本实用新型专利技术公开了一种新型可拆卸式刀具，包括刀体，其特征在于，所述刀体上通过刀座活动安装有刀片，所述的刀片又包括间隔分布的铣平面的第一刀体和铣倒角的第二刀体。本实用新型专利技术和现有技术相比，能够一次完成铣平面与倒角两个工序，同时刀片与刀体活动连接，具有刀片更换方便、节省材料的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生产焊接钢管企业用的预先对焊缝进行铣平、倒角的刀具。
技术介绍
国外主要有山特维克、肯纳等国际知名刀具企业产品销往国内，并且主要是随引进设备配套。它们的产品特点是制造精度高、选用刀具材料使用范围专一，如果在它们设计的条件下，生产效率非常高。但是如果条件稍微变化，生产效率会大大降低。由于国内钢材性能不稳定，很难达到它们的要求，不能发挥出它们刀具的水平。进口刀具由于刀体选用的材质性能较好，并且他们的热处理工艺先进，刀体的综合性能较好，刀片直接固定在刀体上。进口刀具的最大缺点是价格昂贵，一般在国产同类刀具的5、倍，并且订货周期长，很难满足国内上产厂家的需要。近几年国内刀具企业模仿进口刀具仿制了类似产品，由于国内刀体和刀片材料、 设备加工能力的限制，完全仿制进口产品，根本达不到国外产品的水平；尤其是刀体材料和热处理水平，严重制约刀具的性能。国产刀具也采用刀片直接固定在刀体的方式，结构相似的一把刀具，国外刀体寿命为3年，国产刀具只能用1年就要报废。这类刀具结构一般较大， 刀体材料利用率低，报废后只能做废铁使用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种新型可拆卸式刀具，本刀具与现有技术相比， 能够一次完成铣平面与倒角两个工序，同时刀片与刀体活动连接，具有刀片更换方便、节省材料的优点。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下一种新型刀具，包括刀体，所述刀体上活动安装有刀片；所述的刀具还包括刀座， 刀片通过刀座安装在刀体上。上述的刀具，所述刀体为圆形刀体，所述的刀片其包括第一刀体和第二刀体，第一刀体和第二刀体间隔均勻相互交错安装在刀体外圆周上，其中第一刀体尺寸小于刀体厚度，第一刀体刀刃平行于刀体轴向方向且位于圆形刀体的外圆中部；第二刀体包括左右两刀片，刀片沿刀体最外端向内侧方向斜向设置，其倾斜方向为沿刀体外侧向内侧延伸时，刀片距离刀体中心轴逐渐缩小；所述第一刀体的刀刃距离刀体中心轴尺寸不大于第二刀体最低端刀刃距离刀体中心轴尺寸；第二刀体的两刀片最低端刀刃的距离不小于第一刀体的刀刃长度。上述的刀具，所述的刀体与刀座安装方式为刀体上设有固定直槽，刀座螺栓固定于刀体上。上述的刀具，所述的刀片与刀座安装方式为刀座上设有固定直槽，刀片螺栓固定于刀座上。本技术的有益效果表现在本专利技术创造将刀片与刀体由原来的一体化结构改为本技术方案所描述的活动连接，在刀片磨损时，只需单独更换刀片即可，不用将刀体进行同时更换，节约了刀体所占的大量金属材料。即刀体与刀片分离的结构，刀片固定在刀座上，切削过程的受力主要有刀座承担，刀体受力平稳，提高了刀具的寿命。本技术采用第一刀体和第二刀体，其中第一刀体实现对钢管的铣平，第二刀体实现对钢管的倒角。第一刀体和第二刀体两者间隔分布，保证工作的连续性，延长刀片的使用寿命。本技术通过固定直槽实现刀片与刀座连接、刀座与刀体的连接，可比较容易的控制刀片的轴向跳动，保证加工精度。附图说明图1为本技术立体结构示意图。具体实施方式下面以结合结构示意图和对本技术进行详细描述如图1所示，一种新型可拆卸式刀具，其包括圆盘形刀体1，刀体1上沿其径向方向间隔均勻分布有固定直槽，固定直槽沿圆盘刀体的轴向和周向方向开设。刀体1上通过固定直槽安装有刀片，所述的刀片其包括第一刀体21和第二刀体 22，第一刀体21和第二刀体22间隔均勻相互交错安装在刀体1外圆周上，其中第一刀体21尺寸小于刀体1厚度，第一刀体21刀刃平行于刀体轴向方向且位于圆形刀体的外圆中部；第二刀体22包括左右两刀片，刀片沿刀体1最外端向内侧方向斜向设置，其倾斜方向为沿刀体1外侧向内侧延伸时，刀片距离刀体1中心轴逐渐缩小；所述第一刀体21的刀刃距离刀体中心轴尺寸与第二刀体最低端刀刃距离刀体中心轴尺寸相同；第二刀体22的两刀片最低端刀刃的距离与第一刀体21的刀刃长度相同。刀体1材料选用40CrMnMo，经过热处理硬度可达到48HRCT51HRC，这种材料的淬透性比较好，可以保证心部与表面硬度一致；表面经磷化、发蓝复合处理工艺，具有不易生锈， 耐磨性好等优点，刀体经适当的热处理，可以连续使用3年，大大降低了刀具成本。使用时，将刀座3用螺钉固定在刀体1上，刀座底面有直槽与刀体配合，控制刀片的轴向跳动，配合公差选用H6/g5，可以保证刀座的更换后调动量小于0. 02。刀座卡入刀体的槽内，配合公差也选用H6/g5，这样刀体和刀座可以紧密接触，达到切削时刚度要求。所有配合表面经磨削加工，表面粗糙度可达到0.8以内，并进过表面处理防止表面生锈。刀片用螺钉固定在到刀座上，螺钉轴线与刀片定位孔轴线偏移0. 08、. 10，夹角在15’ 25’之间， 这样可以保证刀片与刀座定位面紧密接触，不会在切削过程中出现刀片松动现象。权利要求1.一种新型可拆卸式刀具，包括刀体，其特征在于，所述刀体上活动安装有刀片。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述的刀具还包括刀座，刀片通过刀座安装在刀体上。3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述刀体为圆形刀体，所述的刀片其包括第一刀体和第二刀体，第一刀体和第二刀体间隔均勻相互交错安装在刀体外圆周上，其中第一刀体尺寸小于刀体厚度，第一刀体刀刃平行于刀体轴向方向且位于圆形刀体的外圆中部；第二刀体包括左右两刀片，刀片沿刀体最外端向内侧方向斜向设置，其倾斜方向为沿刀体外侧向内侧延伸时，刀片距离刀体中心轴逐渐缩小；所述第一刀体的刀刃距离刀体中心轴尺寸不大于第二刀体最低端刀刃距离刀体中心轴尺寸；第二刀体的两刀片最低端刀刃的距离不小于第一刀体的刀刃长度。4.根据权利要求1或2或3所述的刀具，其特征在于，所述的刀体与刀座安装方式为 刀体上设有固定直槽，刀座螺栓固定于刀体上。5.根据权利要求1或2或3所述的刀具，其特征在于，所述的刀片与刀座安装方式为 刀座上设有固定直槽，刀片螺栓固定于刀座上。专利摘要本技术公开了一种新型可拆卸式刀具，包括刀体，其特征在于，所述刀体上通过刀座活动安装有刀片，所述的刀片又包括间隔分布的铣平面的第一刀体和铣倒角的第二刀体。本技术和现有技术相比，能够一次完成铣平面与倒角两个工序，同时刀片与刀体活动连接，具有刀片更换方便、节省材料的优点。文档编号B23C5/20GK202219344SQ201120072859公开日2012年5月16日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日专利技术者周士军 申请人:周霖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周士军，
申请(专利权)人：周霖，
类型：实用新型
国别省市：
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