一种持久湿摩擦牢度提升剂及其制备方法技术

一种持久湿摩擦牢度提升剂，其特征在于：所述持久湿摩擦牢度提升剂包括多异氰酸酯化合物、聚醚多元醇化合物、小分子扩链剂、封闭剂及中和酸，各组分的含量按照质量份数算分别为：多异氰酸酯化合物10-40份；聚醚多元醇化合物50-90份；小分子扩链剂0.5-10份；封闭剂0.5-10份；中和酸0.5-5份。本发明专利技术的持久湿摩擦牢度提升剂可提高染色织物湿摩擦牢度、耐洗性优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种湿摩擦牢度提升剂及其制备方法，具体说是一种耐洗性强的持久湿摩擦牢度提升剂及其制备方法。
技术介绍
目前，直接染料、活性染料、酸性染料等水溶性染料被广泛应用于印染加工行业。 但是，在印染加工过程中，活性染料与纤维素纤维的键合反应和水解反应总是同时存在的， 水解后生成的水解染料反应性能大大降低，难以再与纤维素纤维以共价键结合。因而，未反应的活性染料以及部分水解染料在染色后会聚集在纤维表面形成浮色，致使活性染料的湿摩擦牢度较差。此外，10 40 μ m的有色纤维微粒子因机械摩擦而脱落并转移到测试用的白布上，造成“沾色”，这也是导致湿摩擦牢度性能差的主要原因之一。现有的改善染料湿摩擦牢度的办法一般有充分水洗或皂洗除去纤维表面的浮色、 使用各种类型的固色剂以提高染料与纤维的键合比例或提高水解染料对纤维的吸附结合力、柔软剂整理以降低织物表面摩擦系数及二次焙烘再固色工艺等。但是，上述方法改善湿摩擦牢度的效果非常有限。其中水洗或皂洗的方法受限于水质硬度和助剂的渗透能力，且需要浪费大量水资源；而加入固色剂的方法受固色剂成膜后平滑性提升不大的影响，需要另外加入柔软剂降低织物表面摩擦系数，且只有在用量较大的情况下(超过50g/L)才有一定效果，而其湿摩擦牢度总体提升不高(提高半级到一级)；二次焙烘再固色工艺的加工工序比较复杂，也不能大幅度提升其湿摩擦牢度。因此，如何大幅度提高染色织物的湿摩擦牢度仍然是染整行业的一大技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能持久提高染色织物湿摩擦牢度、耐洗性优良的湿摩擦牢度提升剂。本专利技术的另一个专利技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种制造上述湿摩擦牢度提升剂的方法。本专利技术的专利技术目的是这样实现的一种持久湿摩擦牢度提升剂，其特征在于所述持久湿摩擦牢度提升剂包括多异氰酸酯化合物、聚醚多元醇化合物、小分子扩链剂、封闭剂及中和酸，各组分的含量按照质量份数算分别为多异氰酸酯化合物10-40份；聚醚多元醇化合物50-90份；小分子扩链剂0. 5-10份；封闭剂0. 5-10份；中和酸0. 5-5份。所述多异氰酸酯化合物为甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)的一种或上述成分按任意比例混合。所述聚醚多元醇化合物为有机胺与环氧乙烷、环氧丙烷的加成物，其结构片段为 R2- (PO)C1,(EO)c其中&为有机胺，包括三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、乙二胺或上述成分按任意比例混合。所述小分子扩链剂为三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二乙烯三胺的一种或上述成分按任意比例混合。所述封闭剂为苯酚、丁酮肟、己内酰胺的一种或上述成分按任意比例混合。所述中和酸为乙酸、酒石酸、柠檬酸的一种或上述成分按任意比例混合。一种制造上述持久湿摩擦牢度提升剂的方法，该方法由以下步骤组成 a 按上述比例称取原料备用；b 把多异氰酸酯化合物和聚醚多元醇化合物均勻混合，在50-100°C环境下反应0. 5-2 小时；c 在b步骤所得混合物中加入小分子扩链剂以及封闭剂，并在30-70°C环境下反应 0. 5-3小时；d 在c步骤所得混合物中加入中和酸，均勻搅拌，并把温度调节至20-50°C，待其中和完成后即可得阳离子型反应性水性聚氨酯；e 加入水以调节阳离子型反应性水性聚氨酯至所需浓度，待其均勻分散后即可。本专利技术具有以下优点1、本专利技术的持久湿摩擦牢度提升剂由多异氰酸酯化合物与聚醚多元醇化合物、小分子扩链剂以及封闭剂反应，最后通过中和酸的中和反应，生成一种阳离子型反应性水性聚氨酯。该阳离子型反应性水性聚氨酯的反应性官能团在反应结束后以封闭剂包裹保护，并在织物整理过程中，发生解封闭反应，释放出来的反应性官能团与织物上活性氢发生反应，在织物上固化形成高分子网状结构，对织物形成有效保护，从而达到持久提升织物湿摩擦牢度的效果，且可大幅提高织物的耐洗性。2、本专利技术的持久湿摩擦牢度提升剂采用混合、逐步降温反应的工艺制备，其加工工序十分简单，生产成本较低，可节省大量的成本。具体实施例方式本专利技术的持久湿摩擦牢度提升剂主要包括多异氰酸酯化合物、聚醚多元醇化合物、小分子扩链剂、封闭剂及中和酸，各组分的含量按照质量份数算分别为多异氰酸酯化合物10-40份；聚醚多元醇化合物50-90份；小分子扩链剂0. 5-10份；封闭剂0. 5-10份； 中和酸0.5-5份。本专利技术的多异氰酸酯化合物可选用甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)的一种或上述成分按任意比例混合，其中甲苯二异氰酸酯(TDI)具有较强的化学活性，其反应性强，可在湿摩擦牢度提升剂生成过程中加快其反映速度，而异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)可与羟基、胺等含活泼氢化合物反应，同样具有较强的化学活性。本专利技术的聚醚多元醇化合物为有机胺与环氧乙烷、环氧丙烷的加成物，其结构片段为R2— (PO) 0-30 (EO) 0-30，其中R2为有机胺，包括三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、乙二胺或上述成分按任意比例混合，聚醚多元醇化合物具有优良的润湿效应和抗静电性，有机胺官能团则可与多异氰酸酯化合物反应生成阳离子官能团。本专利技术的小分子扩链剂可采用三乙醇胺、 N-甲基二乙醇胺、二乙烯三胺的一种或上述成分按任意比例混合，小分子扩链剂中的活泼氢(胺基)与多异氰酸酯化合物反应，使分子链扩散延长，从而实现树脂的固化成形。本专利技术的封闭剂选用苯酚、丁酮肟、己内酰胺的一种或上述成分按任意比例混合，封闭剂的作用是把阳离子型反应性水性聚氨酯的反应性官能团在合成反应结束后包裹、保护起来，使该反应性官能团不会出现水解或分解的情况。本专利技术的中和酸可采用乙酸、酒石酸、柠檬酸的一种或上述成分按任意比例混合，中和酸的作用是中和合成反应后碱性，使阳离子型反应性水性聚氨酯处于稳定状态。而上述湿摩擦牢度提升剂的制备工艺如下 a 按上述比例称取原料备用；b 把多异氰酸酯化合物和聚醚多元醇化合物均勻混合，在50-100°C环境下反应0. 5-2 小时；c 在b步骤所得混合物中加入小分子扩链剂以及封闭剂，并在30-70°C环境下反应 0. 5-3小时；d 在c步骤所得混合物中加入中和酸，均勻搅拌，并把温度调节至20-50°C，待其中和完成后即可得阳离子型反应性水性聚氨酯；e 加入水以调节阳离子型反应性水性聚氨酯至所需浓度，待其均勻分散后即可。本专利技术的湿摩擦牢度提升剂可显著提高染色织物的湿摩擦牢度，按国标GB/T 3920-1997进行测试，使用该湿摩擦牢度提升剂的织物湿摩擦牢度可提升3_4级。下面根据表1对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本专利技术限制在所述实施例范围内实施例1本专利技术的持久湿摩擦牢度提升剂主要包括甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇化合物、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二乙烯三胺、苯酚、丁酮肟、己内酰胺、乙酸、酒石酸及柠檬酸。上述各成分含量按质量份数算分别为甲苯二异氰酸酯10份；聚醚多元醇化合物50份；三乙醇胺0. 2份；N-甲基二乙醇胺0. 2份；二乙烯三胺0. 1份；苯酚0. 1份；丁酮肟0. 2份；己内酰胺0. 2份；乙酸0. 2份；酒石酸0. 1份；柠檬酸0. 2份。上述持久湿摩擦牢度提升剂的制备工艺如下 a 按上述比例称取原料备用；b 把多异氰酸酯化合物和聚醚多元醇化合物均勻混合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍亮，顾学平，
申请(专利权)人：广东德美精细化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：