车床四爪夹三爪夹接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了车床四爪夹三爪夹接系统，主要包括车床，所述车床连接有四爪卡盘，且所述四爪卡盘远离车床一端连接有三爪卡盘。本实用新型专利技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果：可提供稳定可靠的夹紧力；取消拆卸安装四爪卡盘的繁琐工序，节约生产投入成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床的夹持装置，具体是指车床四爪夹三爪夹接系统。
技术介绍
在车床的夹持装置中，常常会用到四爪卡盘和三爪卡盘。三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。三爪卡盘的自行对中精确度为0. 05-0. 15mm。用三爪卡盘加工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。三爪卡盘的修复。三爪卡盘使用久了，随着卡盘的磨损三爪会出现喇叭口状，三爪也会慢慢偏离车床主轴中心。使所加工零件的形位公差增大。要修复三爪必须先解决卡盘的磨损问题。三爪卡盘内的拨盘内圆与中心轴的间隙是造成三爪定心误差大的主要原因之一，如果要修复最有效的方法是将卡盘拨盘转动配合的外圆加工一下，在镶上套。使卡盘拨盘与卡盘有良好的间隙配合大约在0.02最佳。在加工卡盘时注意用表找正，(跳动和摆动控制在0. 01)修复三爪，以正爪为例。修复三爪内圆必须以在内圆加衬托物，这需要分段加工。首先在三爪的最外端加紧一事先备好的园环。镗孔刀，或装一磨头。先通过圆环加工三爪里面，最顶端加衬托圆环的一小节留下，在向里挪动圆环，加工剩余部分。这样能很好的保证三爪的同园度也不会形成喇叭口。(注意上卡盘时一定要将三爪与卡盘的位置做标记，在卡紧衬托物是所使方孔做标记。在使用时还选择说使用的方孔)四爪卡盘夹紧力大，但找正比较费时，所以适用装夹大型活形状不规则的工件。三爪卡盘自动定心，不用花费很长的话时间去找正零件，装夹效率比四爪卡盘高，但夹紧力没四爪卡盘大。适用于装夹比较大批量的中小型规则零件。两顶尖装夹工作方便，不需要找正、装夹精度高。适用于装夹精度要求高，必须经过多次装夹才能加工好的工作，和工序较多的工作。一夹一顶装夹工件比较安全，能承受较大的轴向切削力。适用于装夹较重的工件。因此针对上述四爪卡盘和三爪卡盘的区别，用户在使用时，往往采用一台车床独立的设置一个四爪卡盘或三爪卡盘。如此一来，势必会增加许多不必要的车床，考虑到车床的成本昂贵问题，因此需要寻找一种，在一台车床上，可以方便的安装简单的三爪卡盘，同时可以将四爪卡盘一次性找准固定，不需要将四爪卡盘拆卸的方案
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节省四爪卡盘和三爪卡盘安装工序的车床四爪夹三爪夹接系统。本技术实现方案如下车床四爪夹三爪夹接系统，主要包括车床，所述车床连接有四爪卡盘，且所述四爪卡盘远离车床一端连接有三爪卡盘。所述四爪卡盘远离车床一端设置有至少四个夹持爪。所述夹持爪均勻分布在四爪卡盘的圆周上并夹紧于三爪卡盘的盘身。所述四爪卡盘侧壁设置有拧紧螺钉，所述拧紧螺钉与夹持爪连接。所述三爪卡盘远离四爪卡盘一端设置有至少3个持工爪。所述三爪卡盘侧壁设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉与持工爪连接。针对上述结构，本技术的操作步骤为。步骤A、将四爪卡盘通过连接件固定在车床上，再逐渐找正。步骤B、将拧紧螺钉松开，将三爪卡盘的盘身卡进夹持爪形成的圆内，并将拧紧螺钉拧紧，同时将三爪卡盘找正。步骤C、需要进行切割工件时，将紧固螺钉松开，将工件夹持在持工爪内，使用紧固螺钉拧紧，同时将工件找正。所述步骤A、步骤B、步骤C实用于对装夹精度要求高、中小型规则零件的工件。当需要加工大型的、低精度的工件时，只需在步骤A、步骤B、步骤C的基础上，进行如下步骤。步骤D、将将拧紧螺钉松开，将三爪卡盘取出。步骤E、将大工件卡进夹持爪，并将拧紧螺钉拧紧，同时将大工件找正。在此基础上，用户只需将三爪卡盘拆下、或者装配上。进行上述步骤的交替，因此在一次安装完成四爪卡盘之后，不需要在对四爪卡盘进行拆卸。免除四爪卡盘的安装找正的费时费力的工序。只需将简单三爪卡盘进行拆换。即可满足，大工件、和小工件的加工需求。本技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果可提供稳定可靠的夹紧力；取消拆卸安装四爪卡盘的繁琐工序，节约生产投入成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中的标号分别表示为1、车床；2、四爪卡盘；3、三爪卡盘；21、夹持爪；22、拧紧螺钉；31、持工爪；32、紧固螺钉。具体实施方式如图1所示，车床四爪夹三爪夹接系统，主要包括车床，车床1连接有四爪卡盘2， 且所述四爪卡盘2远离车床1 一端连接有三爪卡盘3。四爪卡盘2远离车床1 一端设置有至少四个夹持爪21。夹持爪21均勻分布在四爪卡盘2的圆周上并夹紧于三爪卡盘3的盘身。四爪卡盘2侧壁设置有拧紧螺钉22，所述拧紧螺钉22与夹持爪21连接。三爪卡盘3远离四爪卡盘2 —端设置有至少3个持工爪31。三爪卡盘3侧壁设置有紧固螺钉32，所述紧固螺钉32与持工爪31连接。四爪卡盘2用于夹持三爪卡盘3或者夹持大工件。拧紧螺钉22和紧固螺钉32使得夹持爪21和持工爪31进行移动。本技术的操作步骤为。步骤A、将四爪卡盘2通过连接件固定在车床1上，再逐渐找正。步骤B、将拧紧螺钉22松开，将三爪卡盘3的盘身卡进夹持爪21形成的圆内，并将拧紧螺钉22拧紧，同时将三爪卡盘3找正。步骤C、需要进行切割工件时，将紧固螺钉32松开，将工件夹持在持工爪31内，使用紧固螺钉32拧紧，同时将工件找正。步骤A、步骤B、步骤C实用于对装夹精度要求高、中小型规则零件的工件。如上所述，则能很好的实现本技术。权利要求1.车床四爪夹三爪夹接系统，主要包括车床，其特征在于所述车床(1)连接有四爪卡盘(2 )，且所述四爪卡盘(2 )远离车床(1) 一端连接有三爪卡盘(3 )。2.根据权利要求1所述的车床四爪夹三爪夹接系统，其特征在于所述四爪卡盘(2)远离车床(1) 一端设置有至少四个夹持爪(21)。3.根据权利要求2所述的车床四爪夹三爪夹接系统，其特征在于所述夹持爪(21)均勻分布在四爪卡盘(2)的圆周上并夹紧于三爪卡盘(3)的盘身。4.根据权利要求2中任意一项所述的车床四爪夹三爪夹接系统，其特征在于所述四爪卡盘(2)侧壁设置有拧紧螺钉(22)，所述拧紧螺钉(22)与夹持爪(21)连接。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的车床四爪夹三爪夹接系统，其特征在于所述三爪卡盘(3)远离四爪卡盘(2) —端设置有至少3个持工爪(31)。6.根据权利要求5所述的车床四爪夹三爪夹接系统，其特征在于所述三爪卡盘(3)侧壁设置有紧固螺钉(32)，所述紧固螺钉(32)与持工爪(31)连接。专利摘要本技术公开了车床四爪夹三爪夹接系统，主要包括车床，所述车床连接有四爪卡盘，且所述四爪卡盘远离车床一端连接有三爪卡盘。本技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果可提供稳定可靠的夹紧力；取消拆卸安装四爪卡盘的繁琐工序，节约生产投入成本。文档编号B23B31/103GK202199790SQ20112031198公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日专利技术者贺昶明 申请人:成都科盛石油科技有限公司, 贺昶明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都科盛石油科技有限公司，贺昶明，
类型：实用新型
国别省市：