全自动箱式热风烤鸭炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动箱式热风烤鸭炉，包括：烤箱，烤箱的内部具有可容纳挂鸭车的烘烤空间，烤箱的上部设有电加热装置，电加热装置与烤箱的顶壁之间设有热风循环室，热风循环室内安装有风机，热风循环室连接有分风装置，烤箱的顶部设有进气口和排气口。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术通过电加热装置和风叶轮和分风装置形成自上而下的循环热风，时整个烤箱的内部空间内无冷点，温度均匀，使烤鸭受热均匀，色泽更好；由于在烤箱的内底面上设置了导油槽，方便了烤制出的鸭油回收再利用；本实用新型专利技术可以批量烤制烤鸭，提高工作效率，节能高效且烤制方法简单，减轻了工作人员的劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品机械领域，尤其涉及一种全自动箱式热风烤鸭炉。
技术介绍
烤鸭是我国著名的美食，目前我国烤制鸭子一般采用传统的挂炉，鸭子挂在支架上烤制，烤制过程中，需要工作人员不断的调换鸭子的位子，使鸭子受热均勻，这种传统的烤制工艺比较费时费力，且工作人员的劳动强度大。目前有改进的烤鸭炉，在烤鸭炉内设置了旋转的支架，通过旋转支架的移动来改变鸭子的位置，使鸭子受热均勻，无需工作人员来调换鸭子的位置，减轻了工作人员的工作强度，但是无论是传统的挂炉还是改良的烤鸭炉， 一次烤制鸭子的数量都比较少，无法满足大批量的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动箱式热风烤鸭炉，以减轻操作人员的劳动强度并提高效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是全自动箱式热风烤鸭炉，包括 一个长方体形的侧部设有密封门的烤箱，所述烤箱的内部具有可容纳挂鸭车的烘烤空间， 所述烤箱内的上部设有电加热装置，所述电加热装置与所述烤箱的顶壁之间设有热风循环室，所述热风循环室内安装有风机，所述热风循环室连接有用于将来自热风循环室的热风分配至所述烘烤空间的分风装置，所述烤箱的顶部设有与所述热风循环室连通的进气口和排气口。作为一种改进，所述分风装置包括若干个依次排列于所述烤箱内部两侧的分风管。作为一种改进，所述密封门上设有透视窗口。作为进一步的改进，所述密封门有两个，分别设置于所述烤箱相对的两个侧部上。作为一种改进，所述烤箱内设有用于清洗所述烤箱的清洗装置。作为一种改进，所述烤箱内还设有凝结水导流板，所述凝结水导流板设置于所述电加热装置下侧。作为一种改进，所述烤箱的内底面上设有导油槽，所述导油槽连接有出油管，所述出油管伸出所述烤箱外部。作为一种改进，所述烤箱包括一个、两个或多个烤箱单体，沿挂鸭车的行进方向， 所述烤箱单体组合固定在一起；相应的，一个烤箱单体对应一套电加热装置和一套风机。由于采用了上述技术方案，本技术通过电加热装置、风机和分风装置形成循环热风，整个烤箱的内部空间内无冷点，温度均勻，使烤鸭受热均勻，色泽更好；由于密封门上设置了透视窗口，方便工作者对烤鸭的烤制状况进行观察；由于设置了凝结水导流板，使蒸发的水分导出，避免了烤鸭的外皮受水珠浸泡影响外观；由于在烤箱的内底面上设置了导油槽，方便了烤制出的鸭油回收再利用；本技术可以批量烤制烤鸭，提高工作效率，3节能高效且烤制方法简单，减轻了工作人员的劳动强度。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是图1的左视图；图4是实施例二的左视图；图5是实施例三的左视图；图6是实施例四的左视图；图中1-烤箱；11-进气口 ；12-排气口 ；13-导油槽；14-控制柜；2-密封门； 21-透视窗口 ；3-电加热装置；4-热风循环室；41-风机；42-风叶轮；43-进风口；5-分风管；6-清洗装置；7-凝结水导流板；71-导流管；8-出油管；9-挂鸭车。具体实施方式实施例一如图1、图2和图3共同所示，全自动箱式热风烤鸭炉，包括一个长方体形的侧部设有密封门2的烤箱1，所述密封门2上设有透视窗口 21，所述密封门有两个，分别设置于所述烤箱1相对的两个侧部上。两个密封门2相对设置有利于对烤箱1内部进行生熟分区，方便工作人员放取生熟食材。烤箱1的内部具有可容纳挂鸭车9的烘烤空间，烤箱1内的上部设有电加热装置 3，电加热装置3与烤箱1的顶壁之间设有热风循环室4，热风循环室与电加热装置3相对应的位置设有进风口 43。热风循环室4内安装有风机41，风机41上设有风叶轮42。热风循环室4连接有用于将来自热风循环室4的热风分配至烘烤空间的分风装置，所述分风装置包括若干个依次排列于所述烤箱1内部两侧的分风管5，热风由分风管5进入烘烤空间内。烤箱1的顶部设有与热风循环室4连通的进气口 11和排气口 12。为保持烤箱1内部的清洁，所述烤箱1内设有用于清洗所述烤箱1的清洗装置。所述烤箱1内还设有凝结水导流板7，所述凝结水导流板7设置于所述电加热装置 3下侧，凝结水导流板7将烤制过程中，鸭子蒸发的水分凝结并顺着凝结水导流板7的导流管71导出，防止水滴在鸭皮，使烤制好的鸭皮起泡，影响外观。所述烤箱1的内底面上设有导油槽13，所述导油槽13连接有出油管8，所述出油管8的管口设置于所述烤箱1外部，出油管的管口可以放置在容器内，以便于鸭油的回收利用。烤箱1的一侧安装有控制柜14，控制柜14采用智能化彩色触摸屏和PLC人机界面操作，具有自动控温和自动温度补偿功能，烤制时间可以设置，可实现对风机、清洗装置、电加热装置和排气口的控制。本实施例为一车式的烤箱，使用时，将腌制好的鸭子吊挂在挂鸭车9上。烤箱1内可装入一台挂鸭车9，将挂鸭车9推到烤箱1内，把密封门2关好，启动电加热装置3和风机41，风机41上的风叶轮42转动，使烤箱1内的空气流动，流动方向如图2中箭头所指的方向，空气通过电加热装置3加热后，由进风口 43进入热风循环室4，通过风叶轮42的离心作用，热风通过分风管5吹到烤箱1下部，烤箱1下部的热风经过挂鸭车9，对鸭子进行烤制， 然后再通过电加热装置3加热后被风叶轮42吸进热风循环室4内，形成了热风循环。鸭子烤制完成后，排气口 12打开进行排气。实施例二 本实施例的结构示意图和剖视图与实施例一相同，如图4所示，本实施例与实施例一的不同在于，本实施例中，烤箱1内可容纳两个挂鸭车9，烤箱1由两个烤箱单体组合而成，形成热风循环系统的风机41、分风装置和电加热装置3各有两套。实施例三本实施例的结构示意图和剖视图与实施例一和实施例二相同，如图5所示，本实施例中，烤箱1内可容纳三个挂鸭车9，烤箱1由三个烤箱单体组合而成，风机41、分风装置和电加热装置3各有三套。实施例四本实施例的结构示意图和剖视图与实施例一、实施例二和实施例三相同，如图6 所示，本实施例中，烤箱1内可容纳四个挂鸭车9，烤箱1由四个烤箱单体组合而成，风机 41、分风装置和电加热装置3各有四套。实施例一和实施例二由于一次烤制鸭子的数量较少，适用于个体或小型化生产， 实施例三和实施例四适用于批量大规模的生产。本技术不局限于烤制烤鸭，其他相同制作工艺的家禽类或其他烤制食品也在本技术的适用范围之内。由于采用了上述技术方案，本技术通过电加热装置、风机和分风装置形成循环热风，整个烤箱的内部空间内无冷点，温度均勻，使烤鸭受热均勻，色泽更好；由于密封门上设置了透视窗口，方便工作者对烤鸭的烤制状况进行观察；由于设置了凝结水导流板，使蒸发的水分导出，避免了烤鸭的外皮受水珠浸泡影响外观；由于在烤箱的内底面上设置了导油槽，方便了烤制出的鸭油回收再利用；本技术可以批量烤制烤鸭，提高工作效率， 节能高效且烤制方法简单，减轻了工作人员的劳动强度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.全自动箱式热风烤鸭炉，其特征在于，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连福，
申请(专利权)人：潍坊乐达食品机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：