旋转蒸发减压精馏仪制造技术

本发明专利技术涉及一种从玫瑰花中提取玫瑰精油的仪器，具体地说是一种旋转蒸发减压精馏仪，它包括精馏仪、冷凝器；精馏仪包括保温套和置于保温套内的填料精馏柱，保温套设有载热液体的进口与出口，填料精馏柱下端口装有减速器；冷凝器位于精馏仪的上方；冷凝器包括壳体和置于壳体内的双蛇冷凝器，填料精馏柱上端口与冷凝器的壳体相通，壳体上端设真空吸口，壳体下端设物料出口，物料出口上装有真空活塞，壳体下部设冷凝水入口和冷凝水出口。本发明专利技术结构简单，提取的玫瑰精油香味自然，水分和蜡质的含量极低。本发明专利技术也可用于其它物料提取。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从玫瑰花中提取玫瑰精油的仪器，具体地说是一 种旋转蒸发减压精馏仪。
技术介绍
苦水玫瑰是我国四大玫瑰品系之一，有很高的经济、生态和观赏 价值。长期以来，玫瑰油的生产主要采用土法设备与水蒸气蒸馏法。前者使玫 瑰油的香气损失很大，并伴有不愉快的气味，而且油中杂质很多，色泽混浊， 易氧化变味，失去了玫瑰油的特征香气。水蒸气蒸馏法，蒸馏的玫瑰油颜色较 深，香气不正，出油率也较低，油中含水分和蜡质较多，几乎无头香，油的气 味较冲，有的甚至有辣味。这些问题严重影响了苦水玫瑰的声誉和发展。上述传统加工方法都要加入3 4倍水，蒸馏以后，玫瑰花中的营养成分和色素全部 被破坏，不能继续利用，生产的废水排放对环境造成污染。专利技术人经过多年的 研制，寻求到一种用常温低压方法提取玫瑰精油的新工艺，所提取的玫瑰精油 香味自然，水分和蜡质的含量极低，还可获得玫瑰精油之外的诸如玫瑰蜡、玫 瑰净油等其它系列玫瑰产品。为了从玫瑰粗油中精馏分离出玫瑰精油，研制出 能适应满足工艺要求的旋转蒸发减压精馏仪
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、蒸发效率高、精馏效果好 的旋转蒸发减压精馏仪，使用该精馏仪、应用常温低压方法提取的玫瑰精油， 清澈透明，香味自然，含极微量的水分和蜡质，克服了传统玫瑰油水分和蜡质 较多，易氧化变味的缺陷。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下 一种旋转蒸发减压精馏仪， 包括精馏仪、冷凝器；精馏仪包括保温套和置于保温套内的填料精馏柱，保温 套设有载热液体的进口与出口，填料精馏柱下端口装有减速器；冷凝器位于精 馏仪的上方；冷凝器包括壳体和置于壳体内的双蛇冷凝器，填料精馏柱上端口 与冷凝器的壳体相通，壳体上端设真空吸口，壳体下端设物料出口，物料出口 上装有真空活塞，壳体下部设冷凝水入口和冷凝水出口。减速器包括电机、外壳、端盖、蜗轮蜗杆组件和玻璃管；外壳右端安装端盖，蜗轮蜗杆组件安装在外壳内，电机输出轴连接蜗杆，蜗轮设有轴向通孔， 通孔内固装玻璃管，玻璃管的左端位于壳体外面、且设有磨砂口，玻璃管的右 端通过卡装在位于端盖外面的密封套与连接管相接，连接管左端外壁安装有与 端盖固定连接的固定盖，端盖右端，连接管另一端与填料精馏柱下端口连接。使用时，将玫瑰粗油倒入圆底烧瓶；将圆底烧瓶出口固定连接于玻璃管； 圆底烧瓶放置在水浴锅内；保温套载热液体的进口与热水源相接；将双蛇冷凝 器的真空吸口与真空泵连接；双蛇冷凝器的冷却水入口与冷却水源相接；打开 冷却水，开启真空泵；然后开动电机；由于玻璃管固装在蜗轮轴上，蜗轮轴旋 转带动圆底烧瓶旋转，约4 6min，玫瑰精油从双蛇冷凝器的出液口滴下，在 出液口处接容器，收得玫瑰精油，圆底烧瓶剩余的是玫瑰净油。因圆底烧瓶在蜗轮的匀速带动下在水浴锅内旋转，圆底烧瓶内的玫瑰粗油 与圆底烧瓶的接触面积加大，加快玫瑰粗油的蒸发速度。本专利技术结构简单，提取的玫瑰精油香味自然，水分和蜡质的含量极低。本 专利技术也可用于其它物料提取。附图说明 图1是旋转蒸发减压精馏仪结构示意图，图2是减速器的结构示意图，图3是图2的A—A视图。 图中l一保温套，101—载热液体进口， 102—载热液体出口， 2—填料精 馏柱，201—玻璃精馏柱，202—填料，203—进口弯管，3—测温元件，4一壳体，401 —双蛇冷凝器，402—真空吸口， 403—冷凝水入口， 404—冷凝水出口， 405— 物料出口， 5—真空活塞，6—减速器，601—玻璃管，602—压紧盖，603—外壳， 604—蜗轮轴承，605—电机，606—蜗轮，607—端盖，608—蜗杆，609—蜗杆 轴承，610—磨口， 7—圆底烧瓶，8—密封套，9—固定盖，10—连接管。具体实施方式 如图l所示 一种旋转蒸发减压精馏仪，包括精馏仪和冷凝 器；精馏仪包括保温套1和置于保温套1内的填料精馏柱2，保温套1设有载 热液体的进口 101与出口 102,填料精馏柱2下端口装有减速器6;填料精馏柱 2上部设刚性两叉出口，两叉出口的直端口装测温元件3，测温元件3用于填料 精馏柱2的出口温度；冷凝器位于精馏仪的上方；冷凝器包括壳体4和置于壳体4内的双蛇冷凝器401，两叉出口的斜端口与冷凝器的壳体4相连通，壳体4 上端设用于与真空泵连接的真空吸口 402，壳体4下端设物料出口 405，物料出 口 405上装有真空活塞5，壳体4下部设冷凝水入口 403和冷凝水出口 404。填料精馏柱2下端口设进口弯管203，进口弯管203与水平面的夹角为30 60° ,以使圆底烧瓶601里装的玫瑰粗油与圆底烧瓶601有更多的接触面，以 利于蒸发。参见图2与图3:减速器6包括电机605、外壳603、端盖607、蜗轮蜗杆 组件和玻璃管601;外壳603右端安装端盖607，蜗轮蜗杆组件安装在外壳603 壳体内，蜗杆608经蜗杆轴承609安装于外壳603体，蜗轮606经蜗轮轴承604 安装于外壳603体；电机6051输出轴连接蜗杆608，蜗轮606设有轴向通孔， 通孔内固装玻璃管601，玻璃管601的左端位于壳体603外面、且设有用于与 圆底烧瓶相连接的磨口 610,为了便于与圆底烧瓶7连接，磨口610设有锥度， 外壳603外面、蜗轮606轴端以螺纹连接的方式安装有压紧盖602，以保证玻 璃管601与蜗轮606的紧密连接，使玻璃管601随蜗轮606—起转动；玻璃管 601的右端通过卡装在位于端盖607外面的密封套8与连接管10相接，连接管 10左端外壁安装有与端盖607固定连接的固定盖9，连接管10另一端与填料精 馏柱201的下端口连接。密封套8是橡胶材质。压紧盖602是塑料材质。填料精馏柱2由玻璃精馏柱201与装在玻璃精馏柱201内的填料202组成; 填料202是不锈钢材质的阶梯环散堆填料，玻璃精馏柱直径350 600mm，长 350 650mm;保温套1用玻璃制作，保温套1外壁与玻璃精馏柱201之间距离 是5 10mm;测温元件3是磨口精密温度计；双蛇冷凝器401直径40 65mm， 长350 700腿。权利要求1、一种旋转蒸发减压精馏仪，其特征在于包括精馏仪和冷凝器；所述精馏仪包括保温套(1)和置于所述保温套(1)内的填料精馏柱(2)，所述保温套(1)设有载热液体的进口(101)与出口(102)，所述填料精馏柱(2)下端口装有减速器(6)；所述冷凝器位于所述精馏仪的上方；所述冷凝器包括壳体(4)和置于所述壳体(4)内的双蛇冷凝器(401)，所述填料精馏柱(2)上端口与所述冷凝器的所述壳体(4)相通；所述壳体(4)上端设有真空吸口(402)，所述壳体(4)下端设物料出口(405)，所述物料出口(405)上装有真空活塞(5)，所述壳体(4)下部设冷凝水入口(403)和冷凝水出口(404)。2、 如权利要求1所述的一种旋转蒸发减压精馏仪，其特征在于所述减速 器(6 )包括电机(605 )、外壳(603 )、端盖(607 )、蜗轮蜗杆组件和玻璃管(601); 所述外壳(603)右端安装所述端盖(607)，所述蜗轮蜗杆组件安装在所述外壳(603)壳体内；所述电机(605)输出轴连接蜗杆(608)，蜗轮(606)设有轴 向通孔，所述通孔内固装所述玻璃管(601)，所述玻璃管(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转蒸发减压精馏仪，其特征在于包括精馏仪和冷凝器；所述精馏仪包括保温套（１）和置于所述保温套（１）内的填料精馏柱（２），所述保温套（１）设有载热液体的进口（１０１）与出口（１０２），所述填料精馏柱（２）下端口装有减速器（６）；所述冷凝器位于所述精馏仪的上方；所述冷凝器包括壳体（４）和置于所述壳体（４）内的双蛇冷凝器（４０１），所述填料精馏柱（２）上端口与所述冷凝器的所述壳体（４）相通；所述壳体（４）上端设有真空吸口（４０２），所述壳体（４）下端设物料出口（４０５），所述物料出口（４０５）上装有真空活塞（５），所述壳体（４）下部设冷凝水入口（４０３）和冷凝水出口（４０４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆华，
申请(专利权)人：兰州大学，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]