复合型旁路阀制造技术

一种复合型旁路阀，它包括一阀板、用来提升动力的电动推杆和一辅助密封的高压风机，以及导向机构、弹簧缓冲机构，其特征在于：在含尘风道和旁路风道内设置阀板，所述的阀板为双层结构，与相对应的阀口相连接，形成一个相对封闭的阀室，所述的导向机构和弹簧缓冲机构套接在阀杆上，所述的电动推杆通过阀杆与阀板连接，所述的电动推杆通过电动推杆支架与旁路烟道壳体相连接。所述的高压风机与阀板和阀口形成的阀室相连通。本实用新型专利技术具有结构简单、紧凑、零泄漏，运行稳定可靠、操作维护简便、适用性强等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合型旁路阀，是一种在袋式除尘系统中安装的紧急 保护装置，属于袋式除尘
技术背景旁路保护就是在布袋除尘器的进出口烟道上设旁路阀门，当烟温超过滤袋 所能承受的温度范围时，或滤袋压差大于设定值而又降不下来时，旁路阀门自 动打开，布袋除尘器的进出口阀门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱。因此 旁路阀的严密性是非常重要的，因为只要旁路阀有一点点泄露的话，不需要多 长时间，旁路阀的密封面会严重吹损，泄露明显增加，排放超标，引风机严重 磨损而损坏。目前现有的双阀组合、弹性结构等旁路阀门密封效果都不是很理 想，旁路阀在温度有变化的烟气中要达到长期严密不漏是很困难的。为此，本 技术针对以上技术的缺点，经过精心的研制，开发出一种广大用户急需的、 结构简单、密封可靠的新型旁路阀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合型旁路阀，是一种设置于含尘烟道上方 的紧急状态下开启的阀门，其结构简单、紧凑、安全可靠，在阀门关闭状态零 泄漏，在紧急状态开启灵活。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种复合型旁路阀，它包括一阀板、用作提升动力的电动推杆和一辅助密 封的高压风机，以及导向机构、弹簧缓冲机构，其特征在于在含尘风道和旁路风道内设置阀板，所述的阀板为双层结构，与相对应的 阀口相连接，形成一个相对封闭的阀室，所述的导向机构和弹簧缓冲机构套接 在阀杆上，所述的电动推杆通过阀杆与阀板连接，所述的电动推杆通过电动推 杆支架与旁路烟道壳体相连接。所述的高压风机与阀板和阀口形成的阀室相连 通。所述的阀板为圆形结构，通过球接铰头与阔杆连接，球头压盖与球接铰头 密闭相接。所述的阀板与阀口之间通过密封结构密封，该密封结构为在外阀口用"O" 型硅橡胶密封圈和聚四氟乙烯密封圈形成软硬密封结合的结构，内阀口为刚性密封结构，这样的结构允许风机向含尘烟道一侧漏风。所述的导向机构是由上下对称的导向套座分别通过含油轴承套接于阀杆， 导向套筒与导向套座通过螺钉接合，导向套座上部通过密封圈和档盖进行密封。 所述的弹簧缓冲机构包括上、下固定在螺柱上的弹簧和上、下压盘，所述的 螺柱与压盘固定连接。为了克服单阀板密封旁路阀易泄漏，特别是当密封面出现微小间隙，在含 尘气体的冲刷下，间隙逐渐扩大，直至密封面损毁失效的缺点，本技术是 在阀门结构上设计为内外两层阀口，在两层阀口中间形成密封阀室，阀室中注 入高压风机送入的热空气，隔绝旁路风道与含尘风道实现的。即使外阀口有微 小的气体泄漏，由于其缝隙中通过的气体为洁净气体，密封面也不会因磨损而 失效。本技术的优点是克服了单阀板密封旁路阀易泄漏的缺点，具有结构 简单、紧凑、零泄漏。运行稳定可靠、操作维护简便、适用性强等优点。附图说明图1是本技术的复合型旁路阀的结构示意图。图2是密封放大结构示意图。 图3是阀板连接放大示意图。 图4是导向机构放大示意图。 图5是弹簧缓冲机构放大示意图。图中l.含尘烟道，2.阀口， 3.阀板，4.阀杆，5.导向机构，6.弹簧缓冲机 构，7.电动推杆支架，8.行程开关，9.电动推杆，IO.高压离心风机，ll.送风管， 12.旁路风道，13.旁路风道壳体，14聚四氟乙烯硬密封圈，15.硅橡胶软密封圈， 16.内阀口， 17.外阀口， 18阀室，19球铰接头，20球头压盖，22.档盖，23.密封 圈，24.含油轴承，25导向套座，26导向套筒，29弹簧，30压盘，31螺柱具体实施方式参见图l、图2、图3、图4、图5所示 一种复合型旁路阀，它包括一阀 板3、用来提升动力的电动推杆9和一辅助密封的高压离心风机10，以及导向 机构5、弹簧缓冲机构6，在含尘风道1和旁路风道12内设置阀板3，所述的 阀板3为双层结构，与相对应的阀口相连接，形成一个相对封闭的阀室18，阀 室18中注入高压离心风机IO送入的热空气，其封闭阀室18内的气压远高于含 尘风道1和旁路风道12产生的压差，从而阻止含尘风道1内的含尘气体向旁路 风道12中流动，达到零泄漏。所述的导向机构5和弹簧缓冲机构10套接在阀杆4上，所述的电动推杆9 通过阀杆4与阀板3连接，所述的电动推杆9通过电动推杆支架7与旁路烟道 壳体13相连接。所述的高压离心风机IO与阀板3和阀口 2形成的阀室18相连 通。所述的阀板3为圆形结构，通过球接铰头19与阀杆4连接，球头压盖20 与球接铰头19密闭相接。所述的阀板3与阀口 2之间通过密封结构密封，该密封结构为在外阀口 17 用"0"型硅橡胶密封圈15和聚四氟乙烯密封圈14形成软硬密封结合的结构， 内阀口 18为刚性密封结构，这样的结构允许风机向含尘烟道1 一侧漏风。所述的导向机构5是由上下对称的导向套座25分别通过含油轴承24套接 于阀杆4，导向套筒26与导向套座25通过螺钉接合，导向套座上部通过密封圈 23和档盖22进行密封。所述的弹簧缓冲机构6包括上、下固定在螺柱31上的弹簧29和上、下压盘 30，所述的螺柱31与压盘30固定连接。在外圈阀口用硅橡胶"0"型密封圈15及聚四氟乙烯密封圈14形成软硬 密封结合的结构，内圈阀口 16为刚性密封结构，允许风机向含尘烟道1 一侧漏 风。如图1所示，本技术的工作原理是当锅炉系统运行正常时高压离心 风机10处于开启状态，从旁路风道12吸入的洁净热空气通过高压离心风机10 送入阀室18中，阀室18中形成正压区，其内部的静压远大于旁路风道与含尘 风道1的压差，从而达到密封的作用。当含尘烟气的温度超过滤袋所能承受的 温度范围时，或滤袋压差大于设定值而又降不下来时，旁路阀门自动打开，布 袋除尘器的进出口阀门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱，保护布袋除尘器 的滤袋。阀门的开启及闭合的极限位置的控制由行程开关确定。 为避免阀板3关闭时关闭力过大，造成电动推杆9的损坏，用弹簧机构6 在弹簧29被压縮时产生的位移量来缓冲行程开关8的滞后的缺陷。权利要求1、一种复合型旁路阀，它包括一阀板、用来提升动力的电动推杆和一辅助密封的高压风机，以及导向机构、弹簧缓冲机构，其特征在于在含尘风道和旁路风道内设置阀板，所述的阀板为双层结构，与相对应的阀口相连接，形成一个相对封闭的阀室，所述的导向机构和弹簧缓冲机构套接在阀杆上，所述的电动推杆通过阀杆与阀板连接，所述的电动推杆通过电动推杆支架与旁路烟道壳体相连接，所述的高压风机与阀板和阀口形成的阀室相连通。2、 根据权利要求1所述的复合型旁路阀，其特征在于，所述的阀板为圆 形结构，通过球接铰头与阀杆连接，球头压盖与球接铰头密闭相接。3、 根据权利要求1或2所述的复合型旁路阀，其特征在于，所述的阀板 与阀口之间通过密封结构密封，该密封结构为在外阀口用"O"型硅橡胶密封 圈和聚四氟乙烯密封圈形成软硬密封结合的结构，内阀口为刚性密封结构。4、 根据权利要求3所述的复合型旁路阀，其特征在于，所述的导向机构 是由上下对称的导向套座分别通过含油轴承套接于阀杆，导向套筒与导向套座 通过螺钉接合，导向套座上部通过密封圈和档盖进行密封。5、 根据权利要求4所述的复合型旁路阀，其特征在于，所述的弹簧缓冲 机构包括上、下固定在螺柱上的弹簧和上、下压盘，所述的螺柱与压盘固定连 接。专利摘要一种复合型旁路阀，它包括一阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型旁路阀，它包括一阀板、用来提升动力的电动推杆和一辅助密封的高压风机，以及导向机构、弹簧缓冲机构，其特征在于：　在含尘风道和旁路风道内设置阀板，所述的阀板为双层结构，与相对应的阀口相连接，形成一个相对封闭的阀室，所述的导向机构和弹簧缓冲机构套接在阀杆上，所述的电动推杆通过阀杆与阀板连接，所述的电动推杆通过电动推杆支架与旁路烟道壳体相连接，所述的高压风机与阀板和阀口形成的阀室相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：啜广毅，王力腾，陈君，沈继平，
申请(专利权)人：啜广毅，王力腾，陈君，沈继平，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]