精馏塔的抽真空装置制造方法及图纸

一种精馏塔的抽真空装置，属于减压精馏设备技术领域。它包括一真空缓冲罐，所述的真空缓冲罐与设置于精馏塔顶部的冷凝器的冷凝液负压管联结并且相通，在真空缓冲罐上还联结有一缓冲罐负压管的一端，而缓冲罐负压管的另一端与所述的冷凝器的冷却水回水管联结并且相通。优点：由于将真空缓冲罐串接在了冷凝器的冷凝液负压管和冷却水回水管的管路上，借助于冷却水回水管的回水使冷凝液负压管产生负压，而且有利于简化管线和保障精馏塔内的负压稳定。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于减压精馏设备
，具体涉及一种精馏塔的抽真空 装置。
技术介绍
在诸如减压精馏或称负压精馏化工产品、同位素分离例如从天然水中分离H,0 (氧十八水)等的生产过程中都要使用精馏塔，由于精馏塔在负压下 实施精馏，因此在精馏塔上通常配套有抽真空装置，藉以保证精馏塔塔顶的 负压。已有技术中的精馏塔的抽真空装置的结构由图1所示，包括真空缓冲罐 1，该真空缓冲罐1与精馏塔2顶部的冷凝器3的冷凝液负压管31联结，并 且该真空缓冲罐l还由管路联结一真空泵ll。可见，整个抽真空装置包括联 结在冷凝液负压管31上的带有真空泵11的真空缓冲罐1，在真空泵11的工 作下，能保障精馏塔2的塔顶处于负压状态，藉以精馏化工产品或进行上面 提及的同位素分离。但是，上述精馏塔的抽真空装置存在以下弊端 一是真空缓冲罐1必须 依赖外加的真空设备即真空泵ll,而要确保真空泵ll工作，则必然需要消耗 电能，因此从节约能源的角度而言是极为不利的；二是，由于真空泵ll的设 置，致使既存在冷凝液负压管31，又存在相应的真空管线例如真空泵11与真 空缓冲罐1之间的联结管线，从而造成管线复杂，对维护和保养造成麻烦； 三是，由于真空泵11通常为机械泵，易受电压或电流波动影响，从而造成抽 真空功率不稳定，进而造成抽气量不稳定而难以保障精馏塔2内负压的稳定， 影响精馏效果。基于上述欠缺，有必要予以改进，本技术在下面将要介 绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种有利于节约能源、有助于简化管线、有 益于保障精馏塔内的负压稳定的精馏塔的抽真空装置。本技术的任务是这样来完成的， 一种精馏塔的抽真空装置，它包括 一真空缓冲罐，所述的真空缓冲罐与设置于精馏塔顶部的冷凝器的冷凝液负 压管联结并且相通，在真空缓冲罐上还联结有一缓冲罐负压管的一端，而缓 冲罐负压管的另一端与所述的冷凝器的冷却水回水管联结并且相通。在本技术的一个具体的实施例中，所述的缓冲罐负压管与所述的冷 凝器的冷却水回水管的上端联结并且相通，而冷却水回水管的下端伸展到冷 却水循环水槽中，冷却水循环水槽通过冷却水循环机构与所述的冷凝器的冷 却水进水管联结。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的冷凝器与所述的冷却水循环水槽之间的垂直距离为》30m 。在本技术的还一个具体的实施例中，所述的精馏塔的数量为一个或 一个以上，每个精馏塔的高度为》25m,所述的冷凝器的数量与精馏塔的数 量相等，精馏塔的顶部由蒸汽上升管与冷凝器联结，而各冷凝器的出料管与 相应的精馏塔的下部的塔底再沸器的进料接口联结。本技术所推荐的技术方案由于将真空缓冲罐串接在了冷凝器的冷凝 液负压管和冷却水回水管的管路上，借助于冷却水回水管的回水使冷凝液负 压管产生负压，而且有利于简化管线和保障精馏塔内的负压稳定。附图说明图1为已有技术中的精馏塔的抽真空装置的结构图。 图2为本技术的精馏塔的抽真空装置的结构图。具体实施方式请见图2，申请人给出了用于同位素分离的多个精馏塔2，更具体地讲给 出了适合于从天然水中分离氧十八所用的一组精馏塔2。因为自然界中的氢有 两种稳定的同位素(氕)和211 (氘)；氧有三种稳定的同位素"O (氧 十六)、170 (氧十七)和lsO (氧十八)。由两氢一氧构成的水就有九种稳定 的同位素分子，它们以不同比例存在于天然水中。由氢的重同位素211构成的 水称重水，而由180构成的水叫重氧水。天然水中氧-18的丰度仅为0.2%, 由于同位素分子差别极小，分离非常困难，利用精馏方式分离时往往需要很 多的理论塔板数方能将同位素产品纯化精制。目前对精馏塔2内的填料的报道是理论塔板的数量为12块/m，而从天然水中分离氧十八的工艺至少需要 2500块左右的理论板数，这样才能将氧同位数浓縮到原子百分比98%以上。 然而若要建造一个得以设置2500枚理论板的精馏塔2几乎是不现实的，也是 不可能的，因此需要采用多塔级联的方式对同位素进行分离。所谓的级联， 就是将后一级精馏塔2的塔顶的料液反回到前一级塔釜中，同时将前一级塔 釜的料液输送至后一级塔顶。因此图2中虽然仅示意了三个精馏塔2，但显然 不受该数量的限制。 一组精馏塔2仅需一套抽真空装置。又，由于各精馏塔2 的工作原理是相同的，因此申请人在描述抽真空装置时仅涉及其一。本技术所推荐的真空缓冲罐1与设置于精馏塔2顶部的冷凝器3(业 界习惯称塔顶冷凝器)的冷凝液负压管31连接，并且与冷凝液负压管31相 通，在真空缓冲罐1上连接有缓冲罐负压管4的一端，而缓冲罐负压管4的 另一端与冷凝器3的冷却水回水管32的上端连接，冷却水回水管32的下端 伸展到冷却水循环水槽5中，冷却水循环水槽5通过冷却水循环机构6与冷 凝器3的冷却水进水管33联结。这里所讲的冷却水循环机构6为一输送泵。图中示出的三个精馏塔2的顶部由蒸汽上升管21与各自的冷凝器3连接， 而冷凝器3的出料管34与上一 (前一个)精馏塔2的塔底再沸器22的进料 接口 221联结。由塔底再沸器22循环加热后的蒸汽从蒸汽上升管21再次进 入冷凝器3。所有冷凝器3共同地与冷却水回水管31和冷却水进水管33连结。申请人简述本技术的抽真空装置的工作原理，在冷却水从冷凝器3 的冷却水回水管32进入到底部的与冷凝器3之间的垂直距离保持于30m高 度的冷却水循环水槽5中的过程中，借助于水流向下的流落的冲力而通过缓 冲罐负压管4使真空缓冲罐1产生负压，进而使冷凝液负压管31内产生负压， 从而使精馏塔2的塔顶保持于负压状态。十分明显，本技术的抽真空装 置不需要象已有技术那样使用真空泵11 (图1所示)，而是靠冷却水回水管 32中的水向下流动的自然压力使真空缓冲罐1产生负压。因而可以节约能源、 简化管线和确保精馏塔2的负压稳定。本技术虽然在上面举及了对同位素分离的例子，但并不排斥生产其 它化工产品，只要旨在使精馏塔2产生塔顶负压的场合，那么，本技术 所推荐的抽真空装置同样适用。权利要求1、一种精馏塔的抽真空装置，它包括一真空缓冲罐(1)，其特征在于所述的真空缓冲罐(1)与设置于精馏塔(2)顶部的冷凝器(3)的冷凝液负压管(31)联结并且相通，在真空缓冲罐(1)上还联结有一缓冲罐负压管(4)的一端，而缓冲罐负压管(4)的另一端与所述的冷凝器(3)的冷却水回水管(32)联结并且相通。2、 根据权利要求1所述的精馏塔的抽真空装置，其特征在于所述的缓 冲罐负压管(4)与所述的冷凝器(3)的冷却水回水管(32)的上端联结并且相通， 而冷却水回水管(32)的下端伸展到冷却水循环水槽(5)中，冷却水循环水槽(5) 通过冷却水循环机构(6)与所述的冷凝器(3)的冷却水进水管(33)联结。3、 根据权利要求2所述的精馏塔的抽真空装置，其特征在于所述的冷 凝器(3)与所述的冷却水循环水槽(5)之间的垂直距离为》30m。4、 根据权利要求1所述的精馏塔的抽真空装置，其特征在于所述的精 馏塔(2)的数量为一个或一个以上，每个精馏塔(2)的髙度为^25m，所述的冷 凝器(3)的数量与精馏塔(2)的数量相等，精馏塔(2)的顶部由蒸汽上升管(21) 与冷凝器(3)联结，而各冷凝器(3)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精馏塔的抽真空装置，它包括一真空缓冲罐（１），其特征在于所述的真空缓冲罐（１）与设置于精馏塔（２）顶部的冷凝器（３）的冷凝液负压管（３１）联结并且相通，在真空缓冲罐（１）上还联结有一缓冲罐负压管（４）的一端，而缓冲罐负压管（４）的另一端与所述的冷凝器（３）的冷却水回水管（３２）联结并且相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余兆钧，徐志红，杨远辉，
申请(专利权)人：常熟华益化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]