一种带定位柱的深孔铰刀制造技术

一种带定位柱的深孔铰刀，它涉及一种铰刀，以解决采用现有铰刀加工汽轮机主汽阀的套筒内孔，存在套筒内孔的直线度较低的问题。它包括刀体和刀柄，刀体的外壁上沿其周向均布加工有多个刀齿，该铰刀还包括定位柱，定位柱设置在刀体和刀柄之间且三者同轴连接为一体。本实用新型专利技术设计有定位柱，定位柱定位在加工孔内表面，克服了原有铰刀的刀齿的切削刃的偏摆，保证了套筒内孔的直线度，满足了加工精度要求，本实用新型专利技术经实际使用，保证了滑阀的正常工作。本实用新型专利技术用于汽轮机中主汽阀的套筒内孔加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铰刀。
技术介绍
套筒是主汽阀的组成部件之一，该部件内孔的加工精度将影响滑阀的灵敏度，因此，套筒内孔要求精度高，该部件内孔精加工后要求达到0.03mm直线度要求。目前，采用普通的接长铰刀对套筒内孔铰削加工，但加工后套筒内孔的直线度和精度达不到设计要求， 需对铰刀进行改进，以满足产品的质量和使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是为解决采用现有铰刀加工汽轮机主汽阀的套筒内孔，存在套筒内孔的直线度较低的问题，进而提供一种带定位柱的深孔铰刀。本技术为解决上述问题采取的技术方案是本技术的一种带定位柱的深孔铰刀包括刀体和刀柄，刀体的外壁上沿其周向均布加工有多个刀齿，该铰刀还包括定位柱，定位柱设置在刀体和刀柄之间且三者同轴连接为一体。本技术的有益效果是本技术设计有定位柱，定位柱定位在加工孔内表面，克服了原有铰刀的刀齿的切削刃的偏摆，保证了套筒内孔的直线度，满足了加工精度要求，套筒内孔加工后达到0.03mm直线度要求。本技术经实际使用，保证了滑阀的正常工作。附图说明图1是本技术整体结构主视图，图2是图1的A-A剖面图，图3是图1的B-B 剖面图。具体实施方式具体实施方式一结合图1 图3说明本实施方式，本实施方式的一种带定位柱的深孔铰刀包括刀体1和刀柄3，刀体1的外壁上沿其周向均布加工有多个刀齿1-1，该铰刀还包括定位柱2，定位柱2设置在刀体1和刀柄3之间且三者同轴连接为一体。具体实施方式二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的定位柱2的外径D比刀齿1-1的外径Dl小0. Olmm 0. 03mm。如此设置，能充分保证定位精度。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图3说明本实施方式，本实施方式的定位柱2的外壁上沿其长度方向加工有三个V型槽，所述的三个V型槽沿周向均布设置，所述的每个V型槽中的两个端面的夹角Y为90°。如此设置，既减小了定位柱与内孔的接触面积，减小切削阻力，又可容纳切屑，保护已加工表面不被切屑刮伤。其它与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四结合图2说明本实施方式，本实施方式的刀齿1-1的前角α为3°，刀齿1-1的后角β为8°。如此设置，满足设计要求。其它与具体实施方式一或二相同。权利要求1.一种带定位柱的深孔铰刀，该铰刀包括刀体(1)和刀柄(3)，刀体(1)的外壁上沿其周向均布加工有多个刀齿(1-1)，其特征在于该铰刀还包括定位柱0)，定位柱( 设置在刀体(1)和刀柄C3)之间且三者同轴连接为一体。2.根据权利要求1所述的一种带定位柱的深孔铰刀，其特征在于定位柱(2)的外径 (D)比刀齿(1-1)的外径(Dl)小 0. Olmm 0. 03mm。3.根据权利要求1或2所述的一种带定位柱的深孔铰刀，其特征在于定位柱O)的外壁上沿其长度方向加工有三个V型槽，所述的三个V型槽沿周向均布设置，所述的每个V 型槽中的两个端面的夹角(Y)为90°。4.根据权利要求1或2所述的一种带定位柱的深孔铰刀，其特征在于刀齿(1-1)的前角(α)为3°，刀齿(1-1)的后角(β)为8°。专利摘要一种带定位柱的深孔铰刀，它涉及一种铰刀，以解决采用现有铰刀加工汽轮机主汽阀的套筒内孔，存在套筒内孔的直线度较低的问题。它包括刀体和刀柄，刀体的外壁上沿其周向均布加工有多个刀齿，该铰刀还包括定位柱，定位柱设置在刀体和刀柄之间且三者同轴连接为一体。本技术设计有定位柱，定位柱定位在加工孔内表面，克服了原有铰刀的刀齿的切削刃的偏摆，保证了套筒内孔的直线度，满足了加工精度要求，本技术经实际使用，保证了滑阀的正常工作。本技术用于汽轮机中主汽阀的套筒内孔加工。文档编号B23D77/14GK202212654SQ201120386808公开日2012年5月9日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日专利技术者孙盛丽, 魏崇巍, 魏成双 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛丽，魏成双，魏崇巍，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：