立式磨机新型挡料环制造技术

立式磨机新型挡料环，属于建材生产工艺装备领域，涉及一种立式磨机上具有长使用寿命的新型结构的挡料环部件。其特征在于：挡料环(15)为环形，环绕固定在磨盘(9)的上方，包括外部护板(1)、顶环(2)、第一调节环(3)、第二调节环(5)、第三调节环(6)和底环(7)，以及第一联接螺栓(4)和第二联接螺栓(8)，自上而下将顶环(2)、第一调节环(3)、第二调节环(5)、第三调节环(6)和底环(7)安装通过第一联接螺栓(4)连接固定后，再通过第二联接螺栓(8)将底环(7)固定到磨盘(9)上。外部护板采用耐磨堆焊复合钢板，明显提高了挡料环的使用寿命，而且结构简单、安装容易，适合水泥企业的现场设备维修和维护。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

立式磨机新型挡料环属于建材生产工艺装备领域，涉及一种立式磨机上具有长使用寿命的新型结构的挡料环部件。
技术介绍
生料粉磨是水泥熟料生产工艺过程中的一个重要的环节，立式磨机则是生料粉磨工艺的关键设备。立式磨机是通过随磨盘转动的磨盘衬板和中心线不变且绕中心线转动的磨辊上的磨辊衬板之间的物料被挤压而对物料进行破碎，磨盘衬板和磨辊衬板之间应保持一定厚度的物料以维持设备的破碎效率。挡料环通过利用自身的高度来阻挡物料因磨盘转动而产生的离心力造成的径向移动，以达到控制研磨料层厚度的作用。挡料环的外侧是喷吹环区，该区域的作用是通过风力对从挡料环上部溢出的物料进行分选，较小的颗粒在风力的作用下上升回到被研磨的物料中重新研磨，更小的颗粒随气流处磨机被收集为成品， 较大的颗粒因重量大在喷吹环区下落最后被排出磨机与入磨原料一起重新入磨机粉磨。挡料环的外侧始终处于大块物料的磨损和高速风力的冲刷中，磨损很快，通常设计挡料环的各零件为铸钢材料用螺栓联接而成，寿命短、更换费时费力，影响立式磨机产能的正常发挥。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服了现有技术挡料环使用寿命短的缺点，通过增设外层护板的方式提供了一种使用寿命长的立式磨机新型挡料环。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是立式磨机新型挡料环，其特征在于挡料环为环形，环绕固定在磨盘的上方，包括外部护板、顶环、第一调节环、第二调节环、第三调节环和底环，以及第一联接螺栓和第二联接螺栓，自上而下将顶环、第一调节环、 第二调节环、第三调节环和底环安装并通过第一联接螺栓连接固定后，再通过第二联接螺栓将底环固定到磨盘上。所述的顶环和底环均为八块组成，底环沿磨盘的上部外缘均勻分布，每块由第二联接螺栓将底环与磨盘联接。所述的第一调节环、第二调节环、第三调节环根据生产工艺状况决定的挡料环的高度选配安装，每层为八块，各层均由顶环和底环的第一联接螺栓固定在两者之间。所述的底环、顶环、第一调节环、第二调节环、第三调节环每层的对接缝均与上下层的对接缝错开15度安装。所述的外部护板为八块，采用耐磨堆焊复合钢板，在前述的所有螺栓紧固完毕后， 将外部护板敷设在由底环、顶环、第一调节环、第二调节环、第三调节环组成的环型体的外圆柱侧，外部护板的上边缘与顶环外侧焊接，下边缘与底环的外侧焊接，左右两个垂直边缘与相应的铸钢环焊接。两块外部护板的对接缝应大于30mm以便于焊接。与现有技术相比，本技术的优点在于，挡料环的外侧的外部护板采用耐磨堆焊复合钢板，明显提高了挡料环的使用寿命，减少了更换挡料环的次数，提高了磨机产能的发挥。新型结构的挡料环外部护板结构简单、安装容易，适合水泥企业的现场设备维修和维护。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的应用示意图。其中1、外部护板2、顶环3、第一调节环4、第一联接螺栓5、第二调节环6、第三调节环7、底环8、第二联接螺栓9、磨盘10、磨辊11、中心架12、磨盘衬板13、磨机外壳14喷吹环15、挡料环16、调节板17、导流板。图1-2是本技术的最佳实施例，以下结合附图1-2对本技术做进一步说明。具体实施方法参照图1 该立式磨机新型挡料环的挡料环15为环形，环绕固定在磨盘9的上方，由外部护板1、顶环2、第一调节环3、第二调节环5、第三调节环6和底环7，以及第一联接螺栓4和第二联接螺栓8组成，自上而下将顶环2、第一调节环3、第二调节环5、第三调节环6和底环7 安装通并过第一联接螺栓4连接固定后，再通过第二联接螺栓8将底环7固定到磨盘9上。顶环2和底环7均为八块组成，底环7沿磨盘9的上部外缘均勻分布，每块由第二联接螺栓8将底环7与磨盘9联接。第一调节环3、第二调节环5、第三调节环6根据生产工艺状况决定的挡料环的高度选配安装，每层为八块，各层均由顶环2和底环7的第一联接螺栓4固定在两者之间。底环7、顶环2、第一调节环3、第二调节环5、第三调节环6每层的对接缝均与上下层的对接缝错开15度安装。外部护板1为八块，采用耐磨堆焊复合钢板，在前述的所有螺栓紧固完毕后，将外部护板敷设在由底环7、顶环2、第一调节环3、第二调节环5、第三调节环6组成的环型体的外圆柱侧，外部护板1的上边缘与顶环2外侧焊接，下边缘与底环7的外侧焊接，左右两个垂直边缘与相应的铸钢环焊接。两块外部护板的对接缝应大于30mm以便于焊接。参照图2:挡料环15的主要作用是通过利用自身的高度来阻挡因磨盘9绕磨机中心线转动而产生的离心力造成的物料径向移动，以达到控制研磨料层厚度的目的。挡料环15的外侧是喷吹环14，该区域有与水平面成45度的环形高速气流向上喷吹，其作用是通过风力对从挡料环15上部溢出的物料进行分选。调节板16用于调节喷吹区的通风截面从而达到调节风速的目的。挡料环15上部溢出的物料中，较小的颗粒在风力的作用下上升，在喷吹环14 的遮挡作用下改变运动方向，回到被研磨的物料中重新研磨；更小的颗粒随气流进入磨机的分离器进行再次分选，最终细分出磨粗粉返回；较大的颗粒因重量大在喷吹环14下落， 最后被排出磨机与入磨原料一起重新入磨机粉磨。因此，挡料环15的外侧始终处于大块物料的磨损和高速风力的冲刷中，磨损速度很快。立式磨机新型挡料环增设了外部护板1，外部护板1采用耐磨堆焊复合钢板，从而实现提高挡料环15的整体耐磨性能的目的。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.立式磨机新型挡料环，其特征在于挡料环(巧)为环形，环绕固定在磨盘(9)的上方，包括外部护板(1)、顶环O)、第一调节环(3)、第二调节环(5)、第三调节环(6)和底环 (7)，以及第一联接螺栓(4)和第二联接螺栓(8)，自上而下将顶环O)、第一调节环(3)、第二调节环(5)、第三调节环(6)和底环(7)安装并通过第一联接螺栓(4)连接固定后，再通过第二联接螺栓(8)将底环(7)固定到磨盘(9)上。2.根据权利要求1所述的立式磨机新型挡料环，其特征在于所述的顶环(2)和底环 (7)均为八块组成，底环(7)沿磨盘(9)的上部外缘均勻分布，每块由第二联接螺栓(8)将底环(7)与磨盘(9)联接。3.根据权利要求1所述的立式磨机新型挡料环，其特征在于所述的第一调节环(3)、 第二调节环(5)、第三调节环(6)根据生产工艺状况决定的挡料环的高度选配安装，每层为八块，各层均由顶环⑵和底环(7)的第一联接螺栓⑷固定在两者之间。4.根据权利要求1所述的立式磨机新型挡料环，其特征在于所述的底环(7)、顶环 O)、第一调节环(3)、第二调节环(5)、第三调节环(6)每层的对接缝均与上下层的对接缝错开15度安装。5.根据权利要求1所述的立式磨机新型挡料环，其特征在于所述的外部护板(1)为八块，采用耐磨堆焊复合钢板，在前述的所有螺栓紧固完毕后，将外部护板敷设在由底环 (7)、顶环( 、第一调节环(3)、第二调节环( 、第三调节环(6)组成的环型体的外圆柱侧， 外部护板⑴的上边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙槟，王勇，贾忠，樊润田，王军，
申请(专利权)人：山东东华水泥有限公司，
类型：实用新型
国别省市：