加工车床生爪的可连动微调成形圈结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，尤特指成形圈的本体表面设有一导正盘，该本体与导正盘上设有多个对应且等分的弧形沟槽与径向导正孔，该相邻弧形沟槽的头端与尾端互相对应，该弧形沟槽的头端靠近本体的内围，尾端则靠近本体的外围，该弧形沟槽中设有一锁固元件、一螺接元件与一螺帽元件，该锁固元件对应于弧形沟槽的外部设有一结合部，该结合部可供锁结固定于生爪的结合孔中，该锁固元件对应于弧形沟槽的内部设有一滑块，该滑块穿设于弧形沟槽中。使用者仅需正向或逆向转动导正盘，即可以利用径向导正孔让滑块在弧形沟槽中任意滑移调整位置，用做连动微调成形圈，适用于加工生爪不同内径或外径大小的内夹面或外夹面。

【技术实现步骤摘要】

本技术加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，主要是应用于可连动微调成形圈的技术上。
技术介绍
目前，现有技术的加工车床生爪的成形圈结构，主要在于:成形圈上设有三个等分的弧形沟槽，该弧形沟槽中设有一螺栓与一螺帽，该螺栓可以在弧形沟槽中任意滑移调整位置，借以适用于各种不同规格尺寸大小的生爪锁结固定之用。但是，上述现有技术的成形圈结构，必须一个一个螺栓调整位置之后，再一个一个螺帽锁结固定住螺栓，使用上显得比较麻烦与不便；为其既存尚待克服解决的问题与缺失。
技术实现思路
本技术申请人目前从事相关产品的制造、设计，累积多年的实务经验与心得，针对现有技术的成形圈所既存的问题与缺失，积极地投入创新与改良的精神，所完成的加工车床生爪的可连动微调成形圈结构。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:—种加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，包括:一本体、一导正盘、多个锁固元件、多个螺接元件、多个螺帽元件；其中:该本体为一中空圆环形盘体，该本体的表面设有一导正盘，该本体的表面设有多个等分的弧形沟槽，该相邻弧形沟槽的头端与尾端互相对应，该弧形沟槽的头端靠近本体的内围，尾端则靠近本体的外围；该导正盘为一中空圆环形盘体，该导正盘盖设于本体上，该导正盘表面对应于本体的多个弧形沟槽处设有多个等分的径向导正孔；该锁固元件一端设有一结合部与一垫片，该结合部纹可供结合固定于生爪的结合孔中，该锁固元件另一端设有一滑块与一凸部，该凸部的两边较滑块略小，以形成二阶缘，该滑块的大小刚好可以穿设于弧形沟槽中，让该滑块可以在弧形沟槽中任意滑移调整位置，而该凸部则可以突出于弧形沟槽之外，该滑块两侧的外壁对应于二推拔面处设有二斜面，当该锁固元件锁紧时可以利用二斜面迫紧于弧形沟槽的二推拔面上，该凸部上设有二螺孔，该二螺孔可供二螺丝锁结固定一螺接元件；该螺接元件对应于锁固元件的二螺孔处设有二鱼眼孔，该二鱼眼孔可供二螺丝穿设，由该二螺丝将螺接元件锁固于锁固元件的二螺孔中，该螺接元件外部设有外螺纹，该外螺纹可供锁结固定一螺帽元件；该螺帽元件内部对应于螺接元件的外螺纹处设有一螺孔，由该螺孔锁固于螺接元件的外螺纹中。上述的加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，其中:该本体的外围与内围处设有第一与第二定位凸缘，该第一与第二定位凸缘可供放置定位一导正盘。上述的加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，其中:该螺帽元件外部的表面设有压花。上述的加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，其中:该螺帽元件外部的两侧设有二互相平行的咬合面。上述的加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，其中:该导正盘的径向导正孔呈平行四边形设有左、右互相平行的二斜边。上述的加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，其中:该导正盘的径向导正孔呈长方形设有左、右互相平行的二直边。上述的加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，其中:该本体外围圆周处设有一指标，该导正盘外围圆周对应于本体的指标处设有一刻度。上述的加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，其中:该锁固元件在垫片底面异于阶缘的另外两边处设有二凹陷部，该凹陷部可供设置一簧片，该簧片的中间设有一与滑块底部截面形状相同的透孔，该簧片中间两边对应于二凹陷部处设有二凸出部，该二凸出部可供定位于凹陷部中，该簧片从中间向两边延伸设有二呈弯弧状的弹片，通过该二弹片的四个角与本体接触，让该锁固元件的滑块具有弹复作用力，有助于滑块顺畅移动。为实现上述目的，本专利技术还提供如下的技术方案:—种加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，包括:一本体、一导正盘、多个锁固元件、多个垫圈、多个螺丝；其中:该本体为一圆形盘体，该本体的表面设有一导正盘，该本体的表面设有多个等分的弧形沟槽，该相邻弧形沟槽的头端与尾端互相对应，该弧形沟槽的头端靠近本体的内围，尾端则靠近本体的外围；该导正盘为一圆形盘体，该导正盘系盖设于本体上，该导正盘表面对应于本体的多个弧形沟槽处设有多个等分的径向导正孔，该径向导正孔呈长方形设有左、右互相平行的二直边；该锁固元件一端设有一结合部与一垫片，该结合部可供锁结固定于生爪的结合孔中，该锁固元件另一端设有一滑块与一凸部，该凸部的两边较滑块略小，以形成二阶缘，该滑块的大小刚好可以穿设于弧形沟槽中，让该滑块可以在弧形沟槽中任意滑移调整位置，而该凸部则可以突出于弧形沟槽之外，该滑块两侧的外壁对应于二推拔面处设有二斜面，当该锁固元件锁紧时可以利用二斜面迫紧于弧形沟槽的二推拔面上，该凸部上设有一螺孔，该螺孔可供一螺丝锁结固定一垫圈；该垫圈的外径大于导正盘的径向导正孔，该垫圈中心可供螺丝穿设，由该螺丝将垫圈锁固于导正盘上。上述的加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，其中:该本体与导正盘的外围处设有对应的外阶缘与内阶缘。上述的加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，其中:该本体外围圆周处设有一刻度，该导正盘外围圆周对应于本体的刻度处设有一指标。上述的加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，其中:该锁固元件在垫片底面异于阶缘的另外两边处设有二凹陷部，该凹陷部可供设置一簧片，该簧片的中间设有一与滑块底部截面形状相同的透孔，该簧片中间两边对应于二凹陷部处设有二凸出部，该二凸出部可供定位于凹陷部中，该簧片从中间向三边延伸设有三呈弯弧状的弹片，通过该三弹片的三个角与本体接触，让该锁固元件的滑块具有弹复作用力，有助于滑块顺畅移动。本技术解决问题所应用的技术手段以及对照先前技术的功效在于:成形圈的本体表面设有一导正盘，该本体与导正盘上设有多个对应且等分的弧形沟槽与径向导正孔，该相邻弧形沟槽的头端与尾端互相对应，该弧形沟槽的头端靠近本体的内围，尾端则靠近本体的外围，该弧形沟槽中设有一锁固元件、一螺接元件与一螺帽元件，该锁固元件对应于弧形沟槽的外部设有一结合部，该结合部可供结合于生爪的结合孔中，该锁固元件对应于弧形沟槽的内部设有一滑块，该滑块系穿设于弧形沟槽中，使用者仅需正向或逆向转动导正盘，即可以利用径向导正孔让该滑块在弧形沟槽中任意滑移调整位置，做为连动微调成形圈之用；具有功效上的增进，为其主要目的达成者。【附图说明】图1:是本技术实施例一的主视立体装配示意图。图2:是本技术实施例一的后视立体装配示意图。图3:是本技术实施例一的立体分解与D部放大示意图。图4:是图1的B — B尚]面不意图。图5:是图4的N部放大示意图。图6:是图4的F剖面局部放大示意图。图7:是本技术实施例一调整生爪至最大固定位置的动作示意图。图8:是本技术实施例一调整生爪至最小固定位置的动作示意图。图9:是图7的Y剖面局部放大示意图。图10:是图9的迫紧状态示意图。图11:是本技术实施例一装设于生爪的动作示意图。图12:是本技术实施例一加工生爪内夹面的动作示意图。图13:是本技术实施例一生爪夹持轴型工件的动作示意图。图14:是本技术实施例一加工轴型工件的动作示意图。图15:是本技术实施例二的主视立体装配示意图。图16:是本技术实施例二的后视立体装配示意图。图17:是本技术实施例二的立体分解示意当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工车床生爪的可连动微调成形圈结构，其特征在于，包括：一本体、一导正盘、多个锁固元件、多个螺接元件、多个螺帽元件；其中：该本体为一中空圆环形盘体，该本体的表面设有一导正盘，该本体的表面设有多个等分的弧形沟槽，该相邻弧形沟槽的头端与尾端互相对应，该弧形沟槽的头端靠近本体的内围，尾端则靠近本体的外围；该导正盘为一中空圆环形盘体，该导正盘盖设于本体上，该导正盘表面对应于本体的多个弧形沟槽处设有多个等分的径向导正孔；该锁固元件一端设有一结合部与一垫片，该结合部纹可供结合固定于生爪的结合孔中，该锁固元件另一端设有一滑块与一凸部，该凸部的两边较滑块略小，以形成二阶缘，该滑块的大小刚好可以穿设于弧形沟槽中，让该滑块可以在弧形沟槽中任意滑移调整位置，而该凸部则可以突出于弧形沟槽之外，该滑块两侧的外壁对应于二推拔面处设有二斜面，当该锁固元件锁紧时可以利用二斜面迫紧于弧形沟槽的二推拔面上，该凸部上设有二螺孔，该二螺孔可供二螺丝锁结固定一螺接元件；该螺接元件对应于锁固元件的二螺孔处设有二鱼眼孔，该二鱼眼孔可供二螺丝穿设，由该二螺丝将螺接元件锁固于锁固元件的二螺孔中，该螺接元件外部设有外螺纹，该外螺纹可供锁结固定一螺帽元件；该螺帽元件内部对应于螺接元件的外螺纹处设有一螺孔，由该螺孔锁固于螺接元件的外螺纹中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士煌，
申请(专利权)人：玖钛精密有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71