本实用新型专利技术公开的一种高效气动打磨工具，包括一个外壳体和装配在气动筒的机芯旋转体，以及高压气流通过件手柄进入气室，向气动筒供气并平衡气流量的配流垫圈，所述机芯旋转体的圆周柱面上制有旋向一致的气动叶片，在所述气动筒和所述配流垫圈的端面上制有方向一致，至少三个排列对称的轴向气流孔，在所述的气动筒的圆周柱面上还制有均布排列的径向气流孔。本实用新型专利技术机芯旋转体采用旋向一致的固联气动叶片，减少了现有技术气动片磨损更换时间，降低了返修率，进一步消除了气动片间隙，在离心力作用下产生的噪音，克服了现有技术直板浮动片在高速旋转时,磨损快,易断裂和产生高噪声的缺陷。具有气动稳定,质量可靠，噪声小，效率高，结构简单，不卡壳的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术及涉及一种气动打磨工具，更具体地说，本技术涉及一种气动打磨工具。
技术介绍
现有技术中主要用于对铝件(铸铝、锻铝、普通铝)、组合焊接件焊缝、钢件上的平面、曲面打磨修光及抛光的气动打磨工具，如图7所示，主要由手柄1，定位销3，轴承4， 轴向环面上制有定位孔及对称径向轴线布局的三个通气孔的垫圈5、定位轴承罩2和端面制有相同定位孔及三个轴向通气孔的机芯6，半圆弧形气动片7，内腔制有偏心孔气的气动筒8等部件组成。机芯6装配在动筒8制有的偏心内腔孔内。与垫圈5紧密相连的机芯6 外圆上制有四个对称中心轴线，安装气动片的双曲线圆弧槽，半圆弧形气动片7围绕机芯6 外圆周等分安装在上述曲线圆弧槽内，构成槽组合气动件。工作时，气流通过分散冲击气动片7使其机芯6起动。起动时气动片7产生受力不均勻，导致圆周同心运动不稳定而产生晃动，发生影响环境的过大噪声，同时影响打磨切削力大小。切削力过小易卡壳，易产生安全隐患，打磨时工作效率不高。每次卡壳后就要返修气动片，时间过长，耽误生产周期。在打磨时，手柄易产生松动，工作产生晃动不宜操作。装在机芯6曲线圆弧槽内的半圆弧形气动片7在气流通过时产生旋转，由于气流不能同时冲击气动片7，受力不均勻，使其整体不宜在短时间内保持平衡。由于气动片7为分体件，并与机芯6曲线圆弧内槽有间隙，在高速旋转时，气动片7在圆周离心力作用下磨损快，易断裂，产生的噪声给周围工作环境带来影响，影响人工操作情绪。气动片7磨损后易导致卡壳，返修率过高。气流在通过形状内腔为偏心孔的气动筒7端面缺口处进入时，由于气流进入气动筒8内腔时较分散，不能集中冲击气动片7，导致气动片7受力不均，加之气动筒8内腔为偏心孔，偏心孔在高强度气流冲击下产生的间隙会导致内腔磨损，在工作时使手柄1与壳体12产生连接摆动现象，使手柄1产生松动。本技术是对现有技术的改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足之处，提供一种气动稳定，质量可靠，噪声小，效率高，结构简单，能承受高压气流冲击，不卡壳，并能增大切削力的气动打磨工具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种高效气动打磨工具，包括一个外壳体和装配在气动筒的机芯旋转体，以及高压气流通过件手柄1进入气室，向气动筒供气并平衡气流量的的配流垫圈，其特征在于，所述机芯旋转体的圆周柱面上制有旋向一致的气动叶片，在所述气动筒和所述配流垫圈的端面上制有方向一致，至少三个排列对称的轴向气流孔，在所述的气动筒的圆周柱面上还制有均布排列的径向气流孔。本技术相比于现有技术具有如下有益效果。结构更简洁，省略的轴承罩，进一步增大了气流的活动空间，节约了制造的工艺成本。机芯旋转体采用旋向一致的固联气动叶片，不仅减少了现有技术气动片磨损更换时间， 降低了返修率，而且进一步消除了气动片间隙，在离心力作用下产生的噪音，克服了现有技术直板浮动片在高速旋转时，磨损快，易断裂和产生高噪声的缺陷。机芯旋转体用固定圆弧面气动叶片代替取代现有技术的浮动气动片，起动受力均勻，动态平衡稳定可靠。当高压气通入时，受力更均勻，冲击力更大；能保持平衡，转速更快，功率更高，并能够承受比现有技术更大高压气流的冲击，在选用高速合金钢材料制成的情况下，更加耐用耐磨。本技术采用的与机芯旋转体形状一致的直筒式气动筒，不仅结构简单，加工方便，而且克服了现有技术形状内腔为偏心孔气动筒气流进入内腔较分散，不能集中冲击气动片产生受力不均，气动筒内腔偏心孔在高强度气流冲击下内腔磨损，产生间隙甚至导致手柄壳体连接摆动的缺陷。本技术的气动筒在件端面上与配流垫圈一致排列均勻的至少3个轴向大气流孔及3个小轴向气流孔，同时与气动筒内腔壁上排列均勻大小不一的径向气流孔，当高压气流通过端面上3个大气流孔时，强大的气流经过上述3个大气流孔，与上述气动筒内腔均勻分布的各径向气流孔同时作用，使其气流分布更均勻，更集中，更有冲击力。加之，端面上部的6个3个排列对称的轴向气流孔与气动筒内腔壁的各孔交汇，这时，这部分交汇气流又给机芯旋转体一定的拉瓦尔气流冲击力，使其机芯旋转体的旋向气动叶片旋转更快， 并保持更加平衡的圆周运动。本技术的有益效果还在于均勻扩大了零部件的打磨范围，除主要对铝件(铸铝、锻铝、普通铝)钢件、模具上的平面、曲面，数控型面及组合焊接件的焊缝实施打磨，修光，抛光外，还具有对铝件铣削切削功能，可以对铝件具有0. 5mm Imm切削加工量，为减少常规机械加提供了新的加工途径。在打磨时噪声小，可防止卡壳，减少手柄晃动，增大切削力，大幅提高了工作效率。附图说明图1是本技术高效气动打磨工具的纵向剖面图。图2是图1中的机芯旋转体的主视图。图3是图2的A-A向剖视图。图4是图1中的配流垫圈示意图。图5是图1中的气动筒的右视图。图6是图5的B-B向剖视图。图7是现有技术气动工具的纵向剖视图。图中1手柄(手把体)，4轴承，5配流垫圈，6机芯旋转体，7气动叶片，8气动筒， 9衬套，10外壳，11转轴，12大轴向气流孔，13小轴向气流孔，14径向气流孔，15轴承孔。具体实施方式参阅图1-图6。在本技术提供的高效气动工具的最佳实施例中，所述气动工具包括一个可以是圆柱筒体的外壳体10和装配在气动筒8的机芯旋转体6。气动筒8是与机芯旋转体6形状一致的直筒式筒体，并与机芯旋转体6通过转轴11同体装配在外壳体10内。与气动筒8同心装配的机芯旋转体6两端的轴承4分别通过气动筒8上的轴承孔 15和衬套9的轴承孔，将气动筒8和机芯旋转体6组成的组合体同心密封装配在外壳体10 圆柱内腔中。 优选地，机芯旋转体6是高速合金钢材料制成的。向气动筒供气并平衡气流量的的配流垫圈5紧贴衬套9，并与外壳体右端上螺纹连接的密封盖16形成气室17，高压气流通过件手柄1的中心气流孔进入气室17。在图2 所示的机芯旋转体6的圆周柱面上，制有如图3所示的旋向一致的气动叶片7。气动叶片7 纵向等分均布于机芯旋转体6的圆周柱面，其气动叶片7的叶片旋向可以是反时针，也可以是顺时针分布。装配在所述气动筒8右端衬套9上的所述配流垫圈5，其端面上制有如图 4至少三个排列对称的轴向气流孔，该轴向气流孔远离于端面圆心的环面上，并偏离中心线对称排列。在同一圆周环带分布排列的三个两排气流孔可以是大小一致的气流孔，也可以是一侧大，一侧小的气流孔，如图3-图5所描述的大轴向气流孔12，小轴向气流孔13。大轴向气流孔12，小轴向气流孔13孔轴向贯通配流垫圈5端面厚度，并与气动筒8端面上大小一致，方向一致，数量一致的轴向气流孔相通，并按气流的流动方向等分均布。按三排列的大轴向气流孔12和小轴向气流孔13在气动筒8的纵向方向为盲孔。根据空气动力学拉瓦尔原理，可以在所述的气动筒8的圆周柱面上制有均布排列的径向气流孔14，所述径向气流孔14可以是对称地向着内孔中心轴线倾斜的径向倾斜气流孔。高压气流进入手柄1，到达配流垫圈5上有三个排列均勻的轴向孔12进入气动筒 8 ；然后从气动筒8内腔壁的多个排列均勻的小孔14以垂直于气动叶7法向面的冲击力，使其气动叶7高速旋转；这时，由于气动筒8压力不平衡；使其进入气动筒下方有三个排列均勻轴向孔13的气流进入气动筒8内腔壁的多个排列均勻的小孔14出入，又以垂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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