旋转渗透式冷却液过滤机制造技术

本实用新型专利技术属于一种旋转渗透式冷却液过滤机，包括机架(47)、输送机电机(48)、磁滚(18)和绞笼(19)，其特征在于，机架(47)上活动地装有多个过滤滚筒(17)，过滤滚筒(17)由多个支撑骨架(17-3)构成，支撑骨架(17-3)之间构成多个净液排入孔(17-5)；过滤滚筒(17)的中心固定一个旋转轴(17-1)，旋转轴(17-1)为空心的，轴壁上设有多个轴净液排入孔(17-8)，一端设有净液排出口(17-4)；旋转轴(17-1)与支撑骨架(17-3)之间构成一个净液腔(17-7)；过滤滚筒(17)内均匀分布固定多根支撑骨架拉筋(17-6)，圆周上固定一个耐腐蚀、不导磁金属滤网(17-2)。无污染，占地面积小，能量消耗低；可集中、循环供液，降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于过滤机械，特别涉及一种在轴承生产中，对工业切削液进行过滤， 可集中、循环供液的旋转渗透式冷却液过滤机。
技术介绍
在机械加工领域中，如车床、磨床、铣床等设备，加工时为保证产品质量和延长切削工具的使用寿命，都需采用工业冷却切削液为辅助材料。特别是在轴承生产加工中，因为轴承在机器装备中精度要求极高的一种基础零件；因此，在生产加工过程中是以磨削加工为主，而在磨削加工时需要大量的冷却液为其降温，以保证产品精度，这样会有大量的砂轮屑金属屑掺杂到冷却液中而影响产品质量。因此需要一种方法除去液中杂质。目前，国内多数轴承生产企业都沿用一机一水箱一水泵，一台小型磁性分离器来生产。这种方法的不足之处是占地面积大，能量消耗高；用磁性分离只能分离杂质中的金属杂质，对砂轮屑就无法清除；另外冷却液受水箱体积限制无法保证温度的快速冷却。另一种方法是采用化纤无纺布为过滤材料；这种方法的不足之处是工作时由于液体内杂质含量极高，磨屑通过化纤无纺布极易阻塞，造成无纺布无法清洗，不能重复使用，只能废弃，化纤材料不易降解，处理又困难，造成对环境的污染，也加大了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种用耐腐蚀、不导磁的新型金属材料制成的网状旋转渗透，过滤精度高，可集中、循环供液的旋转渗透式冷却液过滤机。本技术解决技术问题所采用的技术方案是一种旋转渗透式冷却液过滤机， 包括机架、输送机电机、摆线减速机、主刮板传动轴、主刮板链条、滚筒减速机、磁滚和绞笼， 其特征在于，在机架上活动地装有多个过滤滚筒，过滤滚筒由多个支撑骨架构成，支撑骨架之间构成多个净液排入孔；过滤滚筒的中心固定一个旋转轴，旋转轴为空心的，轴壁上设有多个轴净液排入孔，一端设有净液排出口 ；旋转轴与支撑骨架之间构成一个净液腔；过滤滚筒内均勻分布固定多根支撑骨架拉筋，圆周上固定一个耐腐蚀、不导磁金属滤网。本技术的有益效果是该旋转渗透式冷却液过滤机过滤精度高，不仅能过滤金属屑，还过滤出砂轮屑等非金属杂质；过滤网使用寿命长，无污染，占地面积小，能量消耗低；可集中、循环供液，提高了产品质量，降低了生产成本。以下结合附图以实施例具体说明。附图说明图1是旋转渗透式冷却液过滤机主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左侧视图；图4是图1过滤滚筒的部件图；图5是图4的A-A剖视图。图中1-摆线减速机；2-链轮一 ；3-链条；4-链轮二 ；5-离合器固定轮；6_主刮板传动轴；7-主刮板链条；8-弹簧座；9-圆螺母；10-弹簧；11-滚筒减速机；12-链轮三； 13-涨紧链轮；14-滚筒链轮；15-磁滚链轮；16-绞笼链轮；17-过滤滚筒；17_1_旋转轴； 17-2-滤网；17-3-支撑骨架；17-4-净液排出口 ；17_5_净液排入孔；17_6_支撑骨架拉筋； 17-7-净液腔；17-8-轴净液排入孔；18-磁滚；19-绞笼；20-磁滚固定座；21-滚筒链条； 22-出水套；23-密封；24-密封压板一 ；25-压环；26-密封垫一 ；27-轴承座；28-轴承座外压盘；29-轴承一 ；30-直弯头上接头；31-直弯头；32-直弯头下接头；33-滚筒传动轴； 34-传动轴内压盘；35-密封垫二 ；36-传动轴密封座；37-轴承二 ；38-传动轴密封；39-密封压板二 ；40-内压板；41-从动链轮；42-盖板一 ；43-盖板二 ；44-盖板三；45-盖板四； 46-调心轴承；47-机架；48-输送机电机；49-刮板链从动轴；50-主动链轮；51-过滤箱。具体实施方式实施例，参照附图，一种旋转渗透式冷却液过滤机，包括机架47、输送机电机48、 摆线减速机1、主刮板传动轴6、主刮板链条7、滚筒减速机11、磁滚18和绞笼19，其特征在于，机架47上活动地装有三个过滤滚筒17，过滤滚筒17由八个支撑骨架17-3构成，支撑骨架17-3之间构成八个净液排入孔17-5 ；过滤滚筒17的中心固定一个旋转轴17-1，旋转轴17-1为空心的，轴壁上设有多个轴净液排入孔17-8，一端设有净液排出口 17-4 ；旋转轴 17-1与支撑骨架17-3之间构成一个净液腔17-7 ；过滤滚筒17内均勻分布固定六根支撑骨架拉筋17-6，圆周上固定一个耐腐蚀、不导磁金属滤网17-2。旋转轴17-1 —端与滚筒传动轴33固定连接，滚筒传动轴33 —端固定在一个滚筒链轮14，与滚筒链条21相啮合，同时滚筒链条21还与涨紧链轮13、固定在滚筒减速机11轴头上的链轮三12、固定在绞笼19轴头上的绞笼链轮16、固定在磁滚18轴头上的磁滚链轮15相啮合；磁滚18活动地装在磁滚固定座20中，磁滚固定座20装在机架47上；滚筒传动轴33 (见附图幻活动地装在轴承二 37中，并装有传动轴密封38、密封压板二 39、传动轴密封座36、密封垫二 35和传动轴内压盘34 ；旋转轴17-1的另一端装有出水套22，端头活动地装在轴承一四中，轴承一四装在轴承座27中，轴承座27下部内侧装有密封垫一沈和压环25，外倒装有轴承座外压盘28， 上部装有密封23和密封压板一 M ；在旋转轴17-1的另一端还装有一个直弯头上接头30， 直弯头上接头30与直弯头31连接，直弯头31另一端与直弯头下接头32连接。三个过滤滚筒17装在过滤箱51中，箱中装有要过滤的冷却液。在过滤滚筒17的下面，装有一台刮板输送机(见附图幻，在机架47上固定一台输送机电机48与摆线减速机1传动连接，摆线减速机1的主轴上装有链轮一 2，链轮一 2与链条3相啮合，链条3与装在主刮板传动轴6 上的链轮二 4相啮合，链轮二 4的内侧装一个离合器固定轮5，主刮板传动轴6的一端用圆螺母9固定一个弹簧座8，弹簧座8与链轮二 4之间装一个弹簧10 ；主刮板传动轴6的两端还装有调心轴承46，调节主刮板链条7的松紧和主刮板传动轴6的角度。主刮板链条7与主刮板传动轴6的主动链轮50和装在机尾部的刮板链从动轴49上装的从动链轮41相啮合传动，从动链轮轴49上装有内压板40。机架47的上部装有盖板一 42、盖板二 43、盖板三 44和盖板四45。旋转渗透式冷却液过滤机的工作过程是这样的，开动带动滚动减速机11的电动机，带动过滤滚筒17、磁滚18和绞笼19同时旋转，冷却液中的杂质就要附着在滤网17-2的表面上，接近旋转的磁滚18，旋转的磁滚18将其吸住，至刮板输送机的刮板处时被刮入绞笼19中，将废渣输送到收集箱内，过滤工作完成。在冷却液箱51中被过滤好的冷却液通过净液排入孔17-5进到净液腔17-7中，在净液腔17-7中的冷却液从轴净液排入孔17_8进入空心的旋转轴17-1中，再从净液排出口 17-4，直弯头上接头30、直弯头31和直弯头下接头 32排除到净液储存箱，通过循环水泵将净液输送到每台单机用于再加工时的工件冷却液。 带有杂质的冷却液通过回液管返回过滤箱51中再次过滤。达到冷却液的重复循环使用。 旋转渗透式冷却液过滤机结构紧凑，过滤质量好，将会深受用户欢迎。权利要求1. 一种旋转渗透式冷却液过滤机，包括机架(47)、输送机电机(48)、磁滚(18)和绞笼(19)，其特征在于，机架07)上活动地装有多个过滤滚筒(17)，过滤滚筒(17)由多个支撑骨架(17- 构成，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王纯国，
申请(专利权)人：大连众一节能设备开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：