全自动割带机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动割带机，包括台板机架、切割机构、走刀系统、感应装置、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构以及控制箱，所述切割机构与走刀系统相连接，所述感应装置固定在台板机架上，所述张紧机构固定在台板机架上，所述压紧定位机构和主辊转动机构连接，所述切割机构、走刀系统、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。本实用新型专利技术提供的全自动割带机，具有结构合理，自动化程度高，生产效率高，能节约原材料，且尺寸精度高，可进行单刀切割，也可进行双刀切割，是一种通用性能广的一机多用设备，适用于同步带、多楔带、平皮带、角度带等多种传动带的切割。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械切割的
，特别涉及一种全自动割带机。
技术介绍
切割机在机械加工领域被广泛的应用。然而，现有的机械切割装置大都是人工切割，且一台切割机只有一把切刀，这样导致生产效率低，且切割精度不高，还容易浪费材料。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提出了一种自动化程度高的全自动割带机。为解决上述技术问题，本技术实施例的目的是通过以下技术方案实现的本技术提供一种全自动割带机，包括台板机架、切割机构、走刀系统、感应装置、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构以及控制箱，所述切割机构与走刀系统、感应装置相连接，所述感应装置固定在台板机架上，所述张紧机构固定在台板机架上，所述压紧定位机构和主辊转动机构连接，所述切割机构、走刀系统、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。优选的，所述切割机构包括两把切刀，所述切刀与两角度调节盘与距离调节拖板、 配有驱动缸与走刀系统相连接。优选的，走刀系统包括滑块、滑轨、滚珠丝杠、并配有脉冲电机固定在台板机架上。优选的，所述感应装置包括移动套、移动杆、感应头，所述感应装置固定在台板机1 ο优选的，所述张紧机构包括副辊、滑套、滑杆、顶针与角度调节板相连接、并配有驱动缸固定在台板机架上。优选的，所述压紧定位机构包括楔槽压辊，所述楔槽压辊固定在一滑块滑杆上，和所述主辊转动机构相连接，并配有驱动缸固定于机头上。优选的，所述主辊转动机构包括锥度辊筒、锥度主轴。所述锥度辊筒套在锥度主轴上，主轴装于机头内，一顶针固定在台板机架上，所述主辊转动机构配有驱动电机和驱动缸，由控制箱进行控制。本技术提供的全自动割带机，具有结构合理，自动化程度高，生产效率高，能节约原材料，且尺寸精度高，可进行单刀切割，也可进行双刀切割，是一种通用性能广的一机多用设备，适用于同步带、多楔带、平皮带、角度带等多种传动带的切割。附图说明图1为本技术全自动割带机的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种全自动割带机，包括台板机架、切割机构、走刀系统、感应装置、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构以及控制箱，所述切割机构与走刀系统相连接， 所述感应装置固定在台板机架上，所述张紧机构固定在台板机架上，所述压紧定位机构和主辊转动机构连接，所述切割机构、走刀系统、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。下面结合具体实施例进一步描述。请参阅图1，为本技术全自动割带机的结构示意图。全自动割带机主要包括切割机构1、走刀系统2、感应装置3、顶针4、张紧机构5、压紧定位机构6、控制箱7、主辊转动机构8以及台板机架9。所述切割机构与走刀系统相连接，所述感应装置固定在台板机架上，所述张紧机构固定在台板机架上，所述压紧定位机构和主辊转动机构连接，所述切割机构、走刀系统、 张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。所述台板机架9包括台板、机架。所述切割机构1包括两把切刀。所述切刀固定在两角度调节盘与距离调节拖板上，所述切刀由两驱动缸驱动。所述走刀系统2包括滑块、滑轨、滚珠丝杠由脉冲电机驱动。所述主辊转动机构8包括锥度辊筒、锥度主轴、机头，所述锥度辊筒套在锥度主轴上，主轴装于机头内，和顶针4固定在台板机架9上，所述主辊转动机构8配有驱动电机。所述感应装置3包括移动套、移动杆、感应头。所述感应装置3固定在台板机架9 上。所述张紧机构5包括副辊、滑套、滑杆、顶针4、角度调节板。所述副辊与角度调节板、滑块滑杆相连接，所述顶针4滑块滑杆相连接，两者均配有驱动缸固定在台板机架上。所述压紧定位机构6包括楔槽压辊，所述楔槽压辊也固定在滑块滑杆上，和所述主辊转动机构8相连接。并配有驱动缸固定于机头上。上述所有驱动电机、驱动缸均与P L C控制器相连，并通过控制箱7进行控制。本技术提供的全自动割带机，具有结构合理，自动化程度高，生产效率高，能节约原材料，且尺寸精度高，可进行单刀切割，也可进行双刀切割，是一种通用性能广的一机多用设备，适用于同步带、多楔带、平皮带、角度带等多种传动带的切割。以上对本技术实施例所提供的全自动割带机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种全自动割带机，其特征在于，包括台板机架、切割机构、走刀系统、感应装置、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构以及控制箱，所述切割机构与走刀系统、感应装置相连接，所述感应装置固定在台板机架上，所述张紧机构固定在台板机架上，所述压紧定位机构和主辊转动机构连接，所述切割机构、走刀系统、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。2.根据权利要求1所述的全自动割带机，其特征在于，所述切割机构包括两把切刀，所述切刀与两角度调节盘与距离调节拖板、配有驱动缸与走刀系统相连接。3.根据权利要求1所述的全自动割带机，其特征在于，所述走刀系统包括滑块、滑轨、 滚珠丝杠、并配有脉冲电机固定在台板机架上。4.根据权利要求1所述的全自动割带机，其特征在于，所述感应装置包括移动套、移动杆、感应头，所述感应装置固定在台板机架上。5.根据权利要求1所述的全自动割带机，所述张紧机构包括副辊、滑套、滑杆、顶针与角度调节板相连接、并配有驱动缸固定在台板机架上。6.根据权利要求1所述的全自动割带机，其特征在于，所述压紧定位机构包括楔槽压辊，所述楔槽压辊固定在一滑块滑杆上，和所述主辊转动机构相连接，并配有驱动缸固定于机头上。7.根据权利要求1所述的全自动割带机，其特征在于，所述主辊转动机构包括锥度辊筒、锥度主轴，所述锥度辊筒套在锥度主轴上，主轴装于机头内，一顶针固定在台板机架上， 所述主辊转动机构配有驱动电机和驱动缸，由控制箱进行控制。专利摘要本技术提供一种全自动割带机，包括台板机架、切割机构、走刀系统、感应装置、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构以及控制箱，所述切割机构与走刀系统相连接，所述感应装置固定在台板机架上，所述张紧机构固定在台板机架上，所述压紧定位机构和主辊转动机构连接，所述切割机构、走刀系统、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。本技术提供的全自动割带机，具有结构合理，自动化程度高，生产效率高，能节约原材料，且尺寸精度高，可进行单刀切割，也可进行双刀切割，是一种通用性能广的一机多用设备，适用于同步带、多楔带、平皮带、角度带等多种传动带的切割。文档编号B26D1/04GK202200328SQ20112026103公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日专利技术者陈宝生 申请人:三门金特信自动化设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝生，
申请(专利权)人：三门金特信自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：