从亚铁碎屑中分离含非亚铁金属部份的方法，其中亚铁碎屑运输至加工设备，加工设备用于从亚铁碎屑的剩余物中分离含非亚铁金属部份。加工设备提供水束，和亚铁碎屑被运输和释放进入水束中，以使得亚铁碎屑降落和进一步移动，受到重力和水束的作用。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】从亚铁碎屑中分离含非亚铁金属部份的方法和装置本专利技术同时涉及从亚铁碎屑中分离含非亚铁金属部份的方法和装置，特别涉及从钢铁碎屑，所述钢铁碎屑产生于报废的消费产品诸如汽车破碎机中的汽车，以及正在被用于回收其有价值材料的电器和电子设备。非亚铁金属部份例如可以是含铜部份，其通常源于线圈或变压器。它也可以涉及其它金属诸如锌、铅或镉。这些金属在电池或无意与亚铁碎屑混合的其它源中常常使用。根据EP-A-I 878 505知道，应用支撑运输带的转鼓中包含磁体的分离设备从释出和非释出亚铁碎屑的混合物中分离释出亚铁碎屑和非释出亚铁碎屑，所述混合物用所述运输带运输。术语“释出亚铁碎屑”指基本上不含有除了铁或钢铁之外的物质的部份，而术语“非释出亚铁碎屑”指同时含有其它物质特别是铜的碎屑部份。有对于释出亚铁碎屑——即，基本上没有异物诸如铜、锌、铅、铝或镉的铁或钢铁碎屑——用于引入这些碎屑进入钢铁生产过程的连续需求。为了合格为足够质量的钢铁碎屑，这种释出亚铁碎屑的平均铜含量必须是小于0. 2重量％，且优选为甚至小于0. 1重量％。类似限制适用于连同其它非亚铁金属。US-A_6, 138，833涉及使用淘金方法的系统。该系统包括用于流体和金矿的混合物的运输管，具有串联连接和以预先确定间隔隔开的连接至运输管的分离箱。每个分离箱具有大于运输管的横截面的面积大的横截面的面积，当分离箱以与各自横截面面积成比例提供时，流速可以被降低。当流速减少时，具有最大比重的砂金首先进行沉降，而具有接下来较大的比重的剩余物然后进行沉降等等。本专利技术涉及从未分类整理的亚铁碎屑中分离含非亚铁金属部份，以提高被应用的碎屑的剩余物作为钢铁制造过程的原料的适宜性。为了达到该目的，本专利技术的方法和装置以一个或多个附加的权利要求作为特征。在本专利技术的第一方面，应用由移动非释出和释出亚铁的混合物通过分离区的运输带组成，在所述分离区运输带被可转动的转鼓支撑，通过在所述转鼓中设置在整个的所述分离区诱导磁场的磁体，其中磁力线在分离区的第一部分中从转鼓中放射状地出现，并且其在分离区的第二部分中放射状地返回到转鼓，其中所述分离区的所述第一部分和所述第二部分彼此完全分开和彼此邻近，并且在一起形成所述分离区。专利技术人发现该措施看上去最适合于满足在EP-A-I 878 505中已经表达的目的， 以具有尽可能平行于运输带表面延伸的磁力线，如在所述输送带的输送方向中所看见的。实践已经显示使用从释出亚铁碎屑分离非释出亚铁碎屑的这种装置，后者的亚铁碎屑可以纯化多至75体积％或60重量％的亚铁碎片的原始输入的水平，其可以分等级成为可直接应用作为炼钢过程输入的释出亚铁碎片的类别。亚铁碎屑的25%体积、对应于40 重量％的剩余物然后仍然保留为非释出亚铁碎屑，其需要进一步分离其含非亚铁金属部份的加工。因此本专利技术的进一步目的是从亚铁碎屑中分离含非亚铁金属部份，特别是从合格作为由上述装置中分离产生的非释出亚铁的亚铁碎屑中。然而，明确地表示关于从亚铁碎屑中分离含非亚铁金属部份的以下讨论同样可适用于亚铁碎屑流，其一般而言可以从任何其它源获得，而不是必须来自上述的非释出亚铁碎屑和释出亚铁碎屑之间建立的分离。根据本专利技术的第二方面，因此提出从亚铁碎屑中分离含非亚铁金属部份的方法， 其中亚铁碎屑通过支撑所述亚铁碎屑的输送机移动到加工设备，所述加工设备用于从亚铁碎屑的剩余物中分离含非亚铁金属部份。所述加工设备提供维持加工设备基本水平流动的水束，并且在该方法中亚铁碎屑从输送机释放和从水束(waterbeam)外面移动进入所述水束以使得亚铁碎屑降落和进一步移动，受到重力和水束的作用。令人惊讶地是，已经显示出用这种方法可以得到含非亚铁部份与亚铁碎屑的有效分离，申请人相信这是由含非亚铁金属部份涉及与亚铁碎屑的剩余物的不同的形状和形式的部分的情况引起，所述亚铁碎屑基本上没有那些部分。对于此的解释可能是亚铁碎屑通过粉碎过程改性使得含铜部份变得富集，其中部分具有相对更球形。对于形成锌、镉和铅的主要源的电池，认为这些部分已经具有部分球形或至少它们自身的非扁平形状，这使得这些部分区别于形成所述剩余物的基本扁平亚铁碎屑。如刚陈述的本专利技术的方法可以在分离含非亚铁部份与亚铁碎屑的装置中合适地进行。该装置包括加工设备和支撑和移动亚铁碎屑到所述加工设备的运输机，所述加工设备从亚铁碎屑的剩余物中分离含非亚铁部分，并且所述加工设备包括水束的流体出口，在该流体出口水束保持所述出口基本水平流动，且所述运输机被安排在操作期间从运输机释放亚铁碎屑和移动所述亚铁碎屑从水束的外面进入该水束中，以使亚铁碎屑下落和进一步移动，受到重力和水束的作用。那么特别理想地是水流的流体出口被安排在亚铁碎屑的运输机以下，且邻近所述运输机的出口，在该出口所述亚铁碎屑释放进入水束。在所述亚铁碎屑中包含的球形的、非扁平的和更重的部分然后通过水束降落，而剩余部分被水束运送进一步远离水束的流体出口，因此实现含非亚铁金属部份和亚铁碎屑流的剩余物部份的分离。为了含非亚铁金属部份和碎屑的剩余物之间的清楚区分，那么期望该装置包括邻近加工设备、接收含非亚铁金属部份的第一接收区域，和至少一个远离加工设备、接收亚铁碎屑的剩余物的第二接收区域。当应用多于一个的第二接收区域时，在碎屑的剩余物的数个不同重量类别的部份之间区别是可能的。对于根据本专利技术的方法装置的有效操作，已经确定含非亚铁金属部份优选地相对于亚铁碎屑部份的剩余物具有更圆形或非扁平的部分，并且亚铁碎屑的所述剩余物相对于含非亚铁金属部份具有更非球形或扁平的部分。如已经提到，本专利技术的方法和装置可以被应用到不论其来源的亚铁碎屑的流。对于分离过程的整个效率，然而有利地是本专利技术的装置放置在从释出亚铁碎屑分离非释出亚铁碎屑的分离设备之后，如在EP-A-I 878 505中公开，该文献以其整体被认为插入和并入本文。本专利技术在此后将参照示例性实施方式和参照附图被进一步地说明本专利技术。在附图中附图说明图1示出根据本专利技术的第一方面从释出碎屑中分离含非亚铁金属部份的装置，和图2示出根据本专利技术的第二方面从亚铁碎屑中分离含非亚铁金属部份的装置。参照图1，示出具有移动非释出亚铁碎屑和释出亚铁碎屑的混合物通过分离区 6'、6"的运输带4的装置，在所述分离区运输带4被可转动转鼓3支撑。在所述转鼓3中，提供在整个分离区6'、6"中诱导磁场的磁体5。在所述分离区6'、6"中的磁力线7在分离区6'、6"的第一部分中放射状地出现且在分离区6'、6"的第二部分中放射状地返回到转鼓3，由此分离区6'、6"的第一部分6'和第二部分6"彼此区别开来并且彼此位于相邻，和在一起形成完整的分离区6'、6"。根据本专利技术的优选的实施方式，通过图1中示出的装置1的操作得到的非释出亚铁碎屑可以通过图2中示意示出的装置的操作被进一步地改善和从含非亚铁金属部份释放。然而，同样清楚地指出图2中示出的装置也可以在除了图1中示出的装置之外的源于其它源的原料上操作。图2示意示出通过斜槽11从递送到装置10的亚铁碎屑13、14中分离含非亚铁金属的装置。亚铁碎屑13、14通过如箭头A代表的斜槽11进入装置10和使所述碎屑下降到运输机12之上。通运输机12移动的亚铁碎屑13、14可以具有用多种不同形状和形式，如用不同部份13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：彼得·卡洛·雷姆，西蒙·彼得·马里亚·贝尔库特，
申请(专利权)人：ReSteelBV公司，
类型：发明
国别省市：
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