耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物及其制备方法技术

本发明专利技术是一种耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物及其制备方法。由丁腈橡胶、改性树脂与具有片状玉石结构的高硬度硅酸盐矿物质及常规助剂共混组成。包括如下质量份数的原料组分：丁腈橡胶NBR?100，PVC树脂0～60，SBS树脂0～50，增塑剂DOP：0～30，钙锌复合稳定剂5.0，硬脂酸锌0～1.0，硬脂酸钙0～0.6，硬脂酸0.6，复合防老剂0～0.5，陶土0～10，高硬度硅酸盐矿物质15～60。提供了一种即具有橡胶弹性体优越弹性，又具有较好耐刮耐磨性；原料价格较低，可以回收利用的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物，以及制备工艺简单、生产成本较低、利用废旧资源的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种。属于共轭二烯烃的共聚物。特别涉及一种丁二烯与丙烯腈共聚物组合物及其制备方法。
技术介绍
热塑性弹性体也称为热塑性橡胶，既具有橡胶的特性，又具有热塑性塑料的性能。 随着汽车工业的高速发展，TPE类热塑性弹性体的应用出现了快速增长，需求的量也越来越大，现有产品性能已经不能满足需求。具有高耐磨的热塑性弹性体产品，符合材料市场新的发展需要，具有较为广阔的应用空间和市场前景。橡胶本身具有较好的弹性，是一种良好的弹性体，可改善材料的耐低温性能、回弹性以及压缩永久变形，它虽具有一定耐磨性能，但在一些对耐磨性能要求较高的行业中却仍达不到要求。目前改善橡胶材料的耐磨性能，一般是选用耐磨性较好的高聚物树脂或在橡胶中添加耐磨性较好的树脂和填料，如在橡胶中添加碳酸韩、滑石粉、云母粉等可以降低材料成本，加入白炭黑可以改善耐磨性，但价格昂贵；但由于这些填料本身硬度不高，填充量大，因而会影响橡胶弹性体的性能并且对耐磨性的改性效果。一般在橡胶中添加碳酸钙晶须和硫酸钡晶须可以改善耐磨性，但晶须材料比较脆，在加工中易折断，制造成弹性体后耐磨性能仍然不高。现有的橡胶弹性体有交联型，虽具有较好的耐磨性及弹性，但不可回收再利用；有普通型，具有较好的柔软性、弹性但耐磨性不高，或具有较好的硬度及耐磨性能但不柔软。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种即具有橡胶弹性体优越的弹性，有具有较好的耐刮耐磨性；原料价格较低，可以回收利用的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物。本专利技术的目的还在于提供一种制备工艺简单、生产成本较低、利用废旧资源、有明显市场竞争优势的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物的制备方法。本专利技术的目的可以通过如下措施来达到本专利技术的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物，由丁腈橡胶、改性树脂与具有片状玉石结构的高硬度硅酸盐矿物质及常规助剂共混组成。包括如下质量份数的原料组分丁腈橡胶 NBR100PVC 树脂0 60SBS 树脂0 50增塑剂DOP0 30钙锌复合稳定剂5.0硬脂酸锌0 1.0硬脂酸钙0 0.6硬脂酸0.6复合防老剂0 0. 5陶土0 10高硬度硅酸盐矿物质 15 60本专利技术的目的还可以通过如下措施来达到本专利技术的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物，原料组分中所述丁晴橡胶是粉末丁腈胶。本专利技术的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物，原料组分中所述高硬度硅酸盐矿物质是玉器加工过程产生的碎屑。本专利技术的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物，原料组分中所述高硬度硅酸盐矿物质是玉器加工过程产生的碎屑，经过进一步研磨细化，筛选、分级、干燥处理后，得到的粒径在0.5 20微米之间的粉料。本专利技术的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物，原料组分中所述高硬度硅酸盐矿物质是玉器加工过程产生的碎屑，经过进一步研磨细化，筛选、分级、干燥处理后，得到的粒径在5 7. 5微米之间的粉料。本专利技术的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物，原料组分中的复合防老剂是DLDTP、 1010,264任意两种以上组合的混合物。本专利技术的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物，原料组分中所述高硬度硅酸盐矿物质，采用0. 5 2. 0 %的硬脂酸和0. 5 3. 0 %的铝钛复合偶联剂处理。是优选的技术方案。本专利技术的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物，其特征在于原料组分中所述高硬度硅酸盐矿物质，采用1.0%的硬脂酸和1.5%的铝钛复合偶联剂处理。是最优的技术方案。下面是本专利技术的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物制备方法，包括如下步骤①.高硬度硅酸盐矿物质预处理按照配方准确称取高硬度硅酸盐矿物质，投入高速搅拌器中。再按照配方称取硬脂酸和铝钛复合偶联剂，投入高速搅拌器中，搅拌转速在1000 2000转/分之间，搅拌温度在30 150°C之间，搅拌时间5 20分钟；②.混料按照拟定配比，将除NBR和高硬度硅酸盐矿物质以外的其它所有原料投入变速搅拌混合器中，首先进行低速搅拌，在搅拌过程中分三次将增塑剂加入，再进行高搅3 10分钟。然后，加入高硬度硅酸盐矿物质和NBR搅拌1 3分钟；③.冷却、放料高速搅拌下，冷却到40 V，放料；④.挤出造粒将步骤③放出的混合料，在平行双螺杆挤出机上挤出造粒，控制挤出温度为90 120°C，螺杆转速在50 80转/分。本专利技术的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物及及其制备方法，相比已有技术有如下积极效果1.提供了一种即具有橡胶弹性体优越的弹性，有具有较好的耐刮耐磨性；原料价格较低，可以回收利用的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物。2.提供了一种制备工艺简单、生产成本较低、利用废旧资源、有明显市场竞争优势的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物的制备方法。3.在具有橡胶弹性体所具有的优良性能的同时，具有较好的耐刮磨性能。4.本专利技术的生产工艺简单，并且可以回收利用，其中使用的耐磨填料属于废物利用，5.原料价格低廉，可大大降低原材料成本生产成本较低，有着明显的价格优势，因此会有较好的市场前景。具体实施例方式本专利技术下面将结合实施例作进一步详述实施例1 实施例3 实施例1 实施例3的原料配方列于表1表 1原料实施例1 实施例2实施例3丁腈橡胶 NBR100100100PVC树月旨6050SBS树脂50增塑剂DOP3010钙锌复合稳定剂 5Γθ5Γθ硬脂酸锌LO硬脂酸耗oTe硬脂酸060606复合防老剂05IToL2陶土10高硬度硅酸盐矿物质 153060比较例1的原料配方如下NBR100 份PVC60 份DOP30 份钙锌复合稳定剂5. 0份硬脂酸0. 6份复合防老剂(DLDTP+1010或洸4) 0. 3份陶土10 份比较例2的原料配方如下NBR100 份PVC60 份DOP30 份钙锌复合稳定剂5. 0份硬脂酸0.6份复合防老剂(DLDTP+1010或洸4) 0. 3份陶土10 份白炭黑15份比较例3的原料配方如下NBR100 份SBS50 份PVC50 份DOP10 份钙锌复合稳定剂5. 0份硬脂酸0.6份复合防老剂(DLDTP+1010或洸4) 0. 5份硫酸钡晶须60份实施例1和比较例1、比较例2的样品制备方法按原料配比先将PVC与润滑剂、热稳定剂及陶土放入高低搅混合器中进行低速搅拌，在搅拌过程中分三次将增塑剂加入，后再进行高搅3-10分钟，再加入高硬度耐磨填料(或白炭黑)和NBR搅拌1 3分钟，出料到低速冷却高搅中冷却，放料时控制共混温度不要超过40°C。将混好的料在平行双螺杆挤出机上挤出造粒，控制挤出机各区温度为 90-1200C，螺杆转速在50 80转/分。实施例2的样品制备方法按原料配比将各组分秤好后，在高速搅拌机中混合2-5分钟，混合均勻后出料，将混好的料在平行双螺杆挤出机上挤出造粒，控制挤出机各区温度为80-100°C，螺杆转速在 30-50 转 / 分。实施例3和比较例3的样品制备方法按原料配比先将PVC与润滑剂、热稳定剂及陶土放入高低搅混合器中进行低速搅拌，在搅拌过程中将增塑剂加入，后再进行高搅3-10分钟，再加入高硬度耐磨填料(或硫酸钡晶须)和NBR搅拌1-3分钟，出料到低速冷却高搅中冷却，放料时控制共混温度不要超过 400C。将混好的料在平行双螺杆挤出机上挤出造粒，控制挤出机各区温度为90-120°C，螺杆转速在50 80转/分。将上述粒料模压制成标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，王晶，张新华，刘容德，贾小波，刘浩，桂俊杰，王秀丽，孙丽朋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：