一种电器保温材料用功能性薄膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电器保温材料用功能性薄膜，其特征在于：包括从外到内依次设置第一高阻隔镀铝膜层、第一粘合剂层、第二高阻隔镀铝膜层、第二粘合剂层、第三高阻隔镀铝膜层、第三粘合剂层以及热封层。本实用新型专利技术的优点是：采用高阻隔镀铝薄膜叠加方式使阻气阻水性能达到或超过同类产品7μm铝箔结构材料的阻隔水平，避免铝箔针孔引起的阻隔性能失效，产品的生产成本低于铝箔结构同类产品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电器保温材料用功能性薄膜，用于冰箱、冷冻柜、冷藏车和热水器等的隔热层。
技术介绍
真空绝热保温材料，是真空保温材料的一种，主要由无机纤维隔热芯材与高阻隔薄膜组合而成。除芯材本身具有一定的热阻外，还需用高阻气阻水薄膜将无机纤维隔热芯材和少量吸气剂密闭其中，并最大限度地排除内部空气，以减少由空气对流产生的热传导。 在真空条件下，整个绝热板导热系数非常低，是近年世界上迅速发展的一种新型高效节能隔热材料。真空绝热保温材料用作电冰箱、冷藏车、冷冻柜和热水器等的隔热层替代传统的聚氨酯绝热层，导热系数大幅度降低，小于0.0035w/m.k，可节电10% 30%。导热系数相同时，真空绝热保温材料可降低隔热层厚度，增加有效容积20%-30%。真空绝热保温材料在生产和应用过程中不使用ODS物质。因此，它的开发和应用对环境保护和能源节约有着巨大贡献。功能性薄膜的高阻隔性在真空绝热保温材料技术中是至关重要的环节，它的阻气阻水效果直接影响到保温材料的节能效果和使用寿命。目前，用在真空绝热保温材料中的高阻隔薄膜多为含铝箔或镀铝塑料基材的层压薄膜，其材质结构、排列方式和加工工艺，决定着整个薄膜的阻隔性能及成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高阻水阻气性、较低成本的电器保温材料用功能性薄膜。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种电器保温材料用功能性薄膜，其特征在于包括从外到内依次设置第一高阻隔镀铝膜层、第一粘合剂层、第二高阻隔镀铝膜层、第二粘合剂层、第三高阻隔镀铝膜层、第三粘合剂层以及热封层。进一步，所述第一高阻隔镀铝膜、第二高阻隔镀铝膜和第三高阻隔镀铝膜的厚度均为 6-50 μ Hio所述热封层的厚度为20-200 μ m。所述第一粘合剂层、第二粘合剂层和第三粘合剂层的厚度皆为2. 0 — 10 μ m。所述第一高阻隔镀铝膜的镀铝面与第二高阻隔镀铝膜的镀铝面用粘合剂层压在一起，所述第三高阻隔镀铝膜的镀铝面与所述第二高阻隔镀铝膜的聚酯薄膜面用粘合剂层压在一起。本技术的优点是采用高阻隔镀铝薄膜叠加方式使阻气阻水性能达到或超过同类产品7 μ m铝箔结构材料的阻隔水平，避免铝箔针孔引起的阻隔性能失效，产品的生产成本低于铝箔结构同类产品。附图说明图1为本技术提供的一种电器保温材料用功能性薄膜的结构示意图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。如图1所示，本技术提供的一种电器保温材料用功能性薄膜包括从外到内依次设置第一高阻隔镀铝膜层1、第一粘合剂层2、第二高阻隔镀铝膜层3、第二粘合剂层4、第三高阻隔镀铝膜层5、第三粘合剂层6以及热封层7。第一高阻隔镀铝膜1的镀铝面与第二高阻隔镀铝膜3的镀铝面用粘合剂2层压在一起，第三高阻隔镀铝膜5的镀铝面与第二高阻隔镀铝膜3的聚酯薄膜面用粘合剂4层压在一起。第一高阻隔镀铝膜1、第二高阻隔镀铝膜3和第三高阻隔镀铝膜5的厚度均为 6-50 μ m。热封层7的厚度为20-200 μ m。第一粘合剂层2、第二粘合剂层4和第三粘合剂层6的厚度皆为2.0 — 10 μ m。上述高阻隔功能性薄膜的制造方法，包括下列步骤步骤1、在的双向拉伸聚酯基材上真空蒸镀铝层；步骤2、采用多层共挤吹塑法生产三层共挤聚乙烯薄膜；步骤3、采用干法复合工艺，第一高阻隔镀铝膜1的镀铝面与第二高阻隔镀铝膜3 的镀铝面用粘合剂2层压在一起，然后再用粘合剂4与第三高阻隔镀铝膜5的镀铝面层压一起，最后再用粘合剂6与聚乙烯热封层7层压在一起，制成高阻隔功能薄膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电器保温材料用功能性薄膜，其特征在于包括从外到内依次设置第一高阻隔镀铝膜层(1)、第一粘合剂层(2)、第二高阻隔镀铝膜层(3)、第二粘合剂层(4)、第三高阻隔镀铝膜层(5)、第三粘合剂层(6)以及热封层(7)。2.如权利要求1所述的一种电器保温材料用功能性薄膜，其特征在于所述第一高阻隔镀铝膜(1)、第二高阻隔镀铝膜(3)和第三高阻隔镀铝膜(5)的厚度均为6-50 μ m。3.如权利要求1所述的一种电器保温材料用功能性薄膜，其特征在于所述热封层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺爱忠，徐莘，晁承鹏，
申请(专利权)人：上海紫江彩印包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：