一种石墨圆盘的自动打磨器制造技术

本实用新型专利技术公开一种石墨圆盘的自动打磨器，涉及石墨领域，包括打磨用的砂纸，包括安装在立式车床上的定位块、活动安装在定位块上的操纵杆，所述操纵杆包括打磨端和控制端，打磨块安装在打磨端上，所述砂纸安装在打磨块上。本方案利用杠杆原理将操纵杆安装在立式车床上，使操纵杆一端的砂纸与石墨圆盘接触，操纵杆的另一端由工人控制，这样可以拉远工人与立式车床的距离，保证了工人的人身安全，而砂纸是安装在打磨块上，这样打磨块的平面就与石墨圆盘的圆周形成线接触，保证了打磨力道的一致，避免了石墨圆盘凹凸不平的现象，本方案结构简单、操控方便且提高了打磨效率和人身安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨领域，具体涉及一种利用现有车床对石墨圆盘圆周表面进行打磨的自动打磨器。
技术介绍
在石墨制造行业，原料经过筛选、破碎、压制、焙烧等工序，再由3000度左右的高温焙烧后形成石墨，石墨块成型后一般有两种外形，圆柱形和长方形，由于石墨块各种前期制造工序的原因，最终的石墨块表面会有很多凹凸不平的地方，这就需要表面加工。另一种情况是石墨块在制造前都会根据用户要求的尺寸预留一部分，此为制造过程中一些表面损伤处理留下余地，这部分也要在打磨时打掉，以保证石墨块的尺寸与用户的要求一致。现有技术的打磨方法如下将石墨块放置在铣床上，铣床在工作台旋转石墨圆盘同时进行切削多余尺寸(工作台的转速为90转/分)，此时工人手拿砂纸放置在石墨圆盘的表面，随着石墨圆盘的转动而将切削过的表面摩擦光滑，此方法需要工人一直保持摩擦状态，劳动强度大，且经常是切削工序已经完成，而打磨还需要继续，使得打磨效率低下，由于是人手拿着砂纸，使砂纸各处的受力不均，打磨后的石墨圆盘表面会凹凸不平，打磨效果较差，而且需要工人一直与石墨圆盘保持在一个较近的距离，在车床的工作状态下，对工人也造成安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术中石墨圆盘的打磨方法效率低下且有安全隐患的问题，本技术提供一种利用杠杆原理自动控制砂纸对石墨圆盘进行打磨的装置，具体方案如下一种石墨圆盘的自动打磨器，包括打磨用的砂纸，其特征在于，包括安装在立式车床上的定位块、活动安装在定位块上的操纵杆，所述操纵杆包括打磨端和控制端，打磨块安装在打磨端上，所述砂纸安装在打磨块上。本技术的另一优选方案所述打磨块为圆形板、椭圆板或矩形板，打磨块与砂纸之间安装有缓冲层。本技术的另一优选方案所述缓冲层至少由塑料、橡胶、木块或毡垫中的一种构成。本技术的另一优选方案包括吸尘设备，所述吸尘设备包括吸尘管和风机， 所述吸尘管为带伸缩性的软管，吸尘管的开口端固定在操作杆的打磨端上且开口朝向打磨块，吸尘管的出口端与风机连接。本技术的另一优选方案所述定位块通过支杆安装在立式车床上下升降的横梁上，支杆垂直固定在横梁上，定位块上设置有相互垂直的支杆轴孔和操作杆轴孔，其中支杆播入支杆轴孔内，操纵杆插入操作杆轴孔内，所述支杆轴孔和操作杆轴孔上设置有固定螺栓。本技术的另一优选方案所述控制端为弧形或Z字形结构。本技术的另一优选方案所述操作杆轴孔的直径大于操纵杆直径0. 5 1CM。本技术的另一优选方案打磨端至定位块的距离是操作杆长度的1/3 1/6。本方案利用杠杆原理将操纵杆安装在立式车床上，使操纵杆一端的砂纸与石墨圆盘接触，操纵杆的另一端由工人控制，这样可以拉远工人与立式车床的距离，保证了工人的人身安全，而砂纸是安装在打磨块上，这样打磨块的平面就与石墨圆盘的圆周形成线接触， 保证了打磨力道的一致，避免了石墨圆盘凹凸不平的现象，利用安装在打磨块与砂纸之间的缓冲垫，既可以使打磨块施加到石墨圆盘上的力道均勻，还可以减少反震和防止砂纸破损后直接与打磨块接触。调整杠杆的支点位置，可以减轻工人的劳动强度。安装在打磨块后方的除尘装置，可以吸收打磨和切削时产生的粉尘，减少对环境的危害。本方案结构简单、 操控方便且提高了打磨效率和人身安全。附图说明图1本技术的结构示意图。图2图1的俯视图。图3本技术中打磨块的结构示意图。图4本技术中定位块的结构示意图。附图中的标号说明1-操纵杆、101-打磨端、102-控制端、2-打磨块、201-缓冲层、202-砂纸、3-定位块、301-支杆轴孔、302-操纵杆轴孔、303-固定螺栓、4-支杆、5-立式车床、501-横梁、6-吸尘管、601-开口端、7-工作台。具体实施方式实施例一如图1、2所示，本方案的自动打磨器包括操作杆、打磨块和定位块，其中打磨用的砂纸安装在打磨块上，操作杆通过套插的方式安装在定位块上，定位块将操作杆分为打磨端和控制端，打磨块安装在打磨端，安装砂纸的一面朝向待打磨的石墨圆盘，本方案所涉及的车床为立式车床，定位块通过支杆连接在立式车床上，支杆的一端固定在立式车床上下升降的横梁上，支杆与横梁之间相互垂直，如图4所示，定位块上设置有错开的支杆轴孔和操纵杆轴孔，两个轴孔之间相互垂直，支杆的另一端插入定位块的支杆轴孔内，支杆轴孔和操纵杆轴孔上都设置有固定螺栓，当操纵杆和支杆分别插入对应的轴孔内后，利用固定螺栓可以将两者分别固定。自动打磨器的工作过程如下将石墨圆盘放置在立式车床的工作台上，立式车床的削刀位于打磨块的前方，这样削刀前边切削后面打磨块就可以直接打磨，削刀随立式车床的横梁上下移动，将支杆固定在横梁上可以保证定位块随削刀同步上下，当石墨圆盘在工作台上旋转时，工人控制操作杆的控制端以定位块为支点，使打磨块与石墨圆盘接触，从而砂纸对石墨圆盘进行相应位置的打磨，打磨块是一个平面与石墨圆盘接触是线接触，这样砂纸的打磨效果就不会出现凹凸不平的现象，另外工人通过操纵杆控制打磨过程，远离了工作台，更加安全。通过调节操纵杆打磨端与控制端之间的长度比例，使打磨过程更加轻松。操纵杆以定位块为支点的旋转方式可以采取以下两种方式，1、操纵杆轴孔的内径大于操纵杆的直径0. 5 1CM，这样操纵杆被固定螺栓固定后，操纵杆的两端以固定螺栓为支点在操纵杆轴孔的间隙内做小范围的旋转，此方式适于每次调节范围不大的同一型号石墨圆盘。2、定位块通过支杆轴孔以支杆为中心进行旋转，安装方式为在支杆的一端安装可以径向活动的轴承，支杆轴孔套在轴承上并用固定螺栓固定，此时操纵杆带动定位块共同旋转，本方式调节范围大，适合于不同尺寸的石墨圆盘打磨。也可以采用上述两种方式结合的方案。操纵杆上打磨端至定位块之间的长度一般小与控制端至定位块之间的长度，这样可以充分利用杠杆原理，使控制更加轻松，打磨端至定位块之间的长度是整个操纵杆长度的 1/3 1/6。实施例二 如图3所示，为避免打磨块与石墨圆盘之间硬接触而造成砂纸磨损过快，且打磨接触范围窄的问题，在前述实施例的基础上，本方案在打磨块与砂纸之间安装具有一定弹性的缓冲层，缓冲层利用塑料、橡胶、木块或毡垫等材料中的一种或两种及两种以上的组合构成，缓冲层可以缓解砂纸受到的作用力，同时缓冲层使砂纸与石墨圆盘之间的接触面形成一个内凹的弧形，增大了摩擦面积，提高了摩擦效果。打磨块可以采用圆形板、椭圆板或矩形板等平面形状，打磨块、缓冲层和砂纸之间可以采用粘接的方式固定在一起。实施例三如图1、2所示，本方案在打磨块的侧方设置吸尘设备，吸尘设备包括吸尘管和风机，其中吸尘管的开口端固定在操纵杆的打磨端，吸尘管的开口朝向打磨块，吸尘管的出口端与风机连接，吸尘管采用具有伸缩性的软管，这样吸尘管可以随操纵杆的移动而伸长或缩短。工作时砂纸打磨下来的粉尘被吸尘管直接吸走，再进行除尘处理，可提高车间的空气质量，减少粉尘对人体的危害。吸尘设备可以独立设置，也可以设置在立式车床上。实施例四如图2所示，本方案将操纵杆的控制端设置成弧形或Z字形结构，这样可以增大控制端与立式车床之间距离，方便工人操控。权利要求1.一种石墨圆盘的自动打磨器，包括打磨用的砂纸002)，其特征在于，包括安装在立式车床( 上的定位块(3)、活动安装在定位块上的操纵杆(1)，所述操纵杆包括打磨端 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦飞，庞中海，张日清，吕广，魏存义，董贤虎，马兴华，狄志宇，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：