本实用新型专利技术涉及精馏设备，特别是涉及一种填料塔，由于采用的填料由肋板分隔成若干部分，各个肋板交叉点为同一点，分布帽固定在肋板交叉点上，相邻两盘填料之间的各肋板互成一定角度的结构，因此气液两相接触充分，并借助填料表面形成的较薄液膜表面进行质和热的传递，达到轻重组分分离，实现极难分离物系的工业分离，因此具有一定的推广价值。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精馏设备，特别是涉及一种填料塔。
技术介绍
在1991年5月22日国家专利局公开了一种新型多管式填料塔，申请号90108481，专利技术人为王树楹，其专利技术的要点主要是在塔内设置了分隔式构件，填料填满分隔式构件的环隙空间和构件与塔体的环隙空间内便构成了新型多管式填料塔。此种结构由于采用分隔式构件，因此局部空间大，填料的结构和装填方式造成了气液两相接触不充分，对于沸点差4-10℃的难分离物系尚可使用，只是塔高过度，配套投资大，而对于沸点差4℃以内极难分离物系不适用。本技术的目的是提供一种成本低、分离效果好的填料塔。(三))
技术实现思路
本技术是这样实现的，一种填料塔，它包括塔釜、加热装置、流量测试装置、筒体、冷凝器、捕集器、分布器、取样口、填料压圈、填料、肋板、分布帽、填料支承、上填料紧固圈、下填料紧固圈，填料位于填料支承上面，填料上面装有填料压圈，填料外侧通过上紧固圈和下紧固圈紧固，所述的填料由肋板分隔成若干部分，各个肋板交叉点为同一点，分布帽固定在肋板交叉点上。，所述的填料12是金属丝网波纹式结构，填料12由丝径为0.1～0.15、网目为60～80目的金属丝网，填料12高为60～80mm，直径视塔径决定。所述相邻两盘填料之间的各肋板互成一定的角度。本技术由于采用的填料由肋板分隔成若干部分，各个肋板交叉点为同一点，分布帽固定在肋板交叉点上，相邻两盘填料之间的各肋板互成一定角度的结构，因此气液两相接触充分，并借助填料表面形成的较薄液膜表面进行质和热的传递，达到轻重组分分离，实现极难分离物系的工业分离。附图说明下面结合实施方式和附图对本技术进行详细描述。以填料分隔肋板为两个互成90°的十字肋板为例。图1是本技术局部示意性透视图。图2是本技术填料结构图。具体实施方式一种填料塔，由塔釜9、筒体5、冷凝器2、捕集器1、分布器3、取样口4、填料压圈11、填料12、肋板6、分布帽13、、填料支承7、上填料紧固圈14、下填料紧固圈15、加热装置10、流速测量装置8构成，其中塔釜9和筒体5由钢板圈焊接制成，钢板厚度由工艺设计决定。填料支承7位置位于筒体5的下端，填料12位于填料支承7上面，填料支承7上面装20～50块填料12，填料12是金属丝网波纹式填料12，填料12由丝径为0.1～0.15、网目为60～80目的金属丝网，经切条、冲压、组盘而成，填料12高为60～80mm，直径视塔径决定，比表面积为1200～2000M2/M3，填料12盘中间由厚1mm金属板，高与盘高相当，长度与盘径相当的两个互成90°的十字肋板6做骨架，肋板6十字交叉处单面由10～100mm圆形分布帽13固定在肋板6交叉点上，填料12外侧通过上紧固圈14和下紧固圈15紧固，两盘填料12的十字肋板6互成一定角度，角度视工艺要求决定，填料12上面装有填料压圈11，填料压圈11固定在筒体5上，填料支承7和填料压圈11由厚度4.5mm的金属扁带制成，液体分布器3位于筒体5上部，液体分布器3由厚度2mm的的金属薄板制成，可提供每平方米300～600个液体喷淋点，捕集器1的冷却面积视冷凝器2的冷却效果设计制作，冷凝器2根据工艺设计的冷却面积制作，取样口4由自动开关装置和分液管组成，加热装置10可根据物系分离要求不同，选择蒸汽加热、电加热或红外线加热，流量测试装置8根据工艺设计要求选购。进行物系分离时，釜内加热(可利用放空口VT抽真空，降低物系沸点，避免热敏性物质分解)使物料沸腾，塔内上升蒸汽通过波纹填料空隙沿塔体轴线呈螺旋轨迹由下而上流动，塔顶流下的液体顺着填料表面自上而下沿塔体轴线呈螺旋轨迹流动。气液两相在分布器、填料、分布帽的作用下充分接触并借助填料表面形成的较薄液膜表面进行质和热的传递，达到轻重组分分离，通过采样口将符合要求的物料采出。权利要求1.一种填料塔，它包括塔釜(9)、加热装置(10)、流量测试装置(8)、筒体(5)、冷凝器(2)、捕集器(1)、分布器(3)、取样口(4)、填料压圈(11)、填料(12)、肋板(6)、分布帽(13)、填料支承(7)、上填料紧固圈(14)、下填料紧固圈(15)，其特征在于填料(12)位于填料支承(7)上面，填料(12)上面装有填料压圈(11)，填料外侧通过上紧固圈(14)和下紧固圈(15)紧固，所述的填料(12)由肋板(6)分隔成若干部分，各个肋板(6)交叉点为同一点，分布帽固定在肋板(6)交叉点上。2.按照权利要求1所述的一种填料塔，其特征在于所述的填料(12)是金属丝网波纹式结构，填料(12)由丝径为0.1～0.15、网目为60～80目的金属丝网，填料(12)高为60～80mm，直径视塔径决定。3.按照权利要求1所述的一种填料塔，其特征在于所述相邻两盘填料(12)之间的各肋板(6)互成一定的角度。专利摘要本技术涉及精馏设备，特别是涉及一种填料塔，由于采用的填料由肋板分隔成若干部分，各个肋板交叉点为同一点，分布帽固定在肋板交叉点上，相邻两盘填料之间的各肋板互成一定角度的结构，因此气液两相接触充分，并借助填料表面形成的较薄液膜表面进行质和热的传递，达到轻重组分分离，实现极难分离物系的工业分离，因此具有一定的推广价值。文档编号B01D3/14GK2813045SQ20052008602公开日2006年9月6日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日专利技术者白鹏, 孙其军, 肖峰, 刘祥绪 申请人:烟台只楚天大化工填料厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种填料塔，它包括塔釜（９）、加热装置（１０）、流量测试装置（８）、筒体（５）、冷凝器（２）、捕集器（１）、分布器（３）、取样口（４）、填料压圈（１１）、填料（１２）、肋板（６）、分布帽（１３）、填料支承（７）、上填料紧固圈（１４）、下填料紧固圈（１５），其特征在于：填料（１２）位于填料支承（７）上面，填料（１２）上面装有填料压圈（１１），填料外侧通过上紧固圈（１４）和下紧固圈（１５）紧固，所述的填料（１２）由肋板（６）分隔成若干部分，各个肋板（６）交叉点为同一点，分布帽固定在肋板（６）交叉点上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白鹏，孙其军，肖峰，刘祥绪，
申请(专利权)人：烟台只楚天大化工填料厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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