泡沫原油油气分离器制造技术

一种用于原油集输工艺中的泡沫原油油气分离器，包括圆筒卧式壳体、壳体顶部从左向右逐序设有的管柱式旋流器、人孔、安全阀、分气包，壳体下方从左向右逐序设有的排污口、油出口，壳体前部设有的液位计接口，壳体后部设有的人孔，壳体右封头设有的调节阀接口，其特征是油气分离器的进口以一定的角度自上而下切向进入管式旋流器，管式旋流器的上部设有气体分离伞、气连通管，下部设有布液管，在壳体内左侧中上部设有破泡板组，壳体中下部设有液体稳流器，右测中下部设有缓冲板，右侧中上部设有气体稳流器，壳体右端顶部的分气包内设有丝网除雾器，分气包顶部设有气出口，分气包下周侧设有与管柱式旋流器的气体连通管。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种用于油气集输工艺中的泡沫原油油气分离器。本技术的技术方案是通过以下方式实现的一种用于原油集输工艺中的泡沫原油油气分离器，包括圆筒卧式壳体、壳体顶部从左向右逐序设有的管柱式旋流器、人孔、安全阀、分气包，壳体下方从左向右逐序设有的排污口、油出口，壳体前部设有的液位计接口，壳体后部设有的人孔，壳体右封头设有的调节阀接口，其特征是油气分离器的进口以一定的角度自上而下切向进入管式旋流器，管式旋流器的上部设有气体分离伞、气连通管，下部设有布液管，在壳体内左侧中上部设有破泡板组，壳体中下部设有布置液体稳流器，右侧中下部设有缓冲板，右侧中上部设有气体稳流器，壳体右端顶部的分气包内设有丝网除雾器，分气包顶部设有气出口，分气包下周侧设有与管柱式旋流器的气体连通管；油气分离器进口以一定的角度与管柱式旋流器的中下部周侧切向连接，管柱式旋流器的上部设有多级气体分离伞，底部与布液管焊接；破泡板组由8块对称斜钢板组成8个对称的梯形，且每块斜钢板上设有板网，每个梯形的下底设为网状挡泡板，其顶为敞口，梯形体之间设有气体连通管；壳体内的缓冲板，一块设在壳体的中部，与壳体轴线垂直，另一块设在壳体的下部，与壳体轴线有一角度，其上均匀布满小孔，两块缓冲板的两端各自与壳体内周侧焊接一体；布液管与管柱式旋流器的底连通部分是半圆管，在其底部沿轴线的外侧设有通到两端斜形齿槽。本技术油气分离器与现有的油气分离器相比具有如下优点1、分离器的初级分离区采用了管柱式旋流器，其离心分离速度比重力分离高数十倍甚至数百倍，气液分离效率高；2、分离器采用破泡板组，使其在限的空间内最大限度的增大了气液两相接触面积，并利用机械强制破泡技术，缩短了气泡破裂时间，使以分散形式存在的气体尽快进入气连续相；3、分离器内设置的布液管使泡沫原油在破泡板组的整个截面均匀分布，有效利用了破泡板组的面积；4、分离器的初级分离区和分气包分别设置了气体分离伞、丝网除雾器，气体经过两级分离，提高了气体除液率。5、在相同的工况条件下，该分离器的体积比常规分离器的体积小。图2是附图说明图1的B-B视图。图3是图1的A向视图。图1、图2、图3序号说明1、壳体 5、气体连通管2、油气进口 6、布液管3、管柱式旋流器 7、破泡板组4、气体除雾伞 8、20、人孔9、气体稳流板 15、油出口10、安全阀 16、缓冲板11、分气包 17、19、排污口12、丝网除雾器 18、液体稳流器13、气出口 21、液位计接口14、调节阀口五、实施例为进一步公开本技术技术方案，下面结合说明附图，通过实施例作详细阐述。一种用于原油集输工艺中的泡沫原油油气分离器，包括壳体1、壳体1顶部从左向右逐序设有的管柱式旋流器3、人孔8、安全阀接口10、分气包11，壳体1下方从左向右逐序设有的排污口17、排污口19、油出口15，壳体1前部设有的液位计接口21，壳体1后部设有的人孔20，壳体1右封头设有的调节阀接口14，其特征是油气分离器的进口2以一定的角度自上而下切向进入管式旋流器3，管式旋流器3的上部设有气体分离伞4、气连通管5，下部设有布液管6，在壳体1内左侧中上部破泡板组7，壳体1中下部设有液体稳流器18，右测中下部设有缓冲板16，右侧中上部设有气体稳流器9，壳体1右端顶部的分气包11内设有丝网除雾器12，分气包11顶部设有气出口13，分气包11下周侧设有与管柱式旋流器3的气体连通管5。本技术所设计的泡沫原油油气分离器在应用时，油气混合物以一定的角度自上而下切线进入管柱式旋流器，在离心力作用下，油、气得到初步分离。气体在气体分离伞中初步除雾后，通过连通管切向进入分气包，该部分气体不占用分离器筒体空间，减少了气液界面的扰动。分离后的液体通过在布液管底部楔形齿槽均匀流出，在破泡板组的板面上均布，液体形成流体薄层，其破泡板组的作用一是增大气液接触面；二是改变流体的流动方向；三是泡沫原油与板面反复摩擦、拉伸，削弱气泡泡膜的机械强度。原油中的气泡在这三方面的作用下破泡溢出，油气得到彻底分离。原油从破泡板组流入储液段，再经过稳流和缓冲从油出口排出。破泡溢出的气体经过气体稳流板、丝网除雾器与连通管中的气体一起从气出口排出。权利要求1.一种用于原油集输工艺中的泡沫原油油气分离器，包括圆筒卧式壳体、壳体顶部从左向右逐序设有的管柱式旋流器、人孔、安全阀、分气包，壳体下方从左向右逐序设有的排污口、油出口，壳体前部设有的液位计接口，壳体后部设有的人孔，壳体右封头设有的调节阀接口，其特征是油气分离器的进口以一定的角度自上而下切向进入管式旋流器，管式旋流器的上部设有气体分离伞、气连通管，下部设有布液管，在壳体内左侧中上部设有破泡板组，壳体中下部设有液体稳流器，右测中下部设有缓冲板，右侧中上部设有气体稳流器，壳体右端顶部的分气包内设有丝网除雾器，分气包顶部设有气出口，分气包下周侧设有与管柱式旋流器的气体连通管。2.根据权利要求1所述的泡沫原油油气分离器，其特征是油气分离器进口以一定的角度与管柱式旋流器的中下部周侧切向连接，管柱式旋流器的上部设有多级气体分离伞，底部与布液管焊接。3.根据权利要求1所述的泡沫原油油气分离器，其特征是破泡板组由8块对称斜钢板组成8个对称的梯形，且每块斜钢板上设有板网，每个梯形的下底设为网状挡泡板，其顶为敞口，梯形体之间设有气体连通管。4.根据权利要求1所述的泡沫原油油气分离器，其特征是壳体内的缓冲板，一块设在壳体的中部，与壳体轴线垂直，另一块设在壳体的下部，与壳体轴线有一角度，其上均匀布满小孔，两块缓冲板的两端各自与壳体内周侧焊接一体。5.根据权利要求1所述的泡沫原油油气分离器，其特征是布液管与管柱式旋流器的底连通部分是半圆管，在其底部沿轴线的外侧设有通到两端斜形齿槽。专利摘要一种用于原油集输工艺中的泡沫原油油气分离器，包括圆筒卧式壳体、壳体顶部从左向右逐序设有的管柱式旋流器、人孔、安全阀、分气包，壳体下方从左向右逐序设有的排污口、油出口，壳体前部设有的液位计接口，壳体后部设有的人孔，壳体右封头设有的调节阀接口，其特征是油气分离器的进口以一定的角度自上而下切向进入管式旋流器，管式旋流器的上部设有气体分离伞、气连通管，下部设有布液管，在壳体内左侧中上部设有破泡板组，壳体中下部设有液体稳流器，右测中下部设有缓冲板，右侧中上部设有气体稳流器，壳体右端顶部的分气包内设有丝网除雾器，分气包顶部设有气出口，分气包下周侧设有与管柱式旋流器的气体连通管。文档编号B01D19/00GK2553869SQ0226756公开日2003年6月4日 申请日期2002年6月6日 优先权日2002年6月6日专利技术者张瑞华, 朱幸, 付莉, 赵媛媛, 信长安, 林玉兰 申请人:中国石化胜利油田有限公司规划设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞华，朱幸，付莉，赵媛媛，信长安，林玉兰，
申请(专利权)人：中国石化胜利油田有限公司规划设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：