斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斗式提升机，其工作过程中，料斗将物料输送至所述导料斗处，所述料斗与所述导料斗相接触，使得所述料斗向出料口一侧倾斜，且所述导料斗也绕所述铰轴转动，以便与所述料斗相接，物料由所述料斗内经所述导料斗输送至出料口，而后料斗沿所述链条的运动轨迹继续移动，所述导料斗与所述料斗脱离接触，所述导料斗在所述复位装置的作用下回到初始位置，以便与下一料斗相配合进行出料操作。整个出料过程中所述导料斗与所述料斗之间直接接触，料斗内的物料直接通过所述导料斗输送至出料口处，并经由所述出料口输送至所述斗式提升机的外部，从而避免了出料过程中的物料洒落和积料问题，进而避免了因积料造成的设备损坏。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送设备
，特别涉及一种斗式提升机。
技术介绍
斗式提升机作为一种较为常见的物料输送设备，多被用于能源工业生产的物料输送系统中。而随着工作强度的不断提高，人们对于斗式提升机的使用性能也提出了更高的要求。目前现有的斗式提升机，其机架内部设置有相互配合的链轮和链条，链条上装有若干料斗，物料由进料口进入机架内部，并由各料斗将物料输送至出料口处，并经由出料口输送至机架的外部。虽然上述现有斗式提升机的工作过程能够满足基本的物料输送需要，但是由于其料斗与出料口间的出料过程中极易出现物料洒落现象，物料落至机架底部，造成底部积料， 严重时会卡住料斗、链轮和链条，使其无法正常工作，导致斗式提升机的整体设备停运，甚至造成设备损坏。因此，如何减少斗式提升机出料过程中的物料洒落和积料，并避免因积料而造成的设备损坏是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种斗式提升机，该斗式提升机的出料过程中不易出现物料洒落和积料，且不易出现因积料而导致的设备损坏。为解决上述技术问题，本技术提供一种斗式提升机，包括机架，所述机架的内部设置有相互配合的链轮和链条，所述链条上设置有若干料斗，所述机架的一侧设置有出料口 ；所述出料口的内侧设置有与所述出料口相配合的导料斗；所述导料斗的内端与所述料斗相接触，所述机架上固定有连接板，所述导料斗通过沿水平方向设置的铰轴与所述连接板相铰接；所述导料斗的底部与所述机架之间设置有复位装置。优选地，所述导料斗的两侧具有沿竖直方向延伸的侧板，所述铰轴具体连接于所述侧板的外端，且所述连接板与所述侧板相平行。优选地，所述复位装置具体为复位弹簧。优选地，所述复位弹簧的顶端与所述导料斗的底部之间以及复位弹簧的底端与所述机架之间分别连接有支撑杆。优选地，所述导料斗的底板与所述侧板之间设置有导料板。相对上述
技术介绍
，本技术所提供的斗式提升机，包括机架，所述机架的内部设置有相互配合的链轮和链条，所述链条上设置有若干料斗，所述机架的一侧设置有出料口 ；所述出料口的内侧设置有与所述出料口相配合的导料斗；所述导料斗的内端与所述料斗相接触，所述机架上固定有连接板，所述导料斗通过沿水平方向设置的铰轴与所述连接板相铰接；所述导料斗的底部与所述机架之间设置有复位装置。工作过程中，所述链轮和所述链条相互配合，带动所述料斗将物料输送至所述导料斗处，所述料斗与所述导料斗相接触，使得所述料斗向出料口一侧倾斜，且所述导料斗也绕所述铰轴转动，以便与所述料斗相接，物料由所述料斗内经所述导料斗输送至出料口，而后料斗沿所述链条的运动轨迹继续移动，所述导料斗与所述料斗脱离接触，所述导料斗在所述复位装置的作用下回到初始位置，以便与下一料斗相配合进行出料操作。整个出料过程中所述导料斗与所述料斗之间直接接触，料斗内的物料直接通过所述导料斗输送至出料口处，并经由所述出料口输送至所述斗式提升机的外部，从而避免了出料过程中的物料洒落和积料问题，进而避免了因积料造成的设备损坏。在本技术的另一优选方案中，所述导料斗的两侧具有沿竖直方向延伸的侧板，所述铰轴具体连接于所述侧板的外端，且所述连接板与所述侧板相平行。将所述铰轴连接于所述侧板上，能够避免工作过程中该铰接装配结构对所述导料斗的主要工作部件的影响，从而使得所述导料斗的工作过程更加稳定可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种具体实施方式所提供的斗式提升机的装配结构透视图；图2为图1的侧面结构剖视图。具体实施方式本技术的核心是提供一种斗式提升机，该斗式提升机的出料过程中不易出现物料洒落和积料，且不易出现因积料而导致的设备损坏。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术一种具体实施方式所提供的斗式提升机的装配结构透视图；图2为图1的侧面结构剖视图。在具体实施方式中，本技术所提供的斗式提升机，包括机架11，机架11的内部设置有相互配合的链轮121和链条122，链条122上设置有若干料斗123，机架11的一侧设置有出料口 111 ；出料口 111的内侧设置有与出料口 111相配合的导料斗13 ；导料斗13 的内端与料斗123相接触，机架11上固定有连接板14，导料斗13通过沿水平方向设置的铰轴141与连接板14相铰接；导料斗13的底部与机架11之间设置有复位装置。工作过程中，链轮121和链条122相互配合，带动料斗123将物料输送至导料斗13处，料斗123与导料斗13相接触，使得料斗123向出料口 111 一侧倾斜，且导料斗13也绕铰轴141转动，以便与料斗123相接，物料由料斗123内经导料斗13输送至出料口 111，而后料斗123沿链条122的运动轨迹继续移动，导料斗13与料斗123脱离接触，导料斗13在所述复位装置的作用下回到初始位置，以便与下一料斗123相配合进行出料操作。整个出料过程中，导料斗13与料斗123之间直接接触，料斗123内的物料直接通过导料斗13输送至出料口 111处， 并经由出料口 111输送至所述斗式提升机的外部，从而避免了出料过程中的物料洒落和积料问题，进而避免了因积料造成的设备损坏。进一步地，导料斗13的两侧具有沿竖直方向延伸的侧板131，铰轴141具体连接于侧板131的外端，且连接板14与侧板131相平行。将铰轴141连接于侧板131上，能够避免工作过程中该铰接装配结构对导料斗13的主要工作部件的影响，从而使得导料斗13的工作过程更加稳定可靠。具体地，所述复位装置具体为复位弹簧15。当然，该复位弹簧15仅为优选方案，所述复位装置并不局限于图中所示的复位弹簧15，只要是能够满足所述斗式提升机的实际使用需要均可。更具体地，复位弹簧15的顶端与导料斗13的底部之间以及复位弹簧15的底端与机架11之间分别连接有支撑杆151。该支撑杆151的机械强度较好，能够保证复位弹簧15 与各相关配合件间的充分接触，并使其结构强度相应提高，整个装配结构更加稳定可靠。此外，导料斗13的底板与侧板131之间设置有导料板132。具体到实际装配时，导料板132成一定角度连接于侧板131以及导料斗13之间，以便于落至导料斗13上的物料能够顺利进入出料口 111处。应当指出，该导料板132的装配位置及其装配形式并不局限于图中所示，只要是能够满足所述斗式提升机的使用需要均可。综上可知，本技术中提供的斗式提升机，包括机架，所述机架的内部设置有相互配合的链轮和链条，所述链条上设置有若干料斗，所述机架的一侧设置有出料口 ；所述出料口的内侧设置有与所述出料口相配合的导料斗；所述导料斗的内端与所述料斗相接触， 所述机架上固定有连接板，所述导料斗通过沿水平方向设置的铰轴与所述连接板相铰接； 所述导料斗的底部与所述机架之间设置有复位装置。工作过程中，所述链轮和所述链条相互配合，带动所述料斗将物料输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海泉，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：