刀片服务器的电源板的测试方法技术

根据本发明专利技术，提供了一种刀片服务器的电源板的测试方法，包括：步骤S1：将负载板与电源板相连接；步骤S2：通过电源板向负载板供电；以及步骤S3：测量电源板上的温度，并且根据温度确定电源板的性能。通过本发明专利技术所描述的刀片服务器的电源板的测试方法，可以在不使用刀片服务器的情况下，简便、快捷地对刀片服务器的电源板进行测试，提高了效率，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术基本上涉及服务器领域，更具体地来说，涉及一种。
技术介绍
服务器是一种工业产品，为保证服务器散热良好、连续可靠工作，一般都会对服务器的电源板和背板进行充分、密集的测试，对于小电流的电子元气件，一般采取负载仪抽取电流的方式，而对于电源板的测试，一般是在一个密闭的环境中，将所有的刀片满配，考虑到某些极端情况，直接进行现实环境的测试。现有技术提供了一种刀片服务器测试方法，包括步骤抓取刀片服务器中各个可测试部件的标识信息；读取预先设定的测试信息，该预先设定的测试信息包括需测试部件的标识信息及对该刀片服务器中各可测试部件进行测试时需要的测试治具信息；根据读取的测试信息与抓取的标识信息确定刀片服务器中的需测试部件；根据读取的测试信息与抓取的标识信息确定需测试部件的测试治具是否都存在；在需测试部件的测试治具都存在时，给需测试部件调用对应的预先设定的测试程序；运行调用的测试程序对需测试部件进行测试以产生测试结果数据。利用该刀片服务器测试系统及方法，在一定程度上提高了刀片服务器测试的效率及正确性。然而，上述现有技术必须要依赖于安装有刀片服务器，在现实中这种测试方法成本较高，并且无法对刀片服务器的电源板进行测试。此外，现有的技术方案如负载仪来拉负载由于受到自身限制，一般不能用在电源板的大电流的极端测试中；另外在真实环境中刀片满配是最真实的现场环境，但是如果在服务器开始设计阶段，如果没有刀片又要实现对电源板通过电流能力、散热性能来进行一个场景的模拟，而且对设计电源板能够承受的极限最大电流也无法在满配刀片的环境中测出ο
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种，解决了如何简便、快捷地对刀片服务器的电源板进行测试的技术问题。根据本专利技术的一个方面，提供了一种，包括步骤 Sl 将负载板与所述电源板相连接；步骤S2 通过所述电源板向所述负载板供电；以及步骤 S3 测量所述电源板上的温度，并且根据所述温度确定所述电源板的性能。在该刀片服务器的测试方法中，所述步骤Sl包括将负载板连接在所述刀片服务器的电源板上的刀片接口上。在该刀片服务器的测试方法中，所述步骤S3包括步骤S31 将温度传感器安装在所述电源板上；步骤S32 所述温度传感器将所述电源板上的温度转换为信号传送到显示设备上，并通过所述显示设备显示出来；以及步骤S33 根据显示出来的所述温度确定所述电源板的性能。在该刀片服务器的测试方法中，所述步骤S33包括如果所述温度高于预定最高温度，则所述电源板不合格。在该刀片服务器的测试方法中，所述步骤S33包括如果所述温度与环境温度的差高于预定温度差，则所述电源板不合格。在该刀片服务器的测试方法中，所述负载板包括负载单元模块和跳线，并且所述负载板的功耗能够通过所述负载单元模块和所述跳线动态地调整。在该刀片服务器的测试方法中，所述步骤S33包括调整所述负载板的功耗，当所述电源板上的温度等于预定最高温度时，如果所述负载板的功耗低于预定最低功耗，则所述电源板不合格。在该刀片服务器的测试方法中，进一步包括通过散热设备对所述负载板散热。在该刀片服务器的测试方法中，所述负载单元模块是水泥电阻。在该刀片服务器的测试方法中，所述温度传感器是热电偶传感器，所述显示设备是热电偶温度显示仪。通过本专利技术所描述的，可以简便、快捷地对刀片服务器的电源板进行测试，提高了效率，节省了成本。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是根据本专利技术的的总体实施例；图2是根据本专利技术的的一个具体实施例；图3示出了实现根据本专利技术的的刀片服务器测试系统的一个实施例的结构图；图4示出了根据本专利技术的的负载板的示意图。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1是根据本专利技术的的总体实施例。在图1中步骤SlOO 将负载板与电源板相连接。其中，该步骤可以是将负载板连接在刀片服务器的电源板上的刀片接口上。步骤S102:通过电源板向负载板供电。该负载板将结合图4在下文进行详细描述。步骤S102 测量电源板上的温度，并且根据温度确定电源板的性能。其中，该方法进一步包括通过散热设备对所述负载板散热，优选地，该散热设备包括电扇。本专利技术实现了在服务器系统中，不适用计算刀片而实际模拟电源板所能承受的最大电流，这对于项目的预研工作非常重要。同时通过设计的负载测试板可以来动态的调整4负载功耗从而动态选择通过电源板的电流，为测试及以后升级等提供了重要的参考依据。通过本专利技术所描述的，可以在不使用刀片服务器的情况下，简便、快捷地对刀片服务器的电源板进行测试，提高了效率，节省了成本。图2是根据本专利技术的的一个具体实施例。其中， 步骤S200与步骤SlOO相同，步骤S202与步骤S102相同，在此不再赘述。此外，在图2中步骤S200 将温度传感器安装在电源板上。步骤S202 温度传感器将电源板上的温度转换为信号传送到显示设备上，并通过显示设备显示出来。其中，该温度传感器是热电偶传感器，所该显示设备是热电偶温度显示仪。优选地，可以将该热电偶传感器贴在电源板温度最高的地方。步骤S204 根据显示出来的温度确定电源板的性能。优选地，通过显示出来的温度值，可以获得所测电源板的性能是否合格。在一个实施例中，如果所显示出的温度高于预定最高温度(比如，电源板能够承受的最高温度)，则该电源板的性能不合格，需要重新设计或者制作。在另一个实施例中，如果所显示出的温度与环境温度(比如，可以通过在刀片服务器周围的环境测试点上通过上述热电偶传感器和热电偶温度显示仪测出)的差高于预定温度差，则电源板不合格。在又一个实施例中，负载板包括负载单元模块和跳线，并且负载板的功耗可以通过负载单元模块和跳线动态地调整，因此，可以调整负载板的功耗，当电源板上的温度等于预定最高温度时，如果负载板的功耗低于预定最低功耗，则电源板不合格。通过本专利技术所描述的，可以在不使用刀片服务器的情况下，简便、快捷地对刀片服务器的电源板进行测试，提高了效率，节省了成本。图3示出了实现根据本专利技术的的刀片服务器测试系统的一个实施例的结构图。在图3中，该刀片服务器测试系统包括风扇300(及该风扇300吹出的风302)、负载板304、刀片接口 306、电源板308、热电偶传感器310以及热电偶温度显示仪312。在图3中，电源板308安装在机箱中。通过理论分析得出的几个可能会发热最大的位置，在这些位置贴上热电偶传感器310，用于实时监测温升变化，其中还可以设置一个环境测点与电源板上的热电偶来做温度对比。热电偶温度显示仪312可以动态地查看各个热电偶传感器310的位置上的实际温度。可动态调整功耗的负载板304用于模仿刀片的实际功耗。负载板304可以接插在电源板308上的刀片接口 306上，用于传送电源板308上的电流，其中，该刀片接口 306用于接插刀片服务器。在图4中，还可以包括风扇300，其中， 风302代表风扇吹出的风，这样既可以模拟服务器机箱的风冷散热情况，又能给负载板304 散热，防止负载板304因为大电流而产生过热、温升过快的现象。给机箱通电后，电源板308和负载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振伟，王卫钢，陈进，李华，
申请(专利权)人：曙光信息产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：