连续式有机溶剂蒸馏回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续式有机溶剂蒸馏回收装置，包括一过滤装置；一过滤装置连通的热交换器；一液位调节器，与热交换器连通；一蒸馏缸，与液位调节器连通；一循环油系统，包括储油箱、减压泵以及液循环管道，该液循环管道穿设于蒸馏缸；一蒸汽管道，进口端连通于蒸馏缸的顶部，管身穿过热交换器，出口端与一冷却器连通；一连续式减压装置，由一可直接提供生产设备连接的储液柜、一高速度小流量的泵以及一使蒸馏缸产生负压的三通虹吸式喷嘴构成，储液柜、泵和虹吸式喷嘴之间通过有机溶剂管道连接，该虹吸式喷嘴上侧与冷却器连通。其通过使蒸馏缸产生负压使有机溶剂沸点大幅降低情形下进行连续性回收有机溶剂，提高生产效率，也避免了有机溶剂分解、氧化等问题发生。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机溶剂蒸馏回收装置，特别是指一种连续式有 机溶剂蒸馏回收装置。
技术介绍
目前，随着制造行业高度发展，故精密度要求也随之提升，因此在装 置或流到下一个工序前要去工件的表面、内部的防锈油(或前工序的润滑 油切削液)、粉尘异物等，必需先进行洗净，而洗净工艺会产生很多脏的有 机溶液，如果不回收利用会对环境造成破坏，且有机溶剂浪费大，造成生 产成本提高。当今，现有的回收装置一般是简易通过蒸馏缸加热让液体沸腾后回收再让蒸汽冷却液化的办法，不能连续生产；而由于蒸馏缸中压力过高的情 形下，会因加热温度高造成有机溶剂分解、氧化等问题发生，不利于回收 相应的有机溶剂。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种 节能的连续式有机溶剂蒸馏回收装置，其通过使蒸馏缸产生负压使有机溶 剂沸点大幅降低情形下进行连续性回收有机溶剂，提高生产效率，也避免 了有机溶剂分解、氧化等问题发生。为实现上述之目的，本技术采用如下技术方案 一种连续式有机溶剂蒸馏回收装置，包括 一过滤装置；一热交换器，其与过滤装置之间通过回收液管道连接；一液位调节器，其与热交换器连通； 一蒸馏缸，其与液位调节器连通；一循环液系统，包括一储液箱、 一减压泵以及一两端插于储液箱中且 连接于减压泵上的液循环管道，该液循环管道穿设于蒸馏缸；一有机溶剂的蒸汽管道，其进口端连通于蒸馏缸的顶部，该蒸汽管道 的管身穿过热交换器，出口端则沿热交换器伸出与 一用于冷却有机溶剂的 冷却器连通；一连续式减压装置，其由一可直接提供生产设备连接的有机溶剂之储 液柜、 一高速度小流量的泵以及一使蒸馏缸产生负压的三通虹吸式喷嘴构 成，其中储液拒、泵和三通虹吸式喷嘴之间通过有机溶剂管道连接，该虹 吸式喷嘴上側与冷却器连通。所述过滤装置包括一 固态颗粒过滤器和一与固态颗粒过滤器连接的气 体过滤器，从而达到充分过滤之功效。所述蒸馏缸底部连通一用于冷却废液的冷却器，该冷却器下方接一废 液箱，以便处理蒸馏缸中残留的废渣。本技术与现有技术相比，其有益效果是通过使蒸馏缸产生负压使 有机溶剂沸点大幅降低情形下进行连续性回收有机溶剂，提高生产效率， 也避免了有机溶剂分解、氧化等问题发生。附图说明图l是本技术整体结构连接示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。 如图l所示， 一种连续式有机溶剂蒸馏回收装置，包括一过滤装置IO, 该过滤装置10包括一固体颗粒过滤器11和一与固体颗粒过滤器11连接的气体过滤器12，从而达到充分过滤之功效，在过滤装置10的固体颗粒过滤器11前置加设一泵13，以抽取回收液； 一热交换器20,其与过滤装置IO 中的气体过滤器12通过回收液管道30连接； 一液位调节器40，其与热交 换器20连通； 一蒸馏缸50,其与液位调节器40连通，利用该液位调节器 40来调整蒸馏缸50中的液位高度；该蒸馏缸50底部连通一用于冷却废液 的冷却器51，该冷却器51下方接一废液箱52,以便处理蒸馏缸50中残留 的废渣； 一循环液系统60,本实施例循环液为J(某油，包括一储液箱61(内 有加热系统)、 一减压泵62以及一两端插于储液箱61中且连接于减压泵62 上的液循环管道63,该液循环管道63盘旋穿过蒸馏缸50,用作给蒸馏缸 50内的回收液加热，从而得到汽化的有机溶剂； 一有机溶剂的蒸汽管道70, 其进口端连通于蒸馏缸50的顶部，该蒸汽管道70的管身穿过热交换器20, 以便对热交换器20中的回收液进行换热，使其进入蒸馏缸50前已加热到 一定温度，有效地达到节能之功效；所述蒸汽管道70的出口端则沿热交换 器20伸出与一用于冷却有机溶剂的冷却器80连通； 一连续式减压装置90, 其由一可直接提供生产设备100连接的有机溶剂之储液拒91、 一高速度小 流量的泵92以及一使蒸馏缸50产生负压的三通虹吸式喷嘴93构成，其中 储液拒91、泵92和虹吸式喷嘴93之间通过有机溶剂管道94连接，该虹吸 式喷嘴93上侧与冷却器80连通,，从而该虹吸式喷嘴93呈三通结构。 本技术工作原理如下由泵13把回收液抽入过滤装置10中，经过滤装置10的固态颗粒过滤 器ll、气体过滤器12后通过管道30进入热交换器20中，再从热交器20 中流入液位调节器4()进入蒸馏缸50，然后启动循环液系统60中油泵62， 在减压泵62的作用下使储液箱61中的循环液(媒油)经液循环管道63循 环流动，从而利用穿设在蒸馏缸50的液循环管道63给蒸馏缸50中的回收 液进行加热，使回收液中的有机溶剂沸腾汽化，汽化的有机溶剂(再生液蒸 汽)从蒸汽管道70进口端进入，此时经过蒸汽管道70管身的高温蒸汽与热交换器20中回收液进行热交换，使热交换器20中的待回收的脏液产生一 定热量，从而有效地达到节能之效果；然后通过热交换的汽化有机溶剂从 蒸汽管道70出口端进入冷却器80中冷却液化后流向连续式减压装置90的 三通虹吸式喷嘴93中，再同时启动连续式减压装置90中的高速度小流量 的泵92,由此通过三通虹吸式喷嘴93使蒸馏缸50产生负压，且同时可使 再生液沿有机溶剂管道94进入储液拒91中，再由储液拒91再进一步提供 再生液给生产设备100使用，进而形成一连续性回收有机溶剂工作，有效 地提高生产效率，同时通过使蒸馏缸50产生负压情形下有机溶剂沸点大大 降低，也避免了有机溶剂分解、氡化等问题发生。以上所述，仅是本技术 一种连续式有机溶剂蒸馏回收装置较佳实 施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用 新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均 仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1、一种连续式有机溶剂蒸馏回收装置，包括一过滤装置；一热交换器，其与过滤装置之间通过回收液管道连接；一液位调节器，其与热交换器连通；一蒸馏缸，其与液位调节器连通；一循环液系统，包括一储液箱、一减压泵以及一两端插于储液箱中且连接于减压泵上的液循环管道，该液循环管道穿设于蒸馏缸；一有机溶剂的蒸汽管道，其进口端连通于蒸馏缸的顶部，该蒸汽管道的管身穿过热交换器，出口端则沿热交换器伸出与一用于冷却有机溶剂的冷却器连通；其特征在于还包括一连续式减压装置，其由一可直接提供生产设备连接的有机溶剂之储液柜、一高速度小流量的泵以及一使蒸馏缸产生负压的三通虹吸式喷嘴构成，其中储液柜、泵和三通虹吸式喷嘴之间通过有机溶剂管道连接，该虹吸式喷嘴上侧与冷却器连通。2、 根据权利要求l所述连续式有机溶剂蒸馏回收装置，其特征在于所述 过滤装置包括一固态颗粒过滤器和一与固态颗粒过滤器连接的气体过滤器。3、 根据权利要求1所述连续式有机溶剂蒸馏回收装置，其特征在于所述 蒸馏缸底部连通一用于冷却废液的冷却器，该冷却器下方接一废液箱。专利摘要本技术涉及一种连续式有机溶剂蒸馏回收装置，包括一过滤装置；一过滤装置连通的热交换器；一液位调节器，与热交换器连通；一蒸馏缸，与液位调节器连通；一循环油系统，包括储油箱、减压泵以及液循环管道，该液循环管道穿设于蒸馏缸；一蒸汽管道，进口端连通于蒸馏缸的顶部，管身穿过热交换器，出口端与一冷却器连通；一连续式减压装置，由一可直接提供生产设备连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式有机溶剂蒸馏回收装置，包括：　　　　一过滤装置；　　　　一热交换器，其与过滤装置之间通过回收液管道连接；　　　　一液位调节器，其与热交换器连通；　　　　一蒸馏缸，其与液位调节器连通；　　　　一循环液系统，包括一储液箱、一减压泵以及一两端插于储液箱中且连接于减压泵上的液循环管道，该液循环管道穿设于蒸馏缸；　　　　一有机溶剂的蒸汽管道，其进口端连通于蒸馏缸的顶部，该蒸汽管道的管身穿过热交换器，出口端则沿热交换器伸出与一用于冷却有机溶剂的冷却器连通；　　　　其特征在于：还包括一连续式减压装置，其由一可直接提供生产设备连接的有机溶剂之储液柜、一高速度小流量的泵以及一使蒸馏缸产生负压的三通虹吸式喷嘴构成，其中储液柜、泵和三通虹吸式喷嘴之间通过有机溶剂管道连接，该虹吸式喷嘴上侧与冷却器连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志虎，
申请(专利权)人：王志虎，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]