一种液化石油气加氢制备乙烯裂解料的方法技术

本发明专利技术公开了一种液化石油气加氢制备乙烯裂解料的方法，设置3～5个反应段，沿反应物料流动方向，每段催化剂体积用量依次比相邻上一段催化剂增加5～30个百分点，第一段催化剂的用量为催化剂总体积的8％～20％，最后一段催化剂的用量为催化剂总体积的40％～65％；每个反应段的入口温度为70～180℃，每个反应段采用贵金属加氢精制催化剂。本发明专利技术方法可以将工业C4馏分加氢为高质量乙烯裂解原料，同时解决了工业C4馏分加氢中存在的放热量大，催化剂易结焦等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液化石油气制备乙烯裂解料的方法，尤其是以C4馏分为反应原料，通过对其中的二烯烃、单烯烃依次加氢处理制备乙烯裂解料的方法。
技术介绍
随着炼油工业的发展，尤其是催化裂化技术的不断发展，炼厂气的深加工越来越受到人们的重视。炼厂气的利用有多种路径，其中液化气加氢就是人们普遍关注的课题之一。液化气加氢后具有许多用途，比如，用作乙烯裂解原料、合成顺酐的原料、车用液化气等，其中液化气加氢用作乙烯裂解原料因为其用量较大、涉及生产装置众多、经济效益明显，所以备受关注。就乙烯原料而言，尽管多年以来，世界乙烯原料的构成基本稳定，并且一直以石脑油和轻烃为主，但是近几年来，由于各国资源的不同，原料市场的变化，乙烯原料出现了向多样化发展的趋势。以丁烷作为乙烯原料的方法就是乙烯原料多样化的发展趋势之一。目前，在美国以丁烷作为乙烯原料已占到3% 5%，用此作为乙烯原料的调剂与补充。国内近几年来石化企业新建、扩建了多套大型乙烯生装置，造成了乙烯原料短缺， 现实状况迫使企业寻找新的乙烯原料来填补这个缺口，液化气加氢作乙烯原料就是解决这一问题的有效方法之一。工业C4馏分加氢制备乙烯裂解料的方法就是将工业C4馏分中的烯烃和二烯烃加氢，使之成为烷烃。CN1160701A介绍了一种C3馏分的加氢的方法，但该方法目的在于使C3 馏分中的炔烃选择加氢，并非对整个馏分(包括单烯烃)的加氢。CN1145891A介绍了一种加氢方法，但此法只适用于C5馏分加氢制戊烷。使用非贵金属加氢催化剂时，单烯烃的转化率较低，加氢产物达不到用于乙烯原料的要求。USP4482767介绍了一种C3 (来源于FCC) 馏分水合联产液化气的方法，但该方法仅适合于C3馏分。CN01114163.8介绍了一种液化石油气加氢制备车用液化石油气的方法，但该方法不适合于生产乙烯裂解料，因为车用液化石油气的指标为烯烃< 5. 0%，而乙烯裂解料要求加氢后液化石油气中烯烃含量< 2. 0%。CN1014^453A提供了一个裂解汽油馏分油一段选择加氢除二烯烃的方法； CN101^9454A提供了一个全馏分裂解汽油选择加氢除二烯烃的方法；CN101434508A提供了一个适合于轻烃齐聚汽油加氢饱和的方法，但此三种方法均不适合于工业C4馏分加氢制备乙烯裂解料。一般情况下，催化裂化等工艺过程得到的工业C4馏分含烯烃在40v% 60v%，在进行加氢反应时有如下特点(1)放热量大。比如，含烯烃在6(^%的C4馏分，在将其全部烯烃加氢时的反应热为18.(^KCa/mol，理想状态下绝热反应温升可达324°C。( 受热力学平衡影响。在工业C4馏分中反-2- 丁烯及异丁烯的含量较高，故以反-2- 丁烯为例，其反应温度与平衡常数关系列于表1中。表1反应温度与平衡常数关系权利要求1.，其特征在于包括如下内容设置3 5个反应段，沿反应物料流动方向，每段催化剂体积用量依次比相邻上一段催化剂增加5 30个百分点，第一段催化剂的用量为催化剂总体积的8% 20%，最后一段催化剂的用量为催化剂总体积的40% 65% ；每个反应段的入口温度为70 180°C，反应压力为2. 5 16. 5MPa，原料液时体积空速为0. 4 251Γ1，氢油体积比为200 1 1500 1。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于每个反应段的入口温度为80 140°C，反应压力为3.0 6. OMPa，原料液时体积空速为丄 釙―1，氢油体积比为300 1 1000 1。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于每两个反应段之间采用换热的方式使下一反应段的入口温度达到控制的数值。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于每个反应段使用的催化剂为贵金属加氢精制催化剂。5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于贵金属加氢精制催化剂以氧化铝为载体， 以钼和/或钯为活性组分，以重量计，活性组分在催化剂的含量为0. 2% 6%。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于将加氢后的液化石油气部分循环与新鲜液化石油气原料按适宜比例混合，循环物料新鲜进料的重量比为0.5 1 5 1。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于液化石油气来源于催化裂化装置。全文摘要本专利技术公开了，设置3～5个反应段，沿反应物料流动方向，每段催化剂体积用量依次比相邻上一段催化剂增加5～30个百分点，第一段催化剂的用量为催化剂总体积的8％～20％，最后一段催化剂的用量为催化剂总体积的40％～65％；每个反应段的入口温度为70～180℃，每个反应段采用贵金属加氢精制催化剂。本专利技术方法可以将工业C4馏分加氢为高质量乙烯裂解原料，同时解决了工业C4馏分加氢中存在的放热量大，催化剂易结焦等问题。文档编号C10G65/06GK102443430SQ201010509400公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日专利技术者乔凯, 徐彤, 方向晨, 艾抚宾, 袁毅, 郭蓉, 黎元生 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾抚宾，乔凯，方向晨，郭蓉，黎元生，徐彤，袁毅，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：