一种火花塞滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火花塞滚丝机，主要包括机架(1)、滚压螺纹机构、传动机构，滚压螺纹机构主要包括滚丝轮(11)和弧形的滚丝板(12)，机架(1)上设有振动送料机构，振动送料机构主要包括振动给料盘(7)、支架(9)和输料滑道(8)，振动给料盘(7)设在机架(1)上，输料滑道(8)的一端与振动给料盘(7)相连，另一端与滚丝轮(11)和滚丝板(12)的入料口相连，且输料滑道(8)的水平中心沿滚丝轮(11)的径向方向。本实用新型专利技术滚丝机是将火花塞通过振动给料盘，一个接一个地经输料滑道进入滚丝轮和滚丝板之间，自动连续完成火花塞螺纹的成形制造，具有高效、连续化生产，且结构简单，操作简便，安全可靠等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺纹制造技术，具体为一种用于火花塞外螺纹成形制造工艺的火花塞滚丝机。
技术介绍
目前火花塞外螺纹成形制造工艺一般采用人工夹持待滚压螺纹的火花塞放入三个螺纹辊子的中间，进行滚压螺纹成形制造；或者将滚压螺纹的火花塞放入两个分别有一面螺纹的搓丝板之间，进行滚压螺纹成形制造。第一种进行螺纹成形制造方法需要有工人直接参与螺纹成形工艺，操作危险性高，而且这种方法效率低下，螺纹加工质量难以保证， 不能满足市场的要求；第二种制造方法是通过平板之间的相对移动来滚压螺纹的，空行程时间长，生产效率低，而且平板很难固定，不能保证产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种火花塞滚丝机，该滚丝机用于火花塞外螺纹的成形制造工艺，可自动连续完成火花塞螺纹的成形制造， 具有高效、连续化生产，且结构简单，操作简便，安全可靠等特点。本技术解决所述技术问题的技术方案是火花塞滚丝机主要包括机架、滚压螺纹机构、传动机构，滚压螺纹机构主要包括滚丝轮和弧形的滚丝板，机架上设有振动送料机构，振动送料机构主要包括振动给料盘、支架和输料滑道，振动给料盘设在机架上，输料滑道的一端与振动给料盘相连，另一端与滚丝轮和滚丝板的入料口相连，且输料滑道的水平中心沿滚丝轮的径向方向。作为本技术的一种改进，滚压螺纹机构还包括固定板座和调节杆，固定板座设在机架上，滚丝板设在固定板座上，滚丝轮设在滚丝板的弧形内侧，固定板座侧面设有与滚丝板外侧相对应的调节杆。作为本技术的又一种改进，传动机构主要包括主电机、变速箱、主输出轴、主动链轮、链条、从动链轮、主轴、凸轮、摆杆、步进电机和副输出轴，滚丝轮设在主轴上，主电机、变速箱通过主输出轴、链轮连接主轴，主轴设在固定板座里，步进电机通过副输出轴连接凸轮，凸轮连接摆杆，摆杆连接滚丝轮和滚丝板的入料口。与现有技术相比，本技术滚丝机是将待滚压螺纹的火花塞通过振动给料盘， 一个接一个地通过输料滑道进入滚丝轮和滚丝板之间，这种螺纹成形方法既解决了人工操作问题，可以连续化高速生产，又使滚丝轮和滚丝板易于固定，克服了现有平板滚丝机不能保证产品质量的问题，并具有高效、高质、连续化生产，结构简单，安全可靠，成本较低，适用于工业化实施等特点。附图说明图1为本技术滚丝机主视示意图；图2为图1所示左视示意图；图3为图1所示俯视示意图。具体实施方式下面结合实施例及其附图进一步叙述本技术。如图1、图2、图3所示，本技术火花塞滚丝机，主要包括安装在机架1上的振动送料机构、滚压螺纹机构和传动机构，振动送料机构主要包括振动给料盘7、输料滑道8 和支架9 ；振动给料盘7固定于机架1上层的一侧；输料滑道8通过支架9固定在机架1上层，支架9固定在机架1上。输料滑道8的一端连接振动给料盘7，另一端与滚丝轮11和滚丝板12的入料口相连，使待加工的工件能沿输料滑道8落入入料口，且输料滑道8的水平中心沿滚丝轮11的径向方向。滚压螺纹机构主要包括滚丝轮11和滚丝板12、固定板座13和调节杆14 ；滚丝轮 11通过键连接安装在主轴10上，并设在滚丝板12的弧形内侧；滚丝板12通过螺栓螺母连接固定在固定板座13的上面；固定板座13通过螺栓螺母连接固定在机架1上层；调节杆 14安装在固定板座13侧面的螺纹孔上。传动机构包括主电机2、变速箱3、主输出轴4、主动链轮5、链条6、从动链轮15、主轴10、凸轮20、摆杆16、摆杆轴17、步进电机18和副输出轴19 ；主电机2通过螺钉连接安装在变速箱3的右侧；变速箱3通过螺栓螺母固定在机架1的下层；主动链轮15也通过键连接安装在主输出轴4上；链条6安装在主动链轮5和从动链轮15上；从动链轮15通过键连接安装在主轴10下端；主轴10通过轴承安装在固定板座13里。步进电机18通过螺钉连接固定在机架1的下层；步进电机18连接副输出轴19，凸轮20通过键连接安装在副输出轴19上；摆杆16通过轴承安装在摆杆轴17上；摆杆轴17通过螺钉连接固定在机架1 上层，摆杆16连接滚丝轮11和滚丝板12的入料口，摆杆16摆动将进入输料滑道8的火花塞推到滚丝轮11和滚丝板12的入料口处。本技术滚丝机的工作原理和过程是将一定量的待滚压螺纹的火花塞倒入振动给料盘7，并启动主电机2，带动滚丝轮11转动。待滚压螺纹的火花塞从振动给料盘7滑入输料滑道8 ；紧接着步进电机18动作，带动凸轮20转动，凸轮20带动摆杆16动作，摆杆 16将进入输料滑道8的火花塞推到滚丝轮11和滚丝板12的入料口处，由转动的滚丝轮11 带动火花塞进入滚丝轮11和固定的滚丝板12之间，滚丝轮11继续转动，带动滚压完螺纹的火花塞从滚丝轮11和滚丝板12的出料口处出来；然后下一个待滚压螺纹的火花塞从振动给料盘7滑入输料滑道8，步进电机18动作，如此重复上述工作过程，实现连续化生产。本技术滚丝机可用于火花塞螺纹成形，当然也可用于能通过振动方式实现自动上料的其它工件。本技术未述及之处适用于现有技术。权利要求1.一种火花塞滚丝机，主要包括机架(1)、滚压螺纹机构、传动机构，滚压螺纹机构主要包括滚丝轮(11)和弧形的滚丝板(12)，其特征在于所述机架(1)上设有振动送料机构，振动送料机构主要包括振动给料盘(7)、支架(9)和输料滑道(8)，振动给料盘(7)设在机架(1)上，输料滑道(8)的一端与振动给料盘(7)相连，另一端与滚丝轮(11)和滚丝板(12)的入料口相连，且输料滑道(8)的水平中心沿滚丝轮(11)的径向方向。2.根据权利要求1所述的火花塞滚丝机，其特征在于所述滚压螺纹机构还包括固定板座(1 和调节杆(14)，固定板座(1 设在机架(1)上，滚丝板(1 设在固定板座(13) 上，滚丝轮(11)设在滚丝板(1 的弧形内侧，固定板座(1 侧面设有与滚丝板(1 外侧相对应的调节杆(14)。3.根据权利要求1所述的火花塞滚丝机，其特征在于所述传动机构主要包括主电机 (2)、变速箱(3)、主输出轴(4)、主动链轮(5)、链条(6)、从动链轮(15)、主轴(10)、凸轮 (20)、摆杆(16)、步进电机(18)和副输出轴(19)，滚丝轮(11)设在主轴(10)上，主电机 O)、变速箱C3)通过主输出轴、链轮(5、1幻连接主轴(10)，主轴(10)设在固定板座(13)里，步进电机(18)通过副输出轴(19)连接凸轮00)，凸轮00)连接摆杆，摆杆(16) 连接滚丝轮(11)和滚丝板(1 的入料口。专利摘要本技术公开了一种火花塞滚丝机，主要包括机架(1)、滚压螺纹机构、传动机构，滚压螺纹机构主要包括滚丝轮(11)和弧形的滚丝板(12)，机架(1)上设有振动送料机构，振动送料机构主要包括振动给料盘(7)、支架(9)和输料滑道(8)，振动给料盘(7)设在机架(1)上，输料滑道(8)的一端与振动给料盘(7)相连，另一端与滚丝轮(11)和滚丝板(12)的入料口相连，且输料滑道(8)的水平中心沿滚丝轮(11)的径向方向。本技术滚丝机是将火花塞通过振动给料盘，一个接一个地经输料滑道进入滚丝轮和滚丝板之间，自动连续完成火花塞螺纹的成形制造，具有高效、连续化生产，且结构简单，操作简便，安全可靠等特点。文档编号B21H9/02G本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱计敏，关玉明，
申请(专利权)人：河北邢工机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：