一种抗磨的金属捆带的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种抗磨的金属捆带的生产方法，其制备方法包括：按上述配比得到热轧板卷，经冷轧成钢带后，将钢带送入加热炉进行连续热处理，所述的连续热处理为：以35℃/秒的升温速度，将钢带加热到850℃-900℃，之后保温至少200秒，然后以15℃/秒的冷却速度冷却至200℃，之后保温至少30秒，然后以5℃/秒的冷却速度冷却至60℃，保温3分钟以上，冷却至室温，得到的金属捆带中马氏体的体积百分数大于65%，奥氏体的体积百分数大于15%。本发明专利技术通过特定的合金设定，所述金属捆带的抗拉强度达到980N/mm2以上，延伸率达到15%以上，反复弯曲次数（R=5mm）达到7次以上。其性能远远高于现有的金属捆带。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属捆带的生产方法，具体涉及一种高强金属捆带的生产方法， 特别是。
技术介绍
金属捆带，又名金属扎带、金属捆扎带，其是长条状的金属条，一般宽度在5-50_， 厚度在 〇. 05-1. 5mm。 CN202321142U公开了一种金属扎带，包括带有多个卡槽的金属条带和一个具有卡 子的金属卡头，所述金属条带的一端两侧各开有相互对称的凹槽，该凹槽的宽度与卡头一 端具有的卡子宽度相适配，并且所述卡头可通过卡子与所述凹槽的配合扣在条带上，其中， 所述的金属卡头的一端面上开设有U型槽，该U型槽的中心部位为卡子，卡子具有一个 过渡线，通过过渡线分为延伸部与卡接部，其中延伸部为水平，卡接部为向通道内倾斜，卡 接部与水平方向的夹角为α，卡接部的横向尺寸越向下越小，卡接部底部为圆弧形。 US2003204936A1公开了一种金属带，该捆扎带包括一细长金属带、一金属锁定头 和一金属滚子装置。该带子有第一端和与第一端相对的第二端。锁定头固定于带子的第一 端，用于收置带子的第二端。锁定头包括一带子入口面、一带子出口面和在其之间延伸的 一带子收置孔。锁定头还包括沿出口面方向发散开的一底板和一拱顶。金属滚子装置锁定 地接合带子，锁定头包括设置在出口面附近、用于将滚子装置捕获地保持在头部内的保持 装置。滚子装置可在一插入位置和一锁定位置之间移动，在插入位置滚子装置设置成靠近 出口面和保持装置，在锁定位置滚子装置靠近入口面。带子的第一端包括设置在滚子装置 的锁定位置下方的一孔。 现有的金属捆带，基材均是Fe或者掺杂有Fe的金属带，外表镀有Ζη层或Ni层。 由于基材是一般金属，因此所述捆带的强度一般不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属捆带的生产方法，能够使得金属捆带具有较高的 强度，适应严格的要求。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： -种抗磨的金属捆带，所述金属捆带按质量百分数计含有： C 0.020-0.10 Cr 0.8-5.0 Μη 0.60-0.90 Si 0,15-0.35 Ni 0.35-0.60 Cu 0 70-1 50 Mo 0.15-0.50 B 0.25-0.85 余量为Fe。 优选的，所述C含量在0.3-0. 8,进一步优选0.4-0. 6。金属捆带中的C能够使金 属保持足够的强度，并提高金属捆带的抗腐蚀性，但对于高强度金属捆带，C含量过高，则导 致其在弯折时易产生裂缝，导致金属捆带容易断裂，从而降低其反复弯曲次数。本专利技术经过 多次检验，发现所述特定的C含量，既能提高强度，又能保证事宜的反复弯曲次数。 优选的，所述Cr含量为1. 0-4. 5,进一步优选1. 5_4。Cr作为合金化金属，其与C含 量一起决定了材料中碳化物的体积分数。提高碳化物的体积分数有助于抗磨能力的提高， 但材料韧性降低。本专利技术通过控制特定含量范围的C和Cr，从而将碳化物控制在特定含量 范围，既能保证金属捆带抗磨能力的提高，又能使金属捆带的韧性控制在合理的范围。 优选的，所述Μη含量优选0.7-0. 8。Μη作为合金化元素，不仅能够提高金属捆带 的的强度，还能够改善金属捆带的韧性，从而增加其反复弯曲次数。 优选的，所述Si含量范围在0.2-0. 3。Si属于合金化元素，其能增加金属捆带的 强度，但Si含量增大，会导致金属捆带的韧性降低，因此本专利技术通过多次试验，将金属捆带 中的Si控制在特定范围，既能满足强度的需要，又能保证金属捆带的韧性。 优选的，Ni的含量在0.4-0. 55,进一步优选0.45-0. 50。在金属捆带中添加 Ni，Ni 不溶于碳化物，而无限固溶于铁，是稳定奥氏体的主要合金元素，有助于降低合金的临界冷 却速率，能提高金属捆带的抗磨能力，同时还能提高其韧性。 优选的，Cu的含量为0. 8-1. 4,进一步优选0. 9-1. 2。所述Cu为合金化金属，在金 属中能够细化晶粒，提高金属捆带的韧性，并且能够增加金属捆带的抗腐蚀能力。 优选的，Mo的含量在0. 2-0. 45,进一步优选0. 3-0. 4.在金属捆带中加入Mo,不仅 能够提高金属捆带的强度，而且能够细化晶粒，改善金属捆带的低温韧性。 优选的，B的含量范围在0.30-0. 70,进一步优选0.40-0. 60。在所述金属捆带中 添加 B，可有效提高金属捆带的抗拉强度，同时，所述B可以与添加的C共同提高金属捆带的 抗拉强度，并提高金属捆带的韧性，增加金属捆带的反复弯折次数。 其制备方法包括：按上述配比得到热轧板卷，经冷轧成钢带后，将钢带送入加 热炉进行连续热处理，所述的连续热处理为：以25°C /秒的升温速度，将钢带加热到 800°C -950°C，之后保温至少3分钟，然后以25°C /秒的冷却速度冷却至200°C，之后保温至 少30秒，然后以5°C /秒的冷却速度冷却至60°C，保温3分钟以上，冷却至室温，得到的金 属捆带中马氏体的体积百分数大于75%，奥氏体的体积百分数大于10%。 本专利技术通过特定的合金设定，所述金属捆带的抗拉强度达到980N/mm2以上，延伸 率达到15%以上，反复弯曲次数（R=5mm)达到7次以上。其性能远远高于现有的金属捆带。 【具体实施方式】 为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施 例仅仅用于帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。 实施例一 -种金属捆带，所述金属捆带按质量百分数计含有： C 0.020 Ci 0.80 Μη 0.90 Si 0.15 Ni 0.35 Cu 0.70 Mo 0.15 B 0.25 余量为Fe。 其制备方法包括：按上述配比得到热轧板卷，经冷轧成钢带后，将钢带送入加 热炉进行连续热处理，所述的连续热处理为：以25°C /秒的升温速度，将钢带加热到 800°C _950°C，之后保温至少3分钟，然后以25°C /秒的冷却速度冷却至200°C，之后保温至 少30秒，然后以5°C /秒的冷却速度冷却至60°C，保温3分钟以上，冷却至室温，得到的金 属捆带中马氏体的体积百分数大于75%，奥氏体的体积百分数大于10%。 所述金属捆带的抗拉强度达到1050N/mm2,延伸率达到17%，反复弯曲次数（R=5mm) 达到9次。 实施例二 -种金属捆带，所述金属捆带按质量百分数计含有： C 0.10 Cr 5.0 Μη 0.90 Si 0 35 Ni 0.60 Cu 1.50 Mo 0.50 B 0 85 余量为Fe。 其制备方法包括：按上述配比得到热轧板卷，经冷轧成钢带后，将钢带送入加 热炉进行连续热处理，所述的连续热处理为：以25 °C /秒的升温速度，将钢带加热到 800°C _950°C，之后保温至少3分钟，然后以25°C /秒的冷却速度冷却至200°C，之后保温至 少30秒，然后以5°C /秒的冷却速度冷却至60°C，保温3分钟以上，冷却至室温，得到的金 属捆带中马氏体的体积百分数大于75%，奥氏体的体积百分数大于10%。 所述金属捆带的抗拉强度达到1050N/mm2,延伸率达到18%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗磨的金属捆带的生产方法，所述金属捆带按质量百分数计含有：余量为Fe，其制备方法包括：按上述配比得到热轧板卷，经冷轧成钢带后，将钢带送入加热炉进行连续热处理，所述的连续热处理为：以25℃/秒的升温速度，将钢带加热到800℃‑950℃，之后保温至少3分钟，然后以25℃/秒的冷却速度冷却至200℃，之后保温至少30秒，然后以5℃/秒的冷却速度冷却至60℃，保温3分钟以上，冷却至室温，得到的金属捆带中马氏体的体积百分数大于75%，奥氏体的体积百分数大于10%。

【技术特征摘要】
1. 一种抗磨的金属捆带的生产方法，所述金属捆带按质量百分数计含有： 余量为Fe,其制备方法包括：按上述配比得到热轧板卷，经冷轧成钢带后，将钢带送入加热炉进行 连续热处理，所述的连续热处理为：以25°C /秒的升温速度，将钢带加热到800°C _9...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志方，
申请(专利权)人：无锡市方正金属捆带有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32