生物质燃料燃烧炉的燃烧器结构制造技术

技术编号:7311858 阅读:425 留言:0更新日期:2012-05-03 08:15
生物质燃料燃烧炉的燃烧器结构,包括燃烧室壳体、送风管、点火器,其特征在于搅龙轴(2)从燃烧室壳体(8)宽端上部壁上穿过,贯穿燃烧室长度,搅龙轴(2)另一端通过固定板(4)和螺丝(7)固定在燃烧室壳体(8)宽端壁上,在燃烧室内的搅龙轴(2)上有螺旋叶片(5)。本设计对比之前专利的齿轮推动拨叉除灰,用搅龙轴上的螺旋叶片推灰,螺旋叶片缓慢滚动,没有器件之间的机械摩擦,对耐高温材质的要求相对不高,可降低燃烧室中除灰器件成本。搅龙轴上螺旋叶片的高度为距离燃烧室底板0.5~1厘米的间隔,这样小的间隙使燃烧后的灰渣不能结块成焦。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧生物质燃料的锅炉,具体是炉中的燃烧器结构。
技术介绍
生物质燃料,具体地说有秸秆颗粒燃料,是近年来国家政策扶持推广的环保项目。将秋天废弃在田野中的作物秸秆、枯叶败枝、稻壳、玉米棒等干燥的植物废弃物粉碎, 经机械挤压成型,成为颗粒燃料。这种燃料不产生有害的燃烧废气,不空气污染,灰烬还含有磷、钾等物质,可作肥料辅料。然而目前市场销售生物质燃料燃烧炉效果好的往往对燃料要求价位上等、精细、含杂质少,而价格便宜的燃料产生的灰量大,因多含砂土、玉米渣糖质等也易结焦,燃烧不充分、热值低,这就影响了该燃料的推广使用。本申请人的在先专利 ZL201020010169. 2 “生物质燃料燃烧炉的燃烧器”已提出解决这个问题的措施“将燃烧器定子炉圈壁固定不动,定子炉圈内有固定拨叉,并与转子炉盘上表面有高度距离,当转子炉盘向与拨叉倾斜方向逆向转动时,拨叉自然将烧后的结焦,沿定子炉圈及箱体上的清灰口排渣。,,该设计节省人力,并且对生物质燃料质量没要求,即使生物质燃料含杂质较多,也不会因结焦而堵塞炉膛。但是因转子炉盘处在燃烧室中高温处,对材质要求耐高温、钢性好, 成本相对高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物质燃料燃烧炉的燃烧器结构,能够自动碎渣、 清渣,且燃烧室中除灰器件成本低。这种生物质燃料燃烧炉的燃烧器结构,包括燃烧室壳体、送风管、电点火器,其特征在于搅龙轴从燃烧室宽端上部壁上穿过,贯穿燃烧室长度,搅龙轴另一端通过固定板和螺丝固定在燃烧室壳体宽端壁上,在燃烧室内的搅龙轴上有螺旋叶片,搅龙轴通过轴套定位,由电机带动,搅龙轴上螺旋叶片的高度为距离燃烧室底板0. 5^1厘米的间隔;燃烧室底板平行固定在燃烧室壳体内,分隔出上部为燃烧室,搅龙轴与送风管、电点火器平行、同轴向地设置在燃烧室底板上、下方的燃烧室壳体壁上。对比之前专利的齿轮推动拨叉除灰,本设计用搅龙轴上的螺旋叶片推灰,螺旋叶片缓慢滚动,没有器件之间的机械摩擦,对耐高温材质的要求相对不高,可降低燃烧室中除灰器件成本。搅龙轴上螺旋叶片的高度为距离燃烧室底板0. 5^1厘米的间隔,这样小的间隙使燃烧后的灰渣不能结块成焦。附图说明图1是本设计生物质燃料燃烧炉的燃烧器结构俯视图;图2是图1的燃烧器结构剖视图;图3是图1的燃烧器结构左视图;图4是图1的燃烧器结构右视图。具体实施方式生物质燃料燃烧炉的燃烧器结构,包括燃烧室壳体、送风管、电点火器,见图1、图 2,其特征在于搅龙轴2从燃烧室壳体8宽端上部壁上穿过,贯穿燃烧室长度,搅龙轴2通过轴套定位,由电机带动,搅龙轴2另一端通过固定板4和螺丝7固定在燃烧室壳体8宽端壁上,见图3,在燃烧室内的搅龙轴2上有螺旋叶片5。搅龙轴2上螺旋叶片5的高度为螺旋叶片5距离燃烧室底板6之间留出空隙0.5 1 厘米。燃烧室底板6平行固定在燃烧室壳体8内,见图4,分隔出上部为燃烧室,排渣口 9 在燃烧室底板6下方、燃烧室壳体8宽端一侧;搅龙轴2与送风管3、电点火器1,平行、同轴向地设置在燃烧室底板6上、下方的燃烧室壳体8壁上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质燃料燃烧炉的燃烧器结构,包括燃烧室壳体、送风管、点火器,其特征在于搅龙轴( 从燃烧室壳体(8)宽端上部壁上穿过,贯穿燃烧室长度,搅龙轴( 通过轴套定位,由电机带动,搅龙轴( 另一端通过固定板(4)和螺丝(7)固定在燃烧室壳体(8)宽端壁上,在燃烧室内的搅龙轴(2)上有螺旋叶片(5)。2.根据权利要求1所述的生物质燃料燃烧炉的燃烧器结构,其特征在于搅龙轴(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:白成学安相重
申请(专利权)人:沈阳农星环保节能设备开发有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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