一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法技术

本发明专利技术涉及一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是：将原料切成碎料后，下落到移动的输送装置上，不同的蒸馏区与对应的蒸汽区形成一个密闭和独立的蒸馏工位，碎料连续或步进依次通过所有的蒸馏工位，完成蒸馏；本发明专利技术的积极效果在于：连续进料、连续蒸馏、连续出料，提高日处理能力。密闭切碎，汽-固（料）接触更均匀，有效避免“塌汽”和“短路”现象；分段控温，温度逐级提高，有利于原料中芳香油（传统组分）更充分被馏出；实现了分段收集组成有差异的共沸物（粗馏物），便于后工艺；实现了更高温度蒸馏。浅层蒸馏，克服甑桶蒸馏时蒸汽难以穿透物料层的不足，提高蒸馏的热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是一种破坏了枝叶角质层、在高于常压水蒸汽温度下分段控温连续蒸馏芳香油的方法。
技术介绍
传统的、提取芳香油的方法是甑桶式水蒸汽蒸馏。蒸馏时，甑桶底锅水受热产生蒸汽，汽提整枝叶中沸点低于100°c的共沸物，在甑顶导出馏出物，经冷凝得到粗油。传统工艺的缺点在于: 1.采用间歇式操作，一次仅能定量(据甑桶容积大小而定)处理一批物料，待物料蒸馏一定时间后从甑桶内取出，然后进行下一批物料的处理。因此，单位时间内处理量小，劳动强度大，人力成本高，热能损失较大； 2.由于操作在开放环境中进行，为了不让枝叶中的芳香物挥发到空气中，都没有将枝叶切碎，而是采用的整枝叶蒸馏方式， 物料中芳香油受叶表角质层阻碍，难从枝叶内馏出，馏出率低； 3、由于常压下的水蒸气温度低于100°C，只能馏出沸点低于100°C的共沸物组分，高于100 V的共沸物难以被馏出； 4、由于甑桶内整枝叶堆积的厚度较厚，“塌汽”严重，汽-叶间接触不均匀，热利用效率低。基于上述缺点，传统蒸馏方法中芳香油的馏出率只能达到实际含油量的40%_50%。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它可以克服原有技术的提取效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是：a.将原料送入预处理区，在预处理区内：原料被切成碎料后，下落到移动的输送装置上，并随着输送装置移动；预处理区是密闭的；b.在输送装置上设置有多个独立的蒸馏区；在输送装置之下设置有多个独立的蒸汽区；c.不同的蒸汽区内通入有不同温度的蒸汽；d.不同的蒸馏区与对应的蒸汽区形成一个密闭和独立的蒸馏工位，碎料连续或步进依次通过所有的蒸馏工位，完成蒸馏；e.芳香油蒸汽在每个蒸馏区的顶部聚集，送入到相应的冷凝器中冷凝，冷凝物可分别收集，也可通过总管混合收集。

【技术特征摘要】
1.一种分段控温连续蒸馏芳香油的方法，其特征是: a.将原料送入预处理区，在预处理区内:原料被切成碎料后，下落到移动的输送装置上，并随着输送装置移动；预处理区是密闭的； b.在输送装置上设置有多个独立的蒸馏区；在输送装置之下设置有多个独立的蒸汽区； c.不同的蒸汽区内通入有不同温度的蒸汽； d.不同的蒸馏区与对应的蒸汽区形成一个密闭和独立的蒸馏工位，碎料连续或步进依次通过所有的蒸馏 工位，完成蒸馏； e.芳香油蒸汽在每个蒸馏区的顶部聚集，送入到相应的冷凝器中冷凝，冷凝物可分别收集，也可通过总管混合收集。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏琴，张超，杜永华，王涛，黄先全，冯瑞章，游玲，王松，
申请(专利权)人：宜宾学院，
类型：发明
国别省市：