导管成形过滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及导管成形过滤机。收容筛网的外壳包括：主体，由直径大于配管和筛网的导管构成，两侧端直径缩小地弯曲成形，与筛网间形成流路空间；第一弯头，出口侧端嵌入焊接在主体一端，入口侧端连接在配管，出口侧前端内周设有支承筛网一端的结合台阶；第二弯头，入口侧端嵌入焊接在主体安装孔，出口侧端连接在配管；凸缘，焊接在主体另一端；端盖，嵌入在凸缘内周，前端内周设有具备支承筛网另一端的结合台阶的支承凸起，与凸缘紧固，具有与筛网内周连通的排出孔及开闭排出孔的排泄塞。重量大幅减小，无需其它装备以最少人员容易搬运处理，筛网与配管的内径相同，筛网主体间形成流路空间，入出口间的压力流量变化最小从而可保障顺利输送流体。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤机(strainer),该过滤机在各种流体输送用配管 (pipeline)中设置于阀门(valve)等之前，用于过滤流体中含有的管内 异物，更详细地说，本技术涉及导管成形过滤机(pipe forming stminer)，其中，将以往采用一体型铸件制作的过滤机外壳分为几个导管 成形部件制作之后，通过焊接将各部件相互接合成一体，从而大幅度减 少过滤机的重量，容易处理。
技术介绍
通常，在输送油、水、煤气(gas)以及水蒸气(steam)等各种流体 时，使用由导管构成的配管，在这种配管的预定位置设置阀门，根据需 要切断流体供给或适当调节流量。但是，当灰尘等异物从外部流入到配管的内部、或因其它原因导致流体中含有异物时，阀门的阀片受损，寿命縮短，不仅如此，在严重的 情况下，有可能导致阀门和配管堵塞。由此，在配管的阀门等之前一同设置过滤机，以便将跟随流体移动 的配管内的异物过滤，并定期去除过滤的异物，从而清扫配管，以保持 配管清洁。但是，在通常使用的现有.的过滤机中，内置筛网(mesh screen)的 外壳包括用于与相应物(配管)连接的凸缘，并由一体型的铸件(casting) 构成，因此在铸造的特性上，不能制作成厚度较薄，过滤机的重量非常 重。由此，不仅难以搬运和进行处理，而且在设置时，需要很多人员， 或者需要吊车(crane)或升降机(lift)等其它设备。并且，为了制作过滤机主体，另外需要铸造模具，存在需要根据过 滤机的规格另外制造各种模具的问题。另一方面，在韩国登记技术第0239739号中，作为用于解决这 种现有的铸件过滤机的问题的方案，提出了一种"由规格配管材料构成 的过滤机(a strainer made of standardize pipe)"，其中，将过滤机的外壳 分成凸缘、弯头(elbow)、 T型管、导管等，釆用规格化的金属材料构成 各分开部件，并相互进行焊接，从而能够大大减少重量，并制作成所希 望的尺寸。但是，在上述技术中，构成过滤机外壳的导管、T型管以及弯头单纯 地直接使用规格(直径diameter)与配管相同的金属材料，所以拦截异 物的过滤器(filter)的内径小于配管的内径，在入口和出口之间引起流 量变化，出现压力不均的情况。尤其是，过滤器密合在过滤机外壳内表面的衬里层(lining)上，两 者之间没有形成流路，流体的流动不顺畅，不仅如此，过滤机的入口和 出口之间的压力不均匀严重，流量变化大，给流体输送造成坏影响的可 能性很大。并且，由于直接使用规格化的T型管，所以为了确保过滤面积，需 要在T型管上接合其它导管，主体的构成部件数量增多，焊接部位也相 应增加，存在制作烦琐的问题。
技术实现思路
本技术是鉴于上述的现有问题而进行的，其目的在于，提供一 种导管成形过滤机，其中，将以往采用一体型铸件制作的过滤机外壳分 为几个导管成形部件制作之后，通过焊接将各部件相互接合为一体，从 而大幅度减少重量，并且使筛网与配管的直径相同的同时，在筛网和主 体之间充分形成流路空间，使入口和出口之间的压力和流量变化最小化， 能够保障顺利地输送流体。本技术的另一目的在于，提供一种导管成形过滤机，其中，不 直接使用规格化的导管，而将构成过滤机外壳的各部件成形为必要的形 状和尺寸后进行接合，从而能够减少过滤机外壳的构成部件数量和焊接 部位。为了达到上述目的，本技术的导管成形过滤机包括外壳 (housing),该外壳的入口和出口连接在各种配管的阀门等之前；以及筛 网，该筛网设置在该外壳内，用于拦截管内流动的流体中的异物，所述 导管成形过滤机的特征在于，该外壳包括主体(body)，该主体采用直径大于上述配管和上述筛网的导管构成， 两侧端部以直径缩小的方式弯曲成形，与筛网之间形成流路空间，并在周围设有安装孔；第一弯头，该第一弯头的出口侧端部嵌入焊接在上述主体的一端上， 入口侧端部连接在配管上，出.口侧前端内周设有用于支承筛网的一端的 结合台阶；第二弯头，该第二弯头的入口侧端部嵌入焊接在主体的安装孔中， 出口侧端部连接在配管上；环形的凸缘，该凸缘焊接在主体的另一端上；以及端盖(endcover)，该端盖嵌入在上述凸缘的内周，前端部内周设有 具备用于支承筛网的另一端的结合台阶的支承凸起(boss),并与凸缘紧 固，并且该端盖具有与筛网的内周连通的排出孔以及用于开闭该排出孔 的排泄塞(drainplug)。根据本技术的凸缘式球阀(ball vavle)的一个优选特征，第一 弯头的入口侧前端和第二弯头的出口侧前端上分别设有紧固用凸缘，利 用螺栓(bolting)与配管连接。由此，本技术中，与采用一体型铸件制作的现有过滤机相比， 过滤机的重量大幅度縮小到约一半左右，所以在设置时，无需其它装备， 能够以最少的人员容易地进行搬运和处理，不仅如此，特别是使筛网与 配管的内径相同，在筛网和主体之间形成充分的流路空间，因此能够使 入口和出口之间的压力和流量的变化最小，从而能够保障顺利地输送流 体。并且，不直接使用规格化的导管，将构成外壳的各部件成形为必要 的形状和尺寸之后进行接合，因此能够将外壳的构成部件数量以及与之 对应的焊接部位最少化。因此，本技术能够在提高过滤机的现场性和可靠性、以及减少 施工费用等方面发挥很大的效果。附图说明图1是示出本技术的导管成形过滤机的剖视图。 图2是图1的分解剖视图。图3是示出本技术的导管成形过滤机的另一实施例的剖视图。附图标记说明1外壳；2筛网；10主体；11异物排出口； 20第一弯头；30第 二弯头；40凸缘(flange); 50端盖；51支承凸起；52结合台阶；55排 泄塞；60螺栓；70流路空间；80焊珠(bead); 90连接凸缘；P配管；w异物具体实施方式'对于如上所述的本技术的具体特征以及不同之处，可以通过参 照附图进行的以下优选实施例的说明更加明确。在图1和图2中，本技术的导管成形过滤机由外壳1和筛网2构成，外壳1的入口和出口连接在配管p上，该配管p用于输送油、煤气或水蒸气等各种流体，该筛网2收容在该外壳1的内部，将沿着管内 输送的流体中的异物(灰尘等)过滤。根据本技术的特征，'外壳1包括多个金属制导管成形件，由多 个部件分开构成，这些部件相互通过焊接来接合成一体，从而构成外壳1。艮口，本技术的过滤机外壳l由如下部分构成主体IO，该主体 10的内部收容筛网2;第一弯头20和第二弯头30，该第一弯头20和第 二弯头30分别以连通的方式与该主体IO接合，从而与配管P连接，使 得经由过滤机输送流体；凸缘40，该凸缘40接合在主体10的异物排出 口ll舰lj;以及端盖50，该端盖50利用螺栓60紧固在该凸缘40上，用 于开闭异物排出口 11。在此，构成本技术的外壳1的导管、即主体10以及第一弯头20和第二弯头30采用与配管P相同的材料、厚度以及直径构成，以便能 够充分承受管内的压力。主体10采用直径比配管P大一定量的导管构成，两侧端部分别设有 以直径縮小的方式弯曲成形的縮径部12。由此，主体10整体具有大致桶 形(barrel)的截面。并且，主体10的周围形成有安装孔13，该安装孔13用于以连通的 方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导管成形过滤机，该导管过滤机包括：外壳（１），该外壳（１）的入口和出口连接在各种配管（Ｐ）的阀门等之前；筛网（２），该筛网（２）设置在所述外壳（１）内，用于拦截管内流动的流体中的异物；以及端盖（５０），该端盖（５０）用于开闭所述外壳（１）的开口，具有用于排出被所述筛网（２）拦截的异物的排泄塞（５５），所述导管成形过滤机的特征在于，所述外壳（１）包括：　主体（１０），该主体（１０）采用直径大于所述配管（Ｐ）和所述筛网（２）的导管构成，两侧端部以直径缩小的方式弯曲成形， 与所述筛网（２）之间形成流路空间，并在周围设有安装孔；　第一弯头（２０），该第一弯头（２０）的出口侧端部嵌入焊接在所述主体（１０）的一端上，入口侧端部连接在所述配管（Ｐ）上，出口侧前端内周设有用于支承所述筛网（２）的一端的结合台阶（２ １）；　第二弯头（３０），该第二弯头（３０）的入口侧端部嵌入焊接在所述主体（１０）的安装孔（１３）中，出口侧端部连接在所述配管（Ｐ）上；　环形的凸缘（４０），该凸缘（４０）焊接在所述主体（１０）的另一端上，与所述端盖（５０）紧固 ；以及　所述端盖（５０），该端盖（５０）嵌入在所述凸缘（４０）的内周，其前端部内周设有具备用于支承所述筛网（２）的另一端的结合台阶（５２）的支承凸起（５１），并与所述凸缘（４０）紧固，并且该端盖（５０）具有与所述筛网（２）的内周连通的 排出孔（５４）以及用于开闭该排出孔（５４）的排泄塞（５５）。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁昌武，
申请(专利权)人：KMC株式会社，
类型：实用新型
国别省市：KR[韩国]