一种提高烧结法粗液氧化铝浓度的方法技术

一种提高烧结法粗液氧化铝浓度的方法，涉及一种氧化铝生产方法的改进。其特征在于其方法是采用一次洗液作烧结法熟料窑冷却机喷淋液进行热交换，再作为调整液返回熟料溶出工序溶出熟料，从而提高烧结法粗液中的氧化铝浓度。本发明专利技术的一种提高烧结法粗液氧化铝浓度的方法，将熟料窑冷却机喷淋水改用生产过程的一次洗液代替，能有效节约用水，回收热量；一次洗液经热交换后，浓度提高，再做为调整液返回溶出工序溶出熟料，有效地提高粗液中的氧化铝浓度，有效减少了生产过程的能源消耗，工艺简单，效果好。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种氧化铝生产方法的改进。
技术介绍
随着氧化铝工业的迅速发展，铝土矿资源越来越少，铝土矿品质在逐渐下降。在串联法生产氧化铝的工艺过程中，熟料铝硅比从原来的3.0下降到目前的1.6左右，熟料中氧化铝含量从35%下降到沈％，烧结法粗液氧化铝浓度只能维持在100-110g/l，较差时只有 90g/l，致使流程中的水量增加，蒸发负担加重，低浓度的烧结法粗液合流到拜耳法系统后， 生产波动较大。造成生产成本上升，企业的效益不断下降。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少了生产过程的能源消耗，工艺简单，效果明显的提高烧结法粗液氧化铝浓度的方法。本专利技术的目的是通过以以下技术方案实现的。，其特征在于其方法是采用一次洗液作烧结法熟料窑冷却机喷淋液进行热交换，再作为调整液返回熟料溶出工序溶出熟料，从而提高烧结法粗液中的氧化铝浓度。本专利技术的，其特征在于所述一次洗液作烧结法熟料窑冷却机喷淋液进行热交换，一次洗液经热交换后的氧化铝浓度为58-63 g/1。本专利技术的，将熟料窑冷却机喷淋水改用生产过程的一次洗液代替，能有效节约用水，回收热量；一次洗液经热交换后，浓度提高，再作为调整液返回溶出工序溶出熟料，有效地提高粗液中的氧化铝浓度，有效减少了生产过程的能源消耗，工艺简单，效果好。附图说明图1为本专利技术方法的工艺设备流程图。 具体实施例方式，其方法是采用一次洗液作烧结法熟料窑冷却机喷淋液进行热交换，再作为调整液返回熟料溶出工序溶出熟料，从而提高烧结法粗液中的氧化铝浓度；一次洗液经热交换后的氧化铝浓度为58-63 g/1。实施例1串联法生产氧化铝的工艺过程中，将氧化铝浓度45g/l的一次洗液经喷淋总管平均分配到熟料窑冷却机，一次洗液经热交换后，提高到58 g/Ι，再经蒸发后的一次洗液用泵送至调整液槽，溶出后粗液氧化铝浓度由原来的100 g/Ι提高到115g/l，节约了用水量，减轻了蒸发负担，回收利用了冷却机余热。实施例2串联法生产氧化铝的工艺过程中，将氧化铝浓度50g/l的一次洗液经喷淋总管平均分配到熟料窑冷却机，一次洗液经热交换后，提高到63 g/Ι，再经蒸发后的一次洗液用泵送至调整液槽，溶出后粗液氧化铝浓度由原来的110 g/Ι提高到120 g/Ι，节约了用水量，减轻了蒸发负担，回收利用了冷却机余热。实施例3串联法生产氧化铝的工艺过程中，将氧化铝浓度48g/l的一次洗液经喷淋总管平均分配到熟料窑冷却机，一次洗液经热交换后，提高到62 g/Ι，再经蒸发后的一次洗液用泵送至调整液槽，溶出后粗液氧化铝浓度由原来的110 g/Ι提高到120 g/Ι，节约了用水量，减轻了蒸发负担，回收利用了冷却机余热。权利要求1.，其特征在于其方法是采用一次洗液作烧结法熟料窑冷却机喷淋液进行热交换，再作为调整液返回熟料溶出工序溶出熟料，从而提高烧结法粗液中的氧化铝浓度。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述一次洗液作烧结法熟料窑冷却机喷淋液进行热交换，一次洗液经热交换后的氧化铝浓度为 58-63 g/1。全文摘要，涉及一种氧化铝生产方法的改进。其特征在于其方法是采用一次洗液作烧结法熟料窑冷却机喷淋液进行热交换，再作为调整液返回熟料溶出工序溶出熟料，从而提高烧结法粗液中的氧化铝浓度。本专利技术的，将熟料窑冷却机喷淋水改用生产过程的一次洗液代替，能有效节约用水，回收热量；一次洗液经热交换后，浓度提高，再做为调整液返回溶出工序溶出熟料，有效地提高粗液中的氧化铝浓度，有效减少了生产过程的能源消耗，工艺简单，效果好。文档编号C01F7/02GK102432050SQ201110297369公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日专利技术者卜天梅, 张爱贤, 李文化, 杨建武, 耿春革, 赵培生, 邹若飞, 郝向东, 郭庆山, 郭晋梅 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文化，郭庆山，耿春革，邹若飞，赵培生，郭晋梅，郝向东，张爱贤，杨建武，卜天梅，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：