重载荷多头独立作业雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重载荷多头独立作业雕刻机，其的床体的两侧设置有左、右Y向方轨、左、右Y向齿条，床体两侧通过左、右Y向方轨活动连接有左、右立柱，左、右立柱内固定设置有左、右Y向电机，左、右Y向电机分别通过齿轮与左、右Y向齿条活动连接；左、右立柱上方固定设置有X向横梁，X向横梁上设置有多个雕刻头。X向横梁侧面设置有上、下X向方轨，X向横梁上端面设置有X向齿条，X向横梁上连接有至少一个主动雕刻头和多个雕刻头。本实用新型专利技术解决了现有雕刻机工作效率低、工作载荷小、雕刻精度低的技术问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械雕刻机，具体涉及一种多头雕刻机。
技术介绍
雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、 装饰业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、PVC板、芙蓉板、双色板、大理石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。现有的雕刻机普遍在床身两侧安装圆柱直线导轨，用于支持龙门架，在床身中部安装Y向丝杆传动装置，用于驱动龙门架行走；现有的雕刻机在X向也采用了丝杆传动方式，用于驱动多个雕刻头沿X向行走。雕刻机工作时，由 Y向丝杆传动装置驱动龙门架行走，由X向丝杆驱动多个雕刻头沿X向行走，雕刻头自身进行Z向行走，在控制系统作用下，雕刻头实现X向、Y向、Z向定位，由雕刻电机进行雕刻作业。现有技术中，由于雕刻机仅在床身中部安装一套Y向丝杆传动装置，从而造成驱动功率较小，X向和Y向都采用了载荷较小的丝杆传动方式；因而造成雕刻机工作载荷小，工作效率低的技术缺陷，同时降低了雕刻精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作效率高、工作载荷大、雕刻精度高的重载荷多头独立作业雕刻机。为达到上述目的，本技术的重载荷多头独立作业雕刻机，包括床体，其特征在于所述的床体的两侧设置有左、右Y向方轨、左、右Y向齿条，床体两侧通过左、右Y向方轨活动连接有左、右立柱，左、右立柱内固定设置有左、右Y向电机，左、右Y向电机分别通过传动装置与左、右Y向齿条活动连接；左、右立柱上方固定设置有X向横梁，X向横梁上设置有多个雕刻头。所述的X向横梁侧面设置有上、下X向方轨，X向横梁上端面设置有X向齿条，X 向横梁上通过上、下X向方轨活动连接有至少一个主动雕刻头，多个雕刻头通过上、下X向方轨活动连接在X向横梁上；所述的主动雕刻头内设置有与X向齿条通过齿轮连接的X向电机；所述的主动雕刻头与多个雕刻头之间通过连杆连接。采用了上述技术方案后，由于X向横梁与床体之间采用方轨连接，主动雕刻头、多个雕刻头与X向横梁之间也采用方轨连接，误差小，运行精度更高，提高了本技术的雕刻精度；左、右立柱内都设置有驱动装置，并与床体上的左、右Y向齿条配合，同时对X向横梁进行驱动，主动雕刻头也通过齿条传动方式进行驱动，从而使得本技术具备更大的动力，工作载荷大、效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本技术的X向横梁部分的主视图；图5是图4的B-B剖视图；图6是本技术的X向横梁部分的俯视图；图7是图3的C部分局部放大图；图8是图3的D部分局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8可见，本实施例包括床体1，所述的床体1的两侧设置有左、右Y向方轨11、11’、左、右Y向齿条12、12’，床体1两侧通过左、右 Y向方轨11、11’活动连接有左、右立柱2、2’，左、右立柱2、2’内固定设置有左、右Y向电机20、20’，左、右Y向电机20、20’分别通过传动装置与左、右Y向齿条12、12’活动连接； 左、右立柱2、2’上方固定设置有X向横梁3，X向横梁3上设置有多个雕刻头4。所述的X向横梁3侧面设置有上、下X向方轨31、31’，X向横梁3上端面设置有 X向齿条32，X向横梁3上通过上、下X向方轨31、31’活动连接有至少一个主动雕刻头40， 多个雕刻头4通过上、下X向方轨31、31’活动连接在X向横梁3上；所述的主动雕刻头40 内设置有与X向齿条32通过齿轮连接的X向电机41 ；所述的主动雕刻头40与多个雕刻头 4之间通过连杆42连接。本技术的床体1与左、右Y向方轨11、11’之间采用方轨连接，主动雕刻头40、 雕刻头4与X向横梁3之间也采用方轨连接，增强了连接的稳定性、提高了运动的精确性； 床体1的两侧设置有左、右Y向齿条12、12’，左、右Y向电机20、20’分别通过齿轮与左、 右Y向齿条12、12’活动连接，由左、右Y向电机20、20’同时对X向横梁3进行驱动，提高了驱动功率，有利于承载更大的载荷。齿条传动方式进一步提高了驱动效率。如图7可见，左Y向电机20经多级齿轮传动后与左Y向齿条12活动连接；如图8 可见，右Y向电机20’经多级齿轮传动后与右Y向齿条12’活动连接。左、右Y向电机20、 20’在控制系统控制下同步工作，经左、右Y向齿条12、12’同步驱动X向横梁3移动，采用这种结构，增加了驱动功率，有利于提高本技术的载荷和加工的精确度。如图7可见，床体1 一侧设置有左Y向方轨11，左立柱2上对应的设置有左Y向方轨副211 ；如图8可见，床体1另一侧设置有右Y向方轨11’，右立柱2’上对应的设置有右 Y向方轨副211’。采用这种结构支撑X向横梁3，由于方轨具备较大的载荷，可以进一步提高本技术工作的稳定性。本技术的主动雕刻头40、雕刻头4内部均设置有Z向电机、Z向导轨，雕刻电机活动连接在Z向导轨上，由Z向电机驱动雕刻电机上下移动，在控制系统作用下，实现各自独立的对刀、雕刻作业。本技术的床体1由矩形方管焊接而成，X向横梁3用矩形钢梁制成。由于增大了床体1和X向横梁3的质量，提高了运动稳定性，减小了运动时的谐振，进一步提高了雕刻精度。权利要求1.一种重载荷多头独立作业雕刻机，包括床体(1)，其特征在于所述的床体(1)的两侧设置有左、右Y向方轨(11、11’)、左、右Y向齿条(12、12’)，床体(1)两侧通过左、右Y 向方轨(11、11’)活动连接有左、右立柱(2、2’)，左、右立柱(2、2’)内固定设置有左、右Y向电机(20、20’)，左、右Y向电机(20、20’)分别通过传动装置与左、右Y向齿条(12、12’)活动连接；左、右立柱(2、2’)上方固定设置有X向横梁(3)，X向横梁(3)上设置有多个雕刻头⑷。2.一种如权利要求1所述的重载荷多头独立作业雕刻机，其特征在于所述的X向横梁(3)侧面设置有上、下X向方轨(31、31’)，X向横梁(3)上端面设置有X向齿条(32)，X 向横梁(3)上通过上、下X向方轨(31、31’)活动连接有至少一个主动雕刻头(40)，多个雕刻头(4)通过上、下X向方轨(31、31’)活动连接在X向横梁(3)上；所述的主动雕刻头(40) 内设置有与X向齿条(32)通过齿轮连接的X向电机(41)；所述的主动雕刻头(40)与多个雕刻头(4)之间通过连杆(42)连接。专利摘要本技术公开了一种重载荷多头独立作业雕刻机，其的床体的两侧设置有左、右Y向方轨、左、右Y向齿条，床体两侧通过左、右Y向方轨活动连接有左、右立柱，左、右立柱内固定设置有左、右Y向电机，左、右Y向电机分别通过齿轮与左、右Y向齿条活动连接；左、右立柱上方固定设置有X向横梁，X向横梁上设置有多个雕刻头。X向横梁侧面设置有上、下X向方轨，X向横梁上端面设置有X向齿条，X向横梁上连接有至少一个主动雕刻头和多个雕刻头。本技术解决了现有雕刻机工作效率低、工作载荷小、雕刻精度低的技术问题。文档编号B44B1/02GK202192933SQ201120321728公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日专利技术者汪洪涛 申请人:汪洪涛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洪涛，
申请(专利权)人：汪洪涛，
类型：实用新型
国别省市：