妄。滑动套连接设在乳化容器的锅底中心，滑动套伸出锅底中心底部，滑动套固定均质 器外循环进料接口和出料接口 ，外循环进料接口高于出料接口 。内循环使用时，均质器从滑动套向上伸出。进料接口和出料接口已经在均质器下部， 不起作用，均质器上部进料，均质器的四周出料；至外循环使用时，均质器降至最低， 物料从均质器上部进口和外循环进料接口进入，由于滑动套挡住均质器的四周，出料 只能经出料接口和接口管道排出，具有外循环使用的优点，又能排料出料。定子上(54个矩形齿)两排圆周齿圏，与转子上的(20个齿)三圏齿圏，定子齿 圈和转子的齿圏相间，齿圏之间间隙在0. 3-0. 6mm之间，因此，每转动一圈的剪切次 数为一般均质器的3-5倍，使其均质效果优于其它均质器。甘油溶液5(W左右进行自循 环冷却端面，^使均质器连续工作时间达到二小时以上。搅拌系统的搅拌器本文档来自技高网...

【技术保护点】
乳化机，包括均质器、乳化容器构成，均质器包括均质轴、转子和定子构成、均质轴与转子连接，定子的齿圈与转子的齿圈构成均质机构，均质轴上设有机械密封，其特征是设有滑动套、液压缸和滑动缸，液压缸与滑动缸固定，滑动缸在滑动套内滑动；滑动缸与均质器固定并置于乳化容器的锅底位置上下滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚健，钱雷鸣，
申请(专利权)人：无锡红旗日化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]