一种有序多孔陶瓷膜功能组装制备方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种在有序多孔陶瓷膜的孔中引入一些功能材料的方法，将功能材料进行球磨，分散、组装、干燥或者溶胶－凝胶等步骤，能够使有序多孔陶瓷膜和功能材料组合形成有序多孔功能陶瓷膜，膜的孔径减小到０．１－５０微米，孔隙率在４０－５０％，这种有序多孔功能陶瓷膜能对废水中的重金属离子有良好的吸附分离作用。该方法中，组装工艺简单，组装效率高，设备投资小，可工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷膜功能组装技术，尤其是一种在有序多孔陶瓷膜中进 行功能组装，引入一些功能材料，使陶瓷膜具有特殊的吸附、分离、净化、催 化、电和磁等功能的方法。
技术介绍
在合成无机膜方面有许多问题现在难以得到很好的解决，如提高其渗 透选择性及稳定性，尤其是对于无机多孔陶瓷膜。能够制备出致密的、有较窄 孔径分布的膜是很困难的。因此对于现有的孔较大的膜(无论是氧化铝膜还是分子筛膜)进行修饰(Modified),是提高渗透选择性的一个有效段。对陶瓷膜修饰 包括多方面的内容，比如堵孔、表面改性等。尹津龙提出采用溶胶一凝胶法和 化学气相沉积法对陶瓷膜的孔修饰具有很好的效果。Goldsmith等人使用溶胶 一凝胶法在4nm的氧化铝管状陶瓷膜的表面涂了一层Si02膜，此膜的孔径小于 0.5nm，对He/H2的分离比达到190(450°C)。周耀等人分别用正硅酸乙酯和硅 溶胶为原料在0. 2 u m的A1203的陶瓷管上合成了 Si02膜。但这些膜陶瓷膜的修 饰只是针对一些小孔膜进行的。对陶瓷膜孔径在100—200um还没有相关参考 文献报导。因此有必要对在100—200ym孔径的陶瓷膜进行一些功能组装与修 饰，在有序多孔陶瓷膜的孔洞中引入一些具有某种功能的材料，提高其在分离、 吸附、净化、催化、电和磁等方面的功能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种在有序多 孔陶瓷膜的孔中引入一些功能材料的方法，该方法能够使有序多孔陶瓷膜和功 能材料组合形成有序多孔功能陶瓷膜，膜的孔径减小到0.1—50微米，孔隙率在40—50% ，有序多孔功能陶瓷膜能对废水中的重金属离子有良好的吸附分离 作用。为了解决上述问题，本专利技术采取的技术方案是 一种有序多孔陶瓷膜的功 能组装制备方法，其特征在于采用下列工艺步骤(1) 组装用功能材料组装用功能材料二氧化钛，碳黑，活性炭，氢氧化钙，四氧化三铁，正 硅酸乙酯，乙醇，水，丙酮，氢氧化铝，硅溶胶和纳米粉体。(2) 工艺步骤 工艺步骤①A、 球磨。将待组装的功能材料用行星球磨机球磨到粒径在〈lym，得到组装用功能材料微粉。B、 分散。将A步骤制备的功能材料微粉采用机械搅拌或超声波分散在分 散剂中，得到功能粉体悬浮液。C、 组装。将有序多孔一端陶瓷膜浸入到B步骤制备的功能粉体悬浮液中， 采用在自制设备中对有序多孔陶瓷膜另一端抽真空进行组装；或采用在压力容 器中将有序多孔陶瓷膜全部浸入到功能粉体悬浮液中，施加3 — 8个大气压，保 压1一10小时，使功能粉体悬浮液进入有序多孔陶瓷膜的孔中。D、 干燥。将C步骤所得功能陶瓷膜在烘箱中，温度为100'C — 12(TC干燥 8小时，得到一次组装有序多孔功能陶瓷膜半成品；E、 将B、 C和D步骤重复2—3次，就得到有序多孔功能陶瓷膜成品。 或工艺步骤②A、 溶胶一凝胶。将功能材料采用溶胶一凝胶法将功能材料先制备成溶胶。B、 组装。将有序多孔一端陶瓷膜浸入到A步骤制备的溶胶中，采用在自制设备中对有序多孔陶瓷膜另一端抽真空进行组装；或采用在压力容器中将有 序多孔陶瓷膜全部浸入到溶胶中，施加3 — 8个大气压，保压1一10小时，使溶 胶进入有序多孔陶瓷膜的孔中；C、 凝胶。将B步骤得到的样品在窑炉中以一定的温度进行凝胶，得到一 次组装有序多孔功能陶瓷膜；D、 将B和C步骤重复2—3次，就得到有序多孔功能陶瓷膜成品。 本专利技术中，功能粉体的球磨、分散、组装、干燥和溶胶一凝胶都为公知技术。本专利技术具有下列优点和效果(1) 将功能粉体形成悬浮液或溶胶，就可以比较容易进入到有序多孔陶瓷 膜的孔中；(2) 通过加热等工艺可以使功能粉体很好的黏附在有序多孔陶瓷膜的孔壁 上，大大增大了膜的比表面积；(3) 组装工艺简单，设备投资小，组装效率高；可工业化生产。 具体实施例方式以下所述实例详细的说明了本专利技术。在实例中，除另有说明外，所有份数 和百分比均按重量计。 实施例11、 将二氧化钛30克放入行星球磨机中，转速800r/min球磨120min，得到 二氧化钛微粉30g。2、 将1步骤制备的30g 二氧化钛微粉加入到200ml酒精的烧杯中，机械搅 拌30min，得到二氧化钛悬浮液。3、 将100g有序多孔陶瓷膜一端浸入到2步骤中制备的二氧化钛悬浮液中，在自制设备中对有序多孔陶瓷膜另一端抽真空，压力为一O.lMPa，时间5min。4、 在3步骤中的有序多孔陶瓷膜放入烘箱中，温度10(TC干燥8小时，得 到一次组装有序多孔陶瓷膜。5、 将步骤2、步骤3和步骤4重复2次，就得到有序多孔功能陶瓷膜成品 110g。实施例21、 称取碳黑30克加入到1000克酒精的2000ml烧杯中，机械搅拌30min， 得到碳黑悬浮液1030g。2、 将有序多孔陶瓷膜1000g全部浸入到1步骤中的碳黑悬浮液中，在压力 容器中施加5个大气压，保压时间4小时。3、 在2步骤中的浸有碳黑的有序多孔陶瓷膜放入烘箱中，温度10(TC干燥 8小时，得到一次组装有序多孔陶瓷膜。4、 将2步骤和3步骤重复2次，就得到有序多孔功能陶瓷膜成品1030g。实施例31、 称取氧化铝溶胶100kg加入到200升的储罐中。2、 将100kg有序多孔陶瓷膜完全浸入到1步骤中的氧化铝溶胶中，将储罐 内施加5个大气压，保压4小时。3、 在2步骤中的含有氧化铝溶胶的有序多孔陶瓷膜放入窑炉中以2'C/min 的升温速度加热到800'C，保温3小时，就得到一次组装有序多孔功能陶瓷膜。4、 将2步骤和3步骤重复2次，就得到有序多孔功能陶瓷膜成品110kg。权利要求1. 一种有序多孔陶瓷膜的功能组装制备方法，其特征在于将组装用功能材料球磨，分散，组装，干燥，得到一次组装有序多孔功能陶瓷膜半成品，将半成品再重复分散、组装、干燥步骤2—3次，就得到有序多孔功能陶瓷膜成品；或者将组装用功能材料溶胶，组装，凝胶，得到—次组装有序多孔功能陶瓷膜半成品，将半成品再重复组装、凝胶步骤2—3次，就得到有序多孔功能陶瓷膜成品。2. 按照权利要求l所述的有序多孔陶瓷膜功能组装制备方法，其特征在于 所述功能材料为二氧化钛，碳黑，活性炭，氢氧化钙，四氧化三铁，正硅酸乙 酯，乙醇，水，丙酮，氢氧化铝，硅溶胶和纳米粉体。3. 按照权利要求1所述的有序多孔陶瓷膜功能组装制备方法，所述球磨， 分散，组装，干燥，其特征在于所述组装，在于通过抽滤或加压的方式使组 装功能粉体进入到有序多孔功能陶瓷膜的孔中。4. 根据权利要求1所述的有序多孔陶瓷膜功能组装制备方法，所述溶胶一 凝胶，组装，凝胶，其特征在于所述组装，是采用抽滤或加压的方式使溶胶 进入到有序多孔功能陶瓷膜的孔中。全文摘要本专利技术的目的在于提供一种在有序多孔陶瓷膜的孔中引入一些功能材料的方法，将功能材料进行球磨，分散、组装、干燥或者溶胶-凝胶等步骤，能够使有序多孔陶瓷膜和功能材料组合形成有序多孔功能陶瓷膜，膜的孔径减小到0.1-50微米，孔隙率在40-50％，这种有序多孔功能陶瓷膜能对废水中的重金属离子有良好的吸附分离作用。该方法中，组装工艺简单，组装效率高，设备投资小，可工业化生产。文档编号B01D71/00GK101417211SQ20081014368公开日2009年4月29日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有序多孔陶瓷膜的功能组装制备方法，其特征在于：将组装用功能材料球磨，分散，组装，干燥，得到一次组装有序多孔功能陶瓷膜半成品，将半成品再重复分散、组装、干燥步骤２－３次，就得到有序多孔功能陶瓷膜成品；或者将组装用功能材料溶胶，组装，凝胶，得到一次组装有序多孔功能陶瓷膜半成品，将半成品再重复组装、凝胶步骤２－３次，就得到有序多孔功能陶瓷膜成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍协，冯延林，陈振华，周治德，李桂银，
申请(专利权)人：伍协，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]