废气回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种印刷包装行业中的废气处理及回收装置。目的是提供一种废气回用装置，该装置应具有挥发性有机物可有效回收循环利用、降低生产成本、解决废气排放、净化环境的特点。技术方案是：废气回用装置，包括水冷却器、蒸发器、升温热交换器组成的气体通道，气体通道中装有风机，水冷却器、蒸发器、升温热交换器中的气体流通截面上均采用相互之间平行排列布置的多个管道；水冷却器中的管道用管子接通水源和水泵；蒸发器中的管道接通压缩机和升温热交换器中的管道；所述的水冷却器和蒸发器的底部设置有液体收集槽。所述的气体通道前还可设有预冷交换器；所述的多个管道的外部装有金属片，金属片之间的间距构成气体流动通路。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气净化利用装置，尤其是印刷包装行业中的废气处理及回收装置。
技术介绍
目前的印刷包装企业在生产过程中使用了大量的挥发性有机物，尤其是印刷机、包装机所采用的稀释剂。这些有机物不仅价格昂贵，而且在印刷包装生产过程中产生了大量有机废气。这些有机废气对人体有害，威胁操作人员的身体健康，并且具有易燃特点，因而处理难度较大。现有的有机废气的处理方法均为吸附法或者洗涤法，这二种方法投资大、运行成本高，处理效果也不理想，没有从根本上解决废气排放污染环境的问题。如中国专利技术专利申请(CN1546204A)提供的技术方案，其工艺流程为废气过滤、吸附、脱附、分离回收。由于工艺复杂，很多企业实际上无法正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废气回用装置，该装置应能克服上述
技术介绍
的不足，具有挥发性有机物可有效回收循环利用、降低生产成本、解决废气排放、净化环境的特点。本技术提出的技术方案是废气回用装置，包括水冷却器、蒸发器、升温热交换器组成的气体通道，又装有风机作气体通道中气体流动的动力，所述的水冷却器、蒸发器、升温热交换器中的气体流通截面上均采用相互之间平行排列布置的多个管道来实现管道内外二种介质的热量交换；所述的水冷却器中的管道用管子接通水源和水泵以构成冷却水循环回路；所述的蒸发器中的管道接通压缩机和升温热交换器中的管道以构成制冷剂循环回路；所述的升温热交换器中的管道即为制冷剂循环回路中的散热器；所述的水冷却器和蒸发器的底部设置有液体收集槽。所述的气体通道前还设有预冷交换器，升温热交换器的输出气体与进入水冷却器的输入气体又通过该预热交换器进行热量交换。所述的水冷却器、蒸发器、升温热交换器中的多个管道的外部装有金属片，金属片之间的间距构成气体流动通路。采用本技术，印刷机、包装机运行时排出的废气首先通过水冷却器后降低了温度，部分有机物冷凝为液体后流入液体收集槽；通过水冷却器的废气进入蒸发器后被进一步冷却，绝大部分的有机物被冷凝为液体流入收集槽内。净化后的废气由风机送入升温热交换器后返回到印刷包装机械的入风口重新使用；收集槽内的有机物可汇集到收集桶内，经沉淀后直接用于生产。采用本技术，印刷机、包装机运行时排出的废气中所含有的挥发性有机物绝大部分都能得到有效的回收利用，不但显著地降低了生产成本，而且从根本上解决了废气排放问题，净化了工作环境，保护了操作人员的身体健康。附图说明图1是本技术的实施例之一的主视结构示意图。图2是该实施例的剖视结构示意图。图3是图2结构中的水冷却器的俯视示意图。图4是图2结构中的蒸发器的左视示意图。图5是图2结构中的升温热交换器左视示意图。图6是图2结构中的板式换热器的俯视示意图。图7是图2结构中的板式换热器的左视示意图。图8是本技术的实施例之二的主视结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示的实施例之一，该废气回用装置，包括水冷却器2、蒸发器8、升温热交换器10组成的气体通道，又装有风机9作气体通道中气体流动的动力；图中可知风机9设置在气体通道的中间，风扇9-1工作时对水冷却器、蒸发器及气体通道前段内的废气产生吸力，而对升温热交换器及气体通道后段内的气体产生推力(F气体通道内气体流动方向)为。自然，该风机也可设置在气体通道中的其它位置，这完全可根据需要确定。所述的水冷却器、蒸发器、升温热交换器中的气体流通截面上均采用相互间平行分布的多个管道来实现管道内外二种介质的热量交换；图中显示的气体流通截面即为在气体通道中正在被处理以及处理后的废气流动的横截面，而水冷却器、蒸发器、升温热交换器中的工作介质均在所述的多个管道中流动。所述的水冷却器中的管道用管子接通水源和水泵以构成冷却水循环回路，其中由图3所示的俯视图可知每一层横向排列的管道2-1首尾相通构成一通路(图中共有7层)，冷却水的进口位于每一层最右边或最左边的管道(图中共有7层)，出口位于每一层的最左边或最右边的管道。所述的蒸发器中的管道接通压缩机和散热器(即升温热交换器中的管道)以构成制冷剂循环回路，其中由图4所示的左视图可知每一列竖向排列的管道8-1首尾相通构成一通路(图中共有5列)，制冷剂的进口位于每一列最上边或最下边的管道(图中共有5个)，出口位于每一列的最下边或最上边的管道。所述的升温热交换器中的管道即为制冷剂循环回路中的散热器，其中由图5所示的左视图可知每一列竖向排列的管道10-1首尾相通构成一通路(图中共有5列)，制冷剂的进口位于每一列最上边或最下边的管道(图中共有5个)，出口位于每一列的最下边或最上边的管道。应当指出的是所述的管道的数量以及排列方式完全可根据需要确定，没有固定的要求。另外，所述的水冷却器和蒸发器的底部设置有液体收集槽3，以便收集冷凝在水冷却器和蒸发器管道外部并往下滴落(箭头M方向)的有机物液体；并且还可设置一收集桶5，使滴入或流入该液体收集槽内的有机物通过排放管4流入该桶内。此外，压缩机7也安装在机架6内。为提高热量交换效果，所述的气体通道前还设有预冷交换器1，升温热交换器的输出气体(方向为A)与进入水冷却器的输入废气(方向为B)又通过该预冷交换器进行热量交换。使得升温热交换器的输出气体的温度得以进一步提高，而进入水冷却器的输入废气温度能够预先有所降低。由图6、图7可知，预冷交换器1采用板式换热器，波纹状的金属片1-1和1-2相互叠加垂直安装，间隔成垂直相交的两个通道，使两种气体进行热量交换。为进一步提高热量交换效率，所述的水冷却器、蒸发器、升温热交换器中的多个管道的外部装有金属片用于吸热或散热，金属片之间的间距构成气体流动通路。图中可知水冷却器管道2-1的外部装有金属片2-2；蒸发器管道8-1的外部装有金属片8-2；升温热交换器管道10-1的外部装有金属片10-2。显然，也可采用相反的工作模式进行热量交换，即正在被处理以及处理后的废气在所述的多个管道中流动，而冷却水和制冷剂则在管道外部流动。图8所示的实施例之二与前述实施例的不同点仅在于没有设置预冷交换器1。废气直接进入水冷却器2；且从升温热交换器输出的气体直接输送至印刷、包装设备上回用。该种设计也能满足使用要求。权利要求1.废气回用装置，其特征在于该装置包括水冷却器(2)、蒸发器(8)、升温热交换器(10)组成的气体通道，又装有风机(9)作气体通道中气体流动的动力，所述的水冷却器、蒸发器、升温热交换器中的气体流通截面上均采用相互之间平行排列布置的多个管道来实现管道内外二种介质的热量交换；所述的水冷却器中的管道(2-1)用管子接通水源和水泵以构成冷却水循环回路；所述的蒸发器中的管道(8-1)接通压缩机和升温热交换器中的管道以构成制冷剂循环回路；所述的升温热交换器中的管道(10-1)即为制冷剂循环回路中的散热器；所述的水冷却器和蒸发器的底部设置有液体收集槽(3)。2.根据权利要求1所述的废气回用装置，其特征在于所述的气体通道前还设有预冷交换器(1)，升温热交换器的输出气体与进入水冷却器的输入气体又通过该预冷交换器进行热量交换。3.根据权利要求1或2所述的废气回用装置，其特征在于所述的水冷却器、蒸发器、升温热交换器中的多个管道的外部装有金属片，金属片之间的间距构成气体流动通路。专利摘要本技术涉及一种印刷包装行业中本文档来自技高网...

【技术保护点】
废气回用装置，其特征在于该装置包括水冷却器（２）、蒸发器（８）、升温热交换器（１０）组成的气体通道，又装有风机（９）作气体通道中气体流动的动力，所述的水冷却器、蒸发器、升温热交换器中的气体流通截面上均采用相互之间平行排列布置的多个管道来实现管道内外二种介质的热量交换；所述的水冷却器中的管道（２－１）用管子接通水源和水泵以构成冷却水循环回路；所述的蒸发器中的管道（８－１）接通压缩机和升温热交换器中的管道以构成制冷剂循环回路；所述的升温热交换器中的管道（１０－１）即为制冷剂循环回路中的散热器；所述的水冷却器和蒸发器的底部设置有液体收集槽（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周才宝，
申请(专利权)人：周才宝，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]