本发明专利技术涉及一种用石油树脂制得超高强度的双组份聚氨酯防水涂料，该聚氨酯防水涂料是按以下方法制得，原料由A组分的聚醚二元醇60.0-70.0重量份、聚醚多元醇10.0-20.0重量份、扩链剂15.0-25.0重量份和B组分的氯化石蜡30.0-35.0重量份、硫化剂20.0-25.0重量份、聚醚多元醇5.0-10.0重量份、石油树脂10.0-15.0重量份、填料15.0-20.0重量份、助剂0.03-0.1重量份和溶剂5.0-10.0重量份组成。本发明专利技术的超高强双组份聚氨酯防水涂料的原料中添加了石油树脂，因石油树脂本身的不饱和键，使得聚氨酯在生成过程中与其结合增长了分子链。从而，大幅度地提高了涂膜的拉伸强度和断裂伸长率，比不添加石油树脂的产品具有更好的机械性能。同时，由于石油树脂的价格低，取材方便，使双组份聚氨酯防水涂料产品的成本降低，具有更好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑防水材料，特别是涉及一种采用普通石油树脂作为辅料，制得具有超高拉伸强度的双组份聚氨酯防水涂料。
技术介绍
目前，我国市场上供应的聚氨酯防水涂料有单组份聚氨酯防水涂料和双组份聚氨酯防水涂料两种规格的产品，双组份聚氨酯防水涂料又按拉伸强度的高低分为普通强度的双组份聚氨酯防水涂料和高强度的双组份聚氨酯防水涂料。经过几年的实际应用得到，聚氨酯防水涂料具有许多优点，如1.涂膜耐低温性能优越。能适应于_40°C以下的高寒地区使用，大幅度地扩展了产品的应用范围；2.能在潮湿、干湿不均及各种异型结构的基层上直接施工。涂料液体可渗入到基层的微细缝隙内，与基面牢固粘结合，形成一体；3.涂膜具有良好的抗拉强度和低温柔韧性。可有效地避免因基层移动或开裂对工程防水质量的影响；4.涂膜致密，防水层完整。固化后的防水膜可与基底及各种管道周边形成整体的防水层，无接缝，无渗漏之忧；5.施工简便。可用手工进行小面积的刷涂、滚涂或刮涂，也可用机械设备进行大面积的喷涂，还可方便地使用于局部破损渗漏处的维修。为此，聚氨酯防水涂料在诸多大小工程上得到大量的推广应用。但是，随着社会的进步、建筑业的迅猛发展、人们生活水平的不断提高和各种新型防水材料的出现，现有聚氨酯防水涂料的性能显得有点逊色，尤其是拉伸强度，目前应用的普通聚氨酯防水涂料的拉伸强度只有2. 45MPa,铁路用的高强聚氨酯防水涂料的拉伸强度也只有6. OMPa0另外，耐磨和耐冲击等物理指标也显不足。所以，不适用于一些重要的工程上使用。因此，研制一种性能优异、拉伸强度超高、价格适宜、施工方便的聚氨酯防水涂料，将会具有很好的市场应用前景，且也会给企业带来一定的经济和社会效益，对引导聚氨酯防水涂料的发展方向具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提高现有聚氨酯防水涂料的拉伸强度和断裂延伸性能，从而， 提供一种以石油树脂为辅料制得具有超高拉伸强度的双组份聚氨酯防水涂料。本专利技术的另一目的在于制备一种超高强聚氨酯防水涂料的方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是本专利技术的聚氨酯防水涂料的基本化学反应原理是一种主要由二苯甲烷_4，4: 二异氰酸酯组分(简称A组分)，与3.3’二氯-4. 4’-二苯甲基烷二胺组分(简称B组分)反应生成的一种弹性体物质。其中，A组分可以是单体、聚合物、二苯甲烷_4，4: 二异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。预聚物和半预聚物是由端羟基化合物与二苯甲烷_4，4: 异氰酸酯反应制得的；B组分以聚醚、硫化剂、颜填料和助剂等组成，其化学反应如下a. R-NC0+R-NH2—R-HN-CO-NH-Rb. R-NC0+R-0H --R-HN-COO-R本专利技术按照以下方法制备得到一、原料组成A组分为聚醚二元醇60. 0-70. 0 1i量份聚醚多元醇10. 0-20. 0 ii量份扩链剂15. 0-25. 0 1i量份B组分为氯化石蜡30. 0--35.0重量份硫化剂20. 0--25.0重量份聚醚多元醇5. Ο--10.0重量份石油树脂ΙΟ. 0--15.0重量份填料15. 0--20.0重量份助剂0. 03--0.2重量份溶剂5.0-10.0重量份二、制备方法本专利技术的聚氨酯防水涂料的制备方法按以下步骤进行a.首先，将反应釜用溶剂喷洗两遍后烘干备用；b.检查反应釜各连接处的密封性和真空泵的适配性，保证釜内的真空度能达到产品的生产要求；c.启动真空泵，打开真空阀门和吸料阀，向反应釜内抽入配方中聚醚的定量配比。 然后，关闭真空阀门；d.开启高速搅拌机，并同时打开向反应釜供热的蒸汽阀门，开始升温，当温度升到80°C时，开启真空泵，打开真空阀门，使釜内负压小于-0. 085MPa,继续升温到110°C，在 IlO0C 士5°C温度下脱水2小时；e.脱水完成后，关闭真空阀门，从取样口取样检测釜内聚醚的含水率。如果，含水率达不到要求时，需再打开真空阀门，继续脱水；f.当含水率达到万分之五以下后，关闭供热的蒸汽阀门和真空阀门，打开反应釜的冷却循环系统，快速降温至60°C以下；g.再次启动真空泵，打开真空阀门抽真空，当真空度小于_0.085MPa时，打开吸料阀门，按配方要求吸入异氰酸酯的全部数量；h.吸入异氰酸酯后升温至80°C，达到温度后立即关掉供热的蒸汽阀门，在 80-85°C温度下，恒温保持2小时；i.反应完成后，降温至60°C以下，经检验合格后放料，并用100目滤网过滤，装入包装桶内，封盖入库。在上述的技术方案中，所述的聚醚二元醇为聚醚N220或聚醚EP-2000或聚醚N220 30. 0-35. 0重量份和聚醚EP-2000 30. 0-35. 0重量份中的任意一种；在上述的技术方案中，所述的聚醚多元醇为聚醚DL-2000或聚醚DL-2000D中的任意一种；在上述的技术方案中，所述的扩链剂为二苯甲烷_4，- 二异氰酸酯；所述的二苯甲烷_4，4: 二异氰酸酯为MDI-50 15. 0-25. 0重量份或MDI-10015. 0-18. 0重量份中的任意一种；在上述的技术方案中，所述的氯化石蜡为42#氯化石蜡或52#氯化石蜡中的任意一种；在上述的技术方案中，所述的硫化剂为3. 3’ 二氯-4. 4’ - 二苯甲基烷二胺；所述的3. 3，二氯-4. 4，-二苯甲基烷二胺为MOCA I型或MOCA II型或MOCA III型中的任意一种；在上述的技术方案中，所述的石油树脂为C9石油树脂或C5石油树脂或C5/C9共聚石油树脂或C5、c9的加氢石油树脂中的任意一种或其中两种任意比例的混合物；在上述的技术方案中，所述的填料为滑石粉或高岭土或重质钙中的一种或两种的任意比例的混合物；所述的滑石粉、高岭土、重质钙的粉体粒度为600-800目；在上述的技术方案中，所述的助剂为消泡剂和催化剂；所述的消泡剂为市场上供应的有机硅类消泡剂；所述的催化剂为二月桂酸酯二丁基锡或有机铅中的任意一种；在上述的技术方案中，所述的环保溶剂为120#溶剂汽油。本专利技术提供的制备一种超高强度的聚氨酯防水涂料的方法，按照以下步骤进行本专利技术的聚氨酯防水涂料的基本化学反应原理是一种由异氰酸酯(简称A组分)， 与氨基硫化剂组分(简称B组分)反应生成的一种弹性体物质。其中，A组分可以是单体、 聚合物、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。预聚物和半预聚物是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的；B组分以聚醚、硫化剂、颜填料和助剂等组成，其化学反应如下a. R-NC0+R-NH2—R-HN-CO-NH-Rb. R-NC0+R-0H --R-HN-COO-R本专利技术按照以下方法制备得到一、原料组成A组分为聚醚二元醇60. 0-70. 0 1i量份聚醚多元醇10. 0-20. 0 ii量份扩链剂15. 0-25. 0 1i量份B组分为氯化石蜡硫化剂聚醚多元醇石油树脂填料助剂溶剂30. 0-35. 0 20. 0-25. 0 5. 0-10.0 10. 0-15.0 15. 0-20. 0 0.03- 0.25.0- 10.0重量份重量份重量份重量份重量份重量份重量份二、制备方法本专利技术的聚氨酯防水涂料的制备方法按以下步骤进行a.首先，将反应釜用溶剂喷洗两遍后烘干备用；b.检查反应釜各连接处的密封性和真空泵的适配性，保证釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王政昌，房文静，段霓华，赵文龙，周择东，
申请(专利权)人：北京立高防水工程有限公司，北京立高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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