【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工
，尤其是一种用于压缩机涡旋型线加工的刀具。
技术介绍
在涡旋压缩机中动、静涡旋盘涡旋型线的加工是一道关键工序，型线加工的轮廓度、侧壁与底面的垂直度和表面粗糙度要求高，涡旋型线加工的好坏直接决定涡旋压缩机性能的好坏。有一种涡旋压缩机型线精加工刀具，该涡旋压缩机型线精加工刀包括柄部和刃部，所述刃部沿其自身轴向设有四条侧刃；所述刃部具有侧刃和端刃及容屑槽，所述侧刃包括有前角和后角，该前角的角度为8 10度；所述后角为的角度为15 16度。这种压缩机型线精 加工在使用过程中存在如下不足:1、侧刃、端刃磨损快，底面及侧面有振纹，侧壁与底面的垂直度超差，无法达到技术要求，要保证型线加工的精度要求就需要频繁换刀，导致加工成本增加；2、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种涡旋压缩机型线精加工刀具，它可以解决现有技术生产效率低和加工成本高的问题。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是:这种涡旋压缩机型线精加工刀具包括有由侧刃和端刃及容屑槽构成的刃部，所述侧刃具有前角Y和后角，所述侧刃有六条，所述侧刃的螺旋角β为45度；所述侧刃的后面有第一后面和第二后面,第一后面的宽度b为0.4毫米 0.5毫米，第一后角α I为0.5度 3.5度；第二后角α 2为18度 20度； 所述容屑槽的槽底螺旋角ε为30度； 所述端刃沟槽的轴向切入角Θ为18度 20度。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果: 1、在侧刃切削刃的后部增加了一个过渡刃斜面和过渡后角，小的过渡后角和大后角的组合，并且过渡刃斜面的宽度控制在0.4 0...
【技术保护点】
一种涡旋压缩机型线精加工刀具，包括有由侧刃（2）和端刃（3）及容屑槽构成的刃部，所述侧刃（2）具有前角（γ）和后角，其特征在于：所述侧刃（2）有六条，所述侧刃（2）的螺旋角β为45度；所述侧刃（2）的后面有第一后面和第二后面，第一后面的宽度（b）为0.4毫米～0.5毫米，第一后角（α1）为0.5度～3.5度；第二后角（α2）为18度～20度；所述容屑槽的槽底螺旋角(ε)为30度;所述端刃（3）沟槽的轴向切入角（θ）为18度～20度。
【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机型线精加工刀具，包括有由侧刃(2)和端刃(3)及容屑槽构成的刃部，所述侧刃(2)具有前角(Y)和后角，其特征在于: 所述侧刃(2)有六条，所述侧刃(2)的螺旋角β为45度； 所述侧刃(2)的后面有第一后面和第二后面,第一后面的宽度(b)为0.4毫米 0.5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建场，郑勋，
申请(专利权)人：柳州易舟汽车空调有限公司，
类型：发明
国别省市：
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